Máquina automática de etiquetado de botellas de dos cabezas de salsa y aceite de oliva botella de etiqueta aplicador máquina para botella de vidrio

Comprender cómo se configura, opera y mantiene una máquina etiquetadora en el día a día elimina la incertidumbre previa a la compra sobre la complejidad del equipo.

Abre la caja.Retire el panel superior de la caja y los cuatro paneles laterales con un destornillador eléctrico; todos los sujetadores son tornillos para madera, lo que facilita el desmontaje. Retire la película plástica que protege la humedad. Corte las correas de refuerzo internas (marcadas con etiquetas de extracción de color naranja; no corte las correas sin marcar, que forman parte de la máquina). La máquina queda ahora expuesta sobre su base de palet.

Inspeccione si hay daños durante el envío.Antes de retirarlo de la plataforma, inspeccione: la pantalla táctil HMI en busca de grietas, ambos cabezales de etiquetado en busca de daños por impacto, las placas despegables en busca de bordes doblados, la cinta transportadora en busca de cortes y el gabinete eléctrico en busca de abolladuras. Documente cualquier daño con fotografías de inmediato. Si bien nuestro historial de embalaje es excelente, documentar los problemas en esta etapa protege sus intereses en reclamaciones de seguros.

Colocar la máquina.Levante el YM525 del palé utilizando una carretilla elevadora con horquillas extendidas (peso de la máquina: 360 kg) o una transpaleta. Colóquelo sobre un piso de concreto nivelado con al menos 1 metro de espacio libre en todos los lados para el acceso del operador y el mantenimiento. Utilice un nivel de burbuja en el marco del transportador para verificar el nivel en ambos ejes; ajuste las cuatro patas niveladoras según sea necesario. La máquina no requiere anclajes al suelo para su funcionamiento.

Eléctrico.Conecte el cable de alimentación de la máquina a un circuito dedicado que coincida con el voltaje de la placa de características (estándar: AC220V 50/60Hz monofásico). La máquina incluye un disyuntor principal. Después de la conexión, encienda el disyuntor: el PLC se iniciará (aproximadamente 5 segundos), seguido de la HMI que cargará la interfaz del operador (aproximadamente 10 segundos).

Aire comprimido.Conecte un suministro de aire comprimido limpio y seco (0,4-0,6 MPa) a la unidad FRL (filtro-regulador-lubricador) utilizando el accesorio de conexión a presión proporcionado. Ajuste el regulador a aproximadamente 0,5 MPa. Verificar que el drenaje del separador de agua esté cerrado y que el depósito del lubricador (si se usa) tenga aceite.

Verificación inicial del encendido.Después del arranque del PLC y HMI, verifique: no hay indicadores de alarma en la pantalla principal de HMI, el transportador se puede mover hacia adelante y hacia atrás (use controles manuales de HMI), ambos cabezales de etiquetado se pueden mover a través del movimiento de alimentación de etiquetas y la abrazadera neumática se acciona suavemente (prueba mediante el control de salida manual de HMI).

1. Cargue los rollos de etiquetas.Monte un rollo de etiquetas en el soporte de cada cabezal. Pase el papel protector a través de los rodillos tensores, pase el sensor de etiquetas, alrededor de la placa despegable y dentro del recogedor del papel protector.

2. Enseñe el sensor de etiquetas.Con el revestimiento de la etiqueta enroscado pero estacionario, navegue hasta la pantalla de configuración del sensor en la HMI. El sensor muestra el valor actual de luz recibida. Coloque el revestimiento de modo que el sensor vea el espacio entre las etiquetas (solo revestimiento), luego presione "Teach Gap". Coloque el revestimiento de modo que el sensor vea una etiqueta en el revestimiento y luego presione "Enseñar etiqueta". La HMI calcula automáticamente el umbral de conmutación.

3. Establezca los parámetros de la etiqueta.Para cada cabezal, ingrese: largo y ancho de la etiqueta (según las especificaciones de su etiqueta), posición deseada de la etiqueta en la botella (distancia desde la base o el cuello de la botella hasta el borde de la etiqueta).

4. Ajuste los rieles guía y la abrazadera.Afloje las perillas manuales del riel guía, deslice los rieles a aproximadamente 2 mm de distancia de los lados de la botella y vuelva a apretarlos. Ajuste la altura de la abrazadera superior de modo que la almohadilla de la abrazadera entre en contacto con la tapa de la botella o el acabado del cuello cuando queden aproximadamente 5 mm de carrera del cilindro.

5. Ejecute etiquetas de prueba.Coloque de 5 a 10 botellas en el transportador de alimentación. Presione Inicio. Observe la secuencia: la botella avanza hacia la estación de etiquetado → la abrazadera se activa → la etiqueta avanza → la etiqueta se aplica → la abrazadera se libera → la botella avanza. Inspeccione cada botella etiquetada para determinar: la posición de la etiqueta (mida el desplazamiento del objetivo), la adhesión de la etiqueta (verifique si hay burbujas, arrugas, levantamiento de bordes) y la condición de la superficie de la botella (verifique si hay marcas de abrazaderas o raspaduras). Ajuste los parámetros según sea necesario y guarde los valores finales en una nueva receta.

Una configuración completa por primera vez (desde el desembalaje hasta la colocación de etiquetas aceptables) suele tardar entre 2 y 3 horas para que un operador siga el vídeo y el manual de configuración.

Inicio (10 minutos):

1. Drene el agua del separador del filtro de aire.
2. Encienda, verifique que la HMI no muestre alarmas
3. Cargar la receta del producto para el primer SKU
4. Instale rollos de etiquetas (si no los dejó en el turno anterior)
5. Ejecute 2-3 botellas de prueba, verifique la posición de la etiqueta
6. Cargar el inventario de botellas en la entrada del transportador

Ejecución de producción:

1. Coloque las botellas en el transportador de alimentación (manual) o cargue la plataforma giratoria de alimentación (si está equipada)
2. Monitorear: consistencia de la posición de la etiqueta, rollo de etiquetas restante, indicadores de alarma en HMI
3. En el cambio de receta: seleccione el siguiente producto en la HMI, reposicione los rieles guía y la altura de la abrazadera si las dimensiones de la botella difieren, instale nuevos rollos de etiquetas si el diseño de la etiqueta cambia, ejecute botellas de prueba, reanude la producción

Apagado (15 minutos):

1. Retire los rollos de etiquetas (guárdelos en bolsas selladas para evitar la exposición al polvo y la humedad)
2. Limpie las placas despegables con alcohol isopropílico y un paño sin pelusa (elimina los residuos de adhesivo)
3. Limpie las lentes del sensor de etiquetas con un paño óptico seco
4. Limpia las superficies externas con un paño húmedo.

P: ¿Cuánto tiempo transcurre desde la llegada de la caja hasta las primeras etiquetas listas para producción?

R: Para un cliente que ha preparado energía y aire comprimido en la ubicación de la máquina, el cronograma típico es: 30 a 45 minutos para desembalar, ubicar y conectar los servicios públicos; 15 a 30 minutos para el aprendizaje inicial del sensor y la entrada de parámetros; De 30 a 60 minutos para probar el etiquetado y realizar ajustes para lograr la posición y la calidad de la etiqueta objetivo. La mayoría de los clientes publican etiquetas de calidad de producción dentro de las 2 o 3 horas posteriores al desembalaje. El vídeo de instalación incluido y el manual guían cada paso; Nuestro equipo de soporte está disponible para asistencia por videollamada durante su instalación.

P: ¿Qué capacitación del operador se necesita para utilizar el YM525 de manera efectiva?

R: Un operador sin experiencia previa en máquinas etiquetadoras generalmente alcanza la competencia independiente dentro de 1 a 3 días hábiles. Día 1: anatomía de la máquina, características de seguridad y producción en marcha utilizando recetas almacenadas. Día 2: cambio de producto, ajuste de parámetros, enseñanza del sensor de etiquetas y resolución de problemas básicos. Día 3: operación independiente supervisada. La interfaz gráfica HMI en el idioma del operador acelera significativamente el aprendizaje en comparación con las interfaces de máquina basadas en código o solo en inglés.

P: ¿Qué recursos de la empresa proporciona YIMUPACK para la capacitación de operadores y soporte continuo?

R: YIMUPACK proporciona: un completo manual de operación impreso, un video de operación y configuración paso a paso, sesiones de capacitación remota en vivo mediante videollamada y soporte técnico continuo 7×24 a través de WhatsApp, WeChat, correo electrónico y videoconferencia. Para los clientes que prefieren la capacitación in situ, ofrecemos un servicio de puesta en servicio opcional en el que un ingeniero de YIMUPACK visita sus instalaciones durante 2 a 5 días. La mayoría de los clientes consideran que el soporte por vídeo, manual y remoto es suficiente para las configuraciones estándar.

P: ¿Cuál es la experiencia de fabricación y el historial de soporte de YIMUPACK?

R: YIMUPACK ha fabricado maquinaria de etiquetado durante más de 20 años con un equipo de más de 68 personas, incluidos entre 10 y 20 ingenieros de investigación y desarrollo. Hemos entregado más de 10.000 proyectos a más de 80 países. Nuestros puntos de servicio posventa en 7 países y nuestro equipo de soporte 7×24 brindan asistencia continua durante toda la vida operativa de la máquina. La garantía de 2 años de los componentes principales brinda cobertura durante el período de mayor riesgo de fallas que provocan mortalidad infantil.

P: ¿Existe capacitación específica para los procedimientos de mantenimiento descritos en el cronograma?

R: El manual de operación incluye instrucciones paso a paso con fotografías para cada procedimiento de mantenimiento. El vídeo de configuración muestra los procedimientos comunes (limpieza del sensor, reemplazo de la placa despegable, reemplazo de la almohadilla de sujeción). Para procedimientos de mantenimiento anual más complicados, nuestro equipo de soporte puede guiar a su personal de mantenimiento a través de una videollamada durante la primera vez que realiza el trabajo. También ofrecemos sesiones de capacitación remota específicas para el personal de mantenimiento, programadas según su conveniencia.

P: ¿Cómo se empaqueta y protege el YM525 para envíos internacionales?

R: El YM525 está atornillado a una plataforma y encerrado en una caja de madera maciza fumigada de 5 cm de espesor con una película de barrera contra la humedad, acolchado de espuma de alta densidad y refuerzos internos atornillados que inmovilizan los cabezales de etiquetado, el transportador y todos los componentes móviles. La HMI y el panel de control reciben un embalaje protector adicional. Dimensiones del embalaje: aproximadamente 190×167×174 cm con un peso bruto de 470 kg. La máquina llega completamente ensamblada y probada; desembalarla y conectarla a los servicios públicos son los únicos pasos necesarios antes de la instalación.

Comuníquese con YIMUPACK para obtener más información sobre la instalación y operación del YM525. Nuestro equipo de soporte puede proporcionar orientación detallada sobre la configuración y responder cualquier pregunta operativa previa a la compra.