Machine d'étiquetage automatique à deux têtes pour bouteilles de sauce et d'huile d'olive Applicateur d'étiquette pour bouteille en verre

Comprendre comment une étiqueteuse est configurée, utilisée et entretenue au quotidien élimine l'incertitude préalable à l'achat concernant la complexité de l'équipement.

Ouvrez la caisse.Retirez le panneau supérieur de la caisse et les quatre panneaux latéraux à l'aide d'un tournevis électrique : toutes les fixations sont des vis à bois, ce qui facilite le démontage. Retirez le film plastique barrière contre l'humidité. Coupez les sangles de renfort internes (marquées par des étiquettes de retrait orange – ne coupez pas les sangles non marquées, qui font partie de la machine). La machine est désormais exposée sur son socle de palette.

Inspectez les dommages causés par le transport.Avant de le retirer de la palette, inspectez : l'écran tactile de l'IHM pour déceler des fissures, les deux têtes d'étiquetage pour déceler des dommages causés par des chocs, les plaques de décollage pour déceler des bords pliés, la bande transporteuse pour déceler des coupures et l'armoire électrique pour déceler des bosses. Documentez immédiatement tout dommage avec des photographies. Même si notre dossier d'emballage est excellent, la documentation des problèmes à ce stade protège vos intérêts en cas de réclamations d'assurance.

Positionnez la machine.Soulever le YM525 de la palette à l'aide d'un chariot élévateur à fourches allongées (poids de la machine : 360 kg) ou d'un transpalette. Placer sur un sol en béton plat avec au moins 1 mètre d'espace libre de tous les côtés pour l'accès et l'entretien de l'opérateur. Utilisez un niveau à bulle sur le châssis du convoyeur pour vérifier le niveau dans les deux axes ; ajustez les quatre pieds de nivellement selon vos besoins. La machine ne nécessite pas d'ancrages au sol pour fonctionner.

Électrique.Connectez le cordon d'alimentation de la machine à un circuit dédié correspondant à la tension indiquée sur la plaque signalétique (standard : AC220V 50/60Hz monophasé). La machine comprend un disjoncteur principal. Après la connexion, allumez le disjoncteur — l'automate démarrera (environ 5 secondes), suivi par l'IHM chargeant l'interface opérateur (environ 10 secondes).

Air comprimé.Connectez une alimentation en air comprimé propre et sec (0,4-0,6 MPa) à l'unité FRL (filtre-régulateur-lubrificateur) à l'aide du raccord push-to-connect fourni. Réglez le régulateur à environ 0,5 MPa. Vérifiez que la vidange du séparateur d'eau est fermée et que le réservoir du lubrificateur (le cas échéant) contient de l'huile.

Vérification initiale de la mise sous tension.Après le démarrage de l'automate et de l'IHM, vérifiez : aucun indicateur d'alarme sur l'écran principal de l'IHM, le convoyeur peut être déplacé en avant et en arrière (utilisez les commandes manuelles de l'IHM), les deux têtes d'étiquetage peuvent être actionnées par le mouvement d'alimentation des étiquettes et la pince pneumatique s'actionne en douceur (test via le contrôle de sortie manuel de l'IHM).

1. Chargez les rouleaux d'étiquettes.Montez un rouleau d'étiquettes sur le support de chaque tête. Enfilez le support à travers les rouleaux tendeurs, au-delà du capteur d'étiquettes, autour de la plaque de décollage et dans le récupérateur de papier usagé.

2. Apprenez le capteur d'étiquettes.Avec la doublure d’étiquette filetée mais stationnaire, accédez à l’écran de configuration du capteur sur l’IHM. Le capteur affiche la valeur actuelle de la lumière reçue. Positionnez la doublure de manière à ce que le capteur voie l'espace entre les étiquettes (liner uniquement), puis appuyez sur « Teach Gap ». Positionnez le revêtement de manière à ce que le capteur voie une étiquette sur le revêtement, puis appuyez sur « Teach Label ». L'IHM calcule automatiquement le seuil de commutation.

3. Définissez les paramètres de l'étiquette.Pour chaque tête, entrez : la longueur et la largeur de l'étiquette (à partir des spécifications de votre étiquette), la position souhaitée de l'étiquette sur la bouteille (distance entre la base ou le goulot de la bouteille et le bord de l'étiquette).

4. Ajustez les rails de guidage et la pince.Desserrez les boutons manuels du rail de guidage, faites glisser les rails jusqu'à un dégagement d'environ 2 mm des côtés de votre bouteille et resserrez. Ajustez la hauteur de la pince supérieure de manière à ce que le tampon de serrage entre en contact avec le bouchon de la bouteille ou le goulot avec environ 5 mm de course restante du cylindre.

5. Exécutez des étiquettes de test.Placez 5 à 10 bouteilles sur le convoyeur d'alimentation. Appuyez sur Démarrer. Observez la séquence : la bouteille avance dans la station d'étiquetage → la pince s'enclenche → l'alimentation en étiquettes → l'étiquette est appliquée → la pince est libérée → la bouteille avance. Inspectez chaque bouteille étiquetée pour : la position de l'étiquette (mesurez le décalage par rapport à la cible), l'adhérence de l'étiquette (vérifiez la présence de bulles, de rides, de décollement des bords) et l'état de la surface de la bouteille (vérifiez les marques de serrage ou les éraflures). Ajustez les paramètres selon vos besoins et enregistrez les valeurs finales dans une nouvelle recette.

Une première configuration complète (du déballage à l'impression d'étiquettes acceptables) prend généralement 2 à 3 heures à un opérateur qui suit la vidéo et le manuel de configuration.

Démarrage (10 minutes) :

1. Vidanger l'eau du séparateur du filtre à air
2. Allumez, vérifiez que l'IHM n'affiche aucune alarme
3. Charger la recette du produit pour le premier SKU
4. Installer des rouleaux d'étiquettes (s'ils n'ont pas été laissés en place lors du quart de travail précédent)
5. Exécutez 2-3 flacons de test, vérifiez la position de l'étiquette
6. Charger l'inventaire des bouteilles à l'entrée du convoyeur

Cycle de production :

1. Placer les bouteilles sur le convoyeur d'alimentation (manuel) ou charger le plateau tournant d'alimentation (si équipé)
2. Moniteur : cohérence de la position des étiquettes, rouleau d'étiquettes restant, indicateurs d'alarme sur l'IHM
3. Lors d'un changement de recette : sélectionnez le produit suivant sur l'IHM, repositionnez les rails de guidage et la hauteur de serrage si les dimensions des bouteilles diffèrent, installez de nouveaux rouleaux d'étiquettes si la conception de l'étiquette change, lancez des flacons de test, reprenez la production.

Arrêt (15 minutes) :

1. Retirez les rouleaux d'étiquettes (conservez-les dans des sacs scellés pour éviter toute exposition à la poussière et à l'humidité).
2. Nettoyer les plaques pelables avec de l'alcool isopropylique et une lingette non pelucheuse (élimine les résidus d'adhésif)
3. Nettoyer les lentilles du capteur avec une lingette optique sèche
4. Essuyez les surfaces externes avec un chiffon humide

Q : Combien de temps s'écoule entre l'arrivée de la caisse et les premières étiquettes prêtes à être produites ?

R : Pour un client qui a préparé l'alimentation électrique et l'air comprimé sur le site de la machine, le délai typique est : 30 à 45 minutes pour le déballage, le positionnement et le raccordement au secteur ; 15 à 30 minutes pour l'apprentissage initial du capteur et la saisie des paramètres ; 30 à 60 minutes pour tester l'étiquetage et le réglage fin afin d'atteindre la position et la qualité cibles de l'étiquette. La plupart des clients utilisent des étiquettes de qualité de production dans les 2 à 3 heures suivant le déballage. La vidéo de configuration incluse et le manuel guident chaque étape ; notre équipe d'assistance est disponible pour une assistance par appel vidéo lors de votre installation.

Q : Quelle formation d'opérateur est nécessaire pour utiliser efficacement le YM525 ?

R : Un opérateur sans expérience préalable en matière d’étiqueteuse atteint généralement une compétence indépendante en 1 à 3 jours ouvrables. Jour 1 : anatomie de la machine, caractéristiques de sécurité et production en cours à l'aide de recettes stockées. Jour 2 : changement de produit, réglage des paramètres, apprentissage du capteur d'étiquettes et dépannage de base. Jour 3 : opération indépendante encadrée. L'interface HMI graphique dans la langue de l'opérateur accélère considérablement l'apprentissage par rapport aux interfaces machine basées sur du code ou uniquement en anglais.

Q : Quelles ressources de l'entreprise YIMUPACK fournit-elle pour la formation des opérateurs et l'assistance continue ?

R : YIMUPACK fournit : un manuel d'utilisation imprimé complet, une vidéo de configuration et de fonctionnement étape par étape, des sessions de formation à distance en direct par appel vidéo et une assistance technique continue 7 × 24 via WhatsApp, WeChat, e-mail et vidéoconférence. Pour les clients qui préfèrent une formation sur site, nous proposons un service de mise en service optionnel où un ingénieur YIMUPACK visite votre installation pendant 2 à 5 jours. La plupart des clients trouvent que l'assistance vidéo, manuelle et à distance est suffisante pour les configurations standard.

Q : Quelle est l'expérience de fabrication et les antécédents en matière de support de YIMUPACK ?

R : YIMUPACK fabrique des machines d'étiquetage depuis plus de 20 ans avec une équipe de plus de 68 personnes, dont 10 à 20 ingénieurs R&D. Nous avons réalisé plus de 10 000 projets dans plus de 80 pays. Nos points de service après-vente dans 7 pays et notre équipe d'assistance 7×24 fournissent une assistance continue tout au long de la durée de vie opérationnelle de la machine. La garantie de 2 ans sur les composants principaux offre une couverture pendant la période à risque le plus élevé de défaillances liées à la mortalité infantile.

Q : Existe-t-il une formation spécifique pour les procédures de maintenance décrites dans le planning ?

R : Le manuel d'utilisation comprend des instructions étape par étape avec des photographies pour chaque procédure de maintenance. La vidéo de configuration montre les procédures courantes (nettoyage du capteur, remplacement de la plaque de décollage, remplacement du tampon de serrage). Pour des procédures de maintenance annuelle plus complexes, notre équipe d'assistance peut guider votre personnel de maintenance par appel vidéo lors de la première exécution du travail. Nous proposons également des sessions de formation à distance spécifiquement destinées au personnel de maintenance, programmées à votre convenance.

Q : Comment le YM525 est-il emballé et protégé pour une expédition internationale ?

R : Le YM525 est boulonné sur une palette et enfermé dans une caisse en bois massif fumigé de 5 cm d'épaisseur avec un film barrière contre l'humidité, un rembourrage en mousse haute densité et un support boulonné interne qui immobilise les têtes d'étiquetage, le convoyeur et tous les composants mobiles. L'IHM et le panneau de commande reçoivent un emballage de protection supplémentaire. Dimensions d'emballage : environ 190×167×174 cm pour un poids brut de 470 kg. La machine arrive entièrement assemblée et testée — le déballage et la connexion au secteur sont les seules étapes requises avant l'installation.

Contactez YIMUPACK pour plus d'informations sur l'installation et le fonctionnement du YM525. Notre équipe d'assistance peut fournir des conseils de configuration détaillés et répondre à toutes les questions opérationnelles préalables à l'achat.