Dua Kepala Otomatis Botol Label Mesin Saus Dan Minyak Zaitun Botol Label Applicator Mesin Untuk Botol Kaca

Memahami cara mesin pelabelan disiapkan, dioperasikan, dan dipelihara sehari-hari menghilangkan ketidakpastian sebelum pembelian mengenai kompleksitas peralatan.

Buka petinya.Lepaskan panel atas peti dan empat panel samping menggunakan power driver — semua pengencang adalah sekrup kayu, sehingga pembongkaran menjadi mudah. Kupas kembali lapisan plastik penahan kelembapan. Potong tali pengikat bagian dalam (ditandai dengan label pelepasan berwarna oranye — jangan potong tali pengikat yang tidak bertanda, yang merupakan bagian dari mesin). Mesin kini terlihat di dasar paletnya.

Periksa kerusakan pengiriman.Sebelum mengeluarkan dari palet, periksa: Layar sentuh HMI dari keretakan, kedua kepala pelabelan dari kerusakan akibat benturan, pelat terkelupas untuk bagian tepi yang bengkok, ban berjalan untuk bagian yang terpotong, dan kabinet listrik untuk bagian yang penyok. Segera dokumentasikan segala kerusakan dengan foto. Meskipun catatan pengemasan kami sangat bagus, mendokumentasikan masalah pada tahap ini melindungi kepentingan Anda untuk klaim asuransi.

Posisikan mesin.Angkat YM525 dari palet menggunakan forklift dengan garpu yang diperpanjang (berat mesin: 360kg) atau dongkrak palet. Tempatkan di lantai beton yang rata dengan jarak minimal 1 meter di semua sisi untuk akses operator dan pemeliharaan. Gunakan waterpas pada rangka konveyor untuk memverifikasi ketinggian di kedua sumbu; sesuaikan keempat kaki perata sesuai kebutuhan. Mesin tidak memerlukan jangkar lantai untuk pengoperasiannya.

Listrik.Hubungkan kabel daya mesin ke sirkuit khusus yang sesuai dengan voltase pada pelat peringkat (standar: fase tunggal AC220V 50/60Hz). Mesin ini dilengkapi pemutus arus utama. Setelah koneksi, aktifkan pemutusnya — PLC akan melakukan booting (kira-kira 5 detik), diikuti oleh HMI yang memuat antarmuka operator (kira-kira 10 detik).

Udara terkompresi.Hubungkan pasokan udara bertekanan yang bersih dan kering (0,4-0,6MPa) ke unit FRL (filter-regulator-lubricator) menggunakan fitting push-to-connect yang disediakan. Atur regulator ke sekitar 0,5MPa. Periksa apakah saluran pemisah air tertutup dan reservoir pelumas (jika digunakan) memiliki oli.

Verifikasi penyalaan awal.Setelah PLC dan HMI boot, verifikasi: tidak ada indikator alarm di layar utama HMI, konveyor dapat digerakkan maju dan mundur (gunakan kontrol manual HMI), kedua kepala pelabelan dapat digerakkan melalui gerakan pengumpanan label, dan penjepit pneumatik bekerja dengan lancar (uji melalui kontrol keluaran manual HMI).

1. Muatkan gulungan label.Pasang gulungan label pada dudukan masing-masing kepala. Masukkan liner melalui roller penegang, melewati sensor label, di sekitar pelat pengelupas, dan ke dalam tempat pengambilan liner limbah.

2. Ajarkan sensor label.Dengan pelapis label berulir tetapi tidak bergerak, navigasikan ke layar pengaturan sensor pada HMI. Sensor menampilkan nilai cahaya yang diterima saat ini. Posisikan liner sehingga sensor melihat celah antar label (hanya liner), lalu tekan "Teach Gap". Posisikan liner sehingga sensor melihat label pada liner, lalu tekan "Ajarkan Label". HMI secara otomatis menghitung ambang peralihan.

3. Tetapkan parameter label.Untuk setiap kepala, masukkan: panjang dan lebar label (dari spesifikasi label Anda), posisi label yang diinginkan pada botol (jarak dari dasar atau leher botol ke tepi label).

4. Sesuaikan rel pemandu dan klem.Kendurkan kenop tangan rel pemandu, geser rel hingga jarak kira-kira 2 mm dari sisi botol Anda, dan kencangkan kembali. Sesuaikan ketinggian klem atas sehingga bantalan klem menyentuh tutup botol atau lapisan leher dengan sisa langkah silinder kira-kira 5 mm.

5. Jalankan label pengujian.Tempatkan 5-10 botol pada infeed conveyor. Tekan Mulai. Perhatikan urutannya: botol masuk ke tempat pelabelan → penjepit terpasang → pengumpan label → pemasangan label → pelepasan penjepit → kemajuan botol. Periksa setiap botol berlabel untuk: posisi label (ukur offset dari target), pelekatan label (periksa apakah ada gelembung, kerutan, tepi terangkat), dan kondisi permukaan botol (periksa apakah ada tanda penjepit atau lecet). Sesuaikan parameter sesuai kebutuhan dan simpan nilai akhir ke resep baru.

Penyetelan pertama kali yang lengkap — tanpa perlu menjalankan label yang dapat diterima — biasanya memerlukan waktu 2-3 jam bagi operator untuk mengikuti video dan manual penyetelan.

Permulaan (10 menit):

1. Kuras air dari pemisah filter udara
2. Nyalakan, verifikasi HMI tidak menampilkan alarm
3. Load resep produk untuk SKU pertama
4. Pasang gulungan label (jika tidak tertinggal dari shift sebelumnya)
5. Jalankan 2-3 botol uji, verifikasi posisi label
6. Muat inventaris botol di infeed konveyor

Produksi dijalankan:

1. Tempatkan botol pada konveyor pemasukan (manual) atau masukkan meja putar pengumpan (jika dilengkapi)
2. Monitor: konsistensi posisi label, sisa gulungan label, indikator alarm pada HMI
3. Saat resep diubah: pilih produk berikutnya di HMI, ubah posisi rel pemandu dan tinggi penjepit jika dimensi botol berbeda, pasang gulungan label baru jika desain label berubah, jalankan botol uji, lanjutkan produksi

Shutdown (15 menit):

1. Lepaskan gulungan label (simpan dalam kantong tertutup untuk mencegah paparan debu dan kelembapan)
2. Bersihkan pelat kulit dengan isopropil alkohol dan lap bebas serat (menghilangkan residu perekat)
3. Bersihkan lensa sensor label dengan lap optik kering
4. Bersihkan permukaan luar dengan iklanamp kain

T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan sejak peti tiba hingga label siap produksi pertama?

J: Untuk pelanggan yang telah menyiapkan daya dan udara bertekanan di lokasi alat berat, jangka waktunya biasanya adalah: 30-45 menit untuk pembukaan peti, penentuan posisi, dan sambungan utilitas; 15-30 menit untuk pengajaran sensor awal dan entri parameter; 30-60 menit untuk pengujian pelabelan dan penyesuaian untuk mencapai posisi dan kualitas label target. Sebagian besar pelanggan menjalankan label kualitas produksi dalam waktu 2-3 jam setelah pembukaan peti. Video pengaturan dan panduan manual yang disertakan setiap langkah; tim dukungan kami tersedia untuk bantuan panggilan video selama instalasi Anda.

T: Pelatihan operator apa yang diperlukan untuk menjalankan YM525 secara efektif?

J: Operator yang tidak memiliki pengalaman mesin pelabelan sebelumnya biasanya mencapai kemahiran mandiri dalam 1-3 hari kerja. Hari 1: anatomi mesin, fitur keselamatan, dan menjalankan produksi menggunakan resep yang disimpan. Hari ke-2: pergantian produk, penyesuaian parameter, pengajaran sensor label, dan pemecahan masalah dasar. Hari 3: operasi independen yang diawasi. Antarmuka grafis HMI dalam bahasa operator secara signifikan mempercepat pembelajaran dibandingkan dengan antarmuka mesin berbasis kode atau hanya dalam bahasa Inggris.

T: Sumber daya apa saja yang disediakan YIMUPACK untuk pelatihan operator dan dukungan berkelanjutan?

J: YIMUPACK menyediakan: panduan pengoperasian tercetak yang komprehensif, pengaturan langkah demi langkah dan video pengoperasian, sesi pelatihan jarak jauh langsung melalui panggilan video, dan dukungan teknis 7×24 berkelanjutan melalui WhatsApp, WeChat, email, dan konferensi video. Untuk pelanggan yang lebih memilih pelatihan di tempat, kami menawarkan layanan commissioning opsional di mana insinyur YIMUPACK mengunjungi fasilitas Anda selama 2-5 hari. Sebagian besar pelanggan menganggap dukungan video, manual, dan jarak jauh cukup untuk konfigurasi standar.

T: Apa pengalaman manufaktur dan rekam jejak dukungan YIMUPACK?

J: YIMUPACK telah memproduksi mesin pelabelan selama 20+ tahun dengan tim yang terdiri dari 68+ orang termasuk 10-20 insinyur R&D. Kami telah menyelesaikan 10.000+ proyek ke 80+ negara. Titik layanan purna jual kami di 7 negara dan tim dukungan 7×24 memberikan bantuan berkelanjutan sepanjang masa operasional alat berat. Garansi 2 tahun untuk komponen inti memberikan perlindungan selama periode risiko tertinggi kegagalan kematian bayi.

T: Apakah ada pelatihan khusus untuk prosedur pemeliharaan yang dijelaskan dalam jadwal?

J: Panduan pengoperasian mencakup petunjuk langkah demi langkah dengan foto untuk setiap prosedur perawatan. Video pengaturan menunjukkan prosedur umum (pembersihan sensor, penggantian pelat kupas, penggantian pad penjepit). Untuk prosedur pemeliharaan tahunan yang lebih rumit, tim dukungan kami dapat memandu staf pemeliharaan Anda melalui panggilan video saat pertama kali mereka melakukan pekerjaan. Kami juga menawarkan sesi pelatihan jarak jauh khusus untuk staf pemeliharaan, yang dijadwalkan sesuai keinginan Anda.

T: Bagaimana YM525 dikemas dan dilindungi untuk pengiriman internasional?

J: YM525 dibaut ke palet dan dimasukkan ke dalam peti kayu padat yang difumigasi setebal 5 cm dengan film penghalang kelembapan, bantalan busa berdensitas tinggi, dan penahan baut internal yang melumpuhkan kepala pelabelan, konveyor, dan semua komponen bergerak. HMI dan panel kontrol menerima kemasan pelindung tambahan. Dimensi pengepakan: kira-kira 190×167×174cm dengan berat kotor 470kg. Mesin tiba dalam keadaan dirakit dan diuji sepenuhnya — membuka peti dan menyambungkan utilitas adalah satu-satunya langkah yang diperlukan sebelum penyetelan.

Hubungi YIMUPACK untuk informasi lebih lanjut tentang instalasi dan pengoperasian YM525. Tim dukungan kami dapat memberikan panduan pengaturan terperinci dan menjawab pertanyaan operasional sebelum pembelian.