2頭の自動ボトルラベル付けマシン ソースとオリーブ油ボトルラベル適用機 ガラスボトルのための機械

レーベル付け機械の設置,運用,日常的なメンテナンスの方法を理解することで 機器の複雑性についての 購入前の不確実性が なくなるのです

箱を開け箱の上板と4つのサイドパネルを電源駆動器を使って外します.すべての固定器具は木の螺栓で,解体が簡単です.湿度阻害性プラスチックフィルムを剥がします.切断内部の支架帯 (オレンジの取り除くタグでマークされた) 切断しないマークされていない帯機械はパレットベースに露出します.

運輸被害を検査するパレットから取り出す前に,以下をチェックしてください:HMIタッチスクリーンで割れ目,両頭でラベルを貼り付け,衝突で損傷,折りたたみの端に皮を剥がすプレート,カットのためにコンベアベルト,そして,電動キャビネットでデント.事故の記録は優秀ですが この段階での書類作成は 保険請求の利益を守ります

機械の位置をパレットからYM525を持ち上げるには,拡張フォークのフォークリフト (機械重量:360kg) またはパレットジャックを使用します.操作者へのアクセスと保守のために,各側から少なくとも1mの空隙を持つ平坦なコンクリート床に置く.. 両軸のレベルを検証するためにコンベヤーフレームにスピリットレベルを使用し,必要に応じて4つのレベルアップフィットを調整します. 機械は動作のために床アンカーを必要としません.

電気で機械の電源コードを,ランキングプレートの電圧にマッチする専用回路に接続する (標準:AC220V 50/60Hz単相). 機械にはメイン回路断片が含まれます. 接続後,スイッチをオンにします.PLCが起動します (約5秒),HMIが操作者インターフェースをロードします (約10秒).

圧縮空気FRL (フィルター・レギュレーター・潤滑剤) ユニットに清潔で乾燥した圧縮空気供給器 (0.4-0.6MPa) を接続し,付属したプッシュ・トゥ・接続フィッティングを使用して,レギュレーターを約0.5MPa に設定します.水分隔ドレインが閉じており,潤滑剤容器 (使用されている場合) に油が入っていることを確認します..

初期電源確認PLCとHMIの起動後,確認:HMI主画面にアラームインジケーターがない,コンベアーは前後をジョギングすることができます (HMIの手動制御を使用),両方のラベルヘッドはラベルフィード運動でジョギングすることができます., 圧縮式クランプがスムーズに動作する (HMI 手動出力制御による試験)

1ラベルロールを積んで各ヘッドのホルダーにラベルロールを設置し,レイナーを張力ローラーを通ってラベルセンサーを通り抜け,皮板の周りを回し,廃棄物レイナーを取り出しにスローします.

2レーベルセンサーを教えてラベル内膜をスレッドで固定して,HMIのセンサー設定画面に移動します.センサーは現在の受信光値を表示します.センサーがラベル間のギャップを見ることができるようにインラーを配置 (インラーのみ)センサーがレーナーにラベルを表示するように位置付け,それから"ラベルを表示"を押します. HMIは自動的にスイッチドレス値を計算します.

3標識のパラメータを設定する各頭については,ラベルの長さと幅 (ラベルの仕様から),ボトル上のラベルの希望位置 (ボトル底や首からラベルの縁までの距離) を入力します.

4ガイドレールとクランプを調整します.ガイドレールのハンドノブを緩め,ボトルサイドから約2mmのクリアランスまでスライドレールを移動し,再び締めます.上部クランプの高さを調整して,クランプパッドがボトルキャップまたはネックフィニッシュに接触し,約5mmのシリンダーストロークが残っています.

5テストラベルを5〜10ボトルをインフィードコンベヤーに配置します.スタートを押します.順序を観察してください:ボトルがラベルステーションに進みます → クランプが接続されます → ラベルがフィードされます → ラベルが適用されます → クランプが解放されます → ボトルが進みます.標識のボトルごとに: 標識の位置 (標識の位置を標識から移動して測定する),標識の粘着 (泡,しわ,縁の引き上げを確認する) とボトル表面の状態 (クリップマークや擦り跡を確認する)必要に応じてパラメータを調整し,最終値を新しいレシピに保存します.

完全な初セットアップは,設定ビデオとマニュアルに従って操作者が通常2〜3時間かかります.

スタート (10分)

1. 空気フィルター分離器から水を排水する
2. HMIがアラームを表示していないことを確認します.
3. 最初の SKU の 製品 レシピ を 読み込み
4. ラベルのロールを設置 (前のシフトから残されていない場合)
5. 試験ボトル2〜3個を動かして,ラベルの位置を確認します
6. 輸送機内での荷物ボトルの在庫

生産回数:

1. インフィードコンベヤーにボトルを置く (マニュアル) またはフィードターンテーブルをロード (装備されている場合)
2. モニター:ラベル位置の一貫性,ラベルロール残り,HMIのアラームインジケーター
3. レシピ変更の場合: HMI の次の製品を選択し,ボトル寸法が異なる場合は,ガイドレールとクランプの高さを再配置し,ラベルデザインが変更された場合,新しいラベルロールを設置し,試験ボトルを実行します.生産を再開する

シャットダウン (15分)

1. ラベル の 巻物 を 取り出せ (塵 や 湿気 に 晒されないように 密閉 さ れ た 袋 に 保存 する)
2. イソプロピルアルコールと毛糸のない拭き用で皮を剥がすプレートを清める (粘着剤残留を除去する)
3. 乾燥した光学拭き用でレーベルセンサーレンズをきれいにする
4. 湿った布で外面を拭く

Q: 箱が到着して最初の生産準備のラベルまでどのくらいかかりますか?

A: 電源と圧縮空気を機械の場所に準備した顧客では,典型的な時間軸は,解凍,位置付け,ユーティリティ接続のための30-45分です.初期センサーの教習とパラメータ入力のために15~30分標識の位置と品質を目標にするために,試験ラベル付けと精調整のために30〜60分.ほとんどの顧客は,生産品質ラベルを解凍してから2-3時間以内に実行しています.セットアップビデオとマニュアルガイドは,すべてのステップに含まれています設置中にビデオ通話のサポートも可能です.

Q: YM525 を効果的に運転するには どんな操作者訓練が必要ですか?

A: レーベル付け機械の経験のない操作者は,通常,1〜3日以内に自主な熟練度に達します.保存されたレシピを使って生産を進めます2日目:製品変更,パラメータ調整,レーベルセンサーの指導,基本的なトラブルシューティング 3日目:監督による独立操作操作者の言語での HMI グラフィカルインターフェースは,コードベースのまたは英語のみの機械インターフェースと比較して学習を大幅に加速します.

Q: YIMUPACK は,オペレーター訓練と継続的なサポートのためにどのような企業リソースを提供していますか?

A: YIMUPACK は,包括的な印刷操作マニュアル,ステップバイステップの設定と操作ビデオ,ビデオコールによるリモートトレーニングセッション,およびWhatsAppによる継続的な7×24技術サポートを提供します.,WeChat,メール,ビデオ会議です. 現場でトレーニングを好むお客様には,YIMUPACKのエンジニアが2-5日間あなたの施設を訪問するオプションの稼働サービスを提供しています.ほとんどの顧客はビデオを見つけます標準設定では,手動,リモートサポートが十分です.

Q: YIMUPACKの製造経験とサポート履歴は?

A: YIMUPACKは20年以上のラベル付け機械を製造し,10-20のR&Dエンジニアを含む68+のチームを持っています. 私たちは80+の国々に10,000+プロジェクトを配達しました.7か国で販売後のサービスポイントと7×24サポートチームは,機械の運用生涯を通して継続的な支援を提供します核心部品の2年間の保証は 乳幼児死亡率の失敗の最も高いリスク期間にカバーを提供します.

Q: スケジュールに記載されているメンテナンス手順について 特別訓練がありますか?

A: 操作説明書には,すべての保守手順の写真を含む手順説明書が含まれています. 設置ビデオでは,一般的な手順 (センサーの清掃,皮板の交換より複雑な年次メンテナンスの手順では,サポートチームは,最初の作業中にビデオ通話でメンテナンスのスタッフを指導することができます.メンテナンススタッフのために遠隔訓練も提供しています予定通りです

Q: YM525 は国際出荷のためにどのようにパッケージ化され保護されていますか?

A: YM525はパレットに螺栓を付けられ 厚さ5cmの 蒸発された固木箱に閉じ込められ 防湿フィルムと高密度泡のマッシングが付いていますそして内部のボルト付き支架で,ラベルの頭部を動かせないHMIと制御パネルは追加の保護包装を受けます.包装寸法:約190×167×174cm,総重量470kg.セットアップ前に必要な唯一のステップは,クレーティングとユーティリティ接続です.

YM525のインストールと操作に関する詳細情報については,YIMUPACK に連絡してください.当社のサポートチームは,詳細な設定ガイドを提供し,購入前の操作上の質問に答えることができます.