Máquina de rotulagem automática de garrafas de duas cabeças

Compreender como uma máquina de rotulagem é montada, operada e mantida dia a dia elimina a incerteza pré-compra sobre a complexidade do equipamento.

Abre a caixa.Remova o painel superior da caixa e os quatro painéis laterais usando um controlador de potência todos os elementos de fixação são parafusos de madeira, tornando a desmontagem simples.Cortar as alças de apoio internas (marcadas com etiquetas de remoção laranja)A máquina está agora exposta na sua base de palete.

Inspeccionar os danos causados pelo transporte.Antes de remover da palete, verifique: tela sensível ao toque HMI para fissuras, ambas as cabeças de rotulagem para danos causados pelo impacto, placas de descascagem para bordas dobradas, fita transportadora para cortes e o gabinete elétrico para dentaduras.Embora o nosso registo de embalagens seja excelente, documentar os problemas nesta fase protege os seus interesses para os sinistros.

Posicionar a máquina.Levante o YM525 da palete usando uma empilhadeira com garfos estendidos (peso da máquina: 360 kg) ou uma tomada de palete.Colocação num piso de betão nivelado com pelo menos 1 metro de espaço livre por todos os lados para acesso e manutenção do operador. Use um nível de espírito no quadro do transportador para verificar o nível em ambos os eixos; ajuste os quatro pés de nivelamento conforme necessário.

Eletrônico.Conecte o cabo de alimentação da máquina a um circuito dedicado correspondente à tensão na placa de classificação (padrão: AC220V 50/60Hz de fase única).,ligar o interruptor ON ∙ o PLC inicia (aproximadamente 5 segundos), seguido do HMI carregando a interface do operador (aproximadamente 10 segundos).

Ar comprimido.Conectar uma fonte de ar comprimido limpo e seco (0,4-0,6 MPa) à unidade FRL (filtro-regulador-lubricador) utilizando o dispositivo de ligação fornecido.Verificar se o escoamento do separador de água está fechado e se o reservatório do lubrificador (se for utilizado) contém óleo.

Verificação inicial da ligação.Após o arranque do PLC e do HMI, verificar: não há indicadores de alarme no ecrã principal do HMI, o transportador pode ser jogado para a frente e para trás (utilize os comandos manuais do HMI),ambas as cabeças de rotulagem podem ser jogadas através do movimento de alimentação da etiqueta, e a pinça pneumática funciona sem problemas (teste através do controlo manual de saída do HMI).

1- Carregar rolos de etiquetas.Montar um rolo de etiqueta no suporte de cada cabeça, passar o revestimento pelos rolos de tensão, passar pelo sensor de etiqueta, rodar a placa de descascagem e entrar no reservatório do revestimento.

2Ensina-me o sensor de etiquetas.Com o revestimento do rótulo roscado, mas estacionário, navegar para a tela de configuração do sensor na HMI. O sensor exibe o valor de luz recebida atualmente.Posicionar o forro para que o sensor veja a lacuna entre os rótulos (forro apenas), em seguida, pressione "Teach Gap". Posicione o forro para que o sensor veja um rótulo no forro, em seguida, pressione "Teach Label". O HMI calcula automaticamente o limiar de comutação.

3Configure os parâmetros do rótulo.Para cada cabeça, introduzir: comprimento e largura do rótulo (de acordo com as especificações do rótulo), posição do rótulo desejada no frasco (distância entre a base ou o pescoço do frasco e a borda do rótulo).

4Ajuste os trilhos e a pinça.Afrouxe as pernas do carril guiador, deslize os carris a uma distância de aproximadamente 2 mm dos lados da garrafa e aperte novamente.Ajuste a altura da pinça superior para que a almofada de pinça entre em contato com a tampa da garrafa ou acabamento do pescoço com aproximadamente 5 mm de curso do cilindro restante.

5- Examine os rótulos.Coloque 5-10 garrafas no transportador de alimentação. Pressione Start. Observe a sequência: garrafa avança para a estação de rotulagem → pinça se liga → alimentação do rótulo → rótulo aplica → libertação do pinça → avanço da garrafa.Inspeccionar cada frasco etiquetado para: posição do rótulo (medida deslocada do alvo), adesão do rótulo (verificação de bolhas, rugas, levantamento das bordas) e condição da superfície do frasco (verificação de marcas de pinças ou arranhões).Ajustar parâmetros conforme necessário e salvar os valores finais para uma nova receita.

Uma instalação completa pela primeira vez decretação para a execução de rótulos aceitáveis normalmente leva 2-3 horas para um operador seguindo o vídeo de instalação e o manual.

Iniciação (10 minutos):

1. Despejar a água do separador do filtro de ar
2. Ligue, verifique se o HMI não exibe alarmes
3. Carregar a receita do produto para a primeira SKU
4. Instalar rolos de etiquetas (se não tiverem sido deixados no turno anterior)
5. Examinar 2-3 frascos de ensaio, verificar a posição do rótulo
6. Inventário de garrafas de carga na entrada do transportador

Período de produção:

1. Colocar garrafas no transportador de alimentação (manual) ou carregar a plataforma giratória de alimentação (se estiver equipada)
2. Monitor: consistência da posição do rótulo, restante do rolo do rótulo, indicadores de alarme no HMI
3. Em caso de alteração da receita: selecionar o produto seguinte no HMI, reposicionar os trilhos de guia e a altura da pinça se as dimensões da garrafa diferirem, instalar novos rolos de etiqueta se o desenho da etiqueta mudar, executar garrafas de ensaio,retomar a produção

Desligamento (15 minutos):

1. Retirar os rolos das etiquetas (guardar em sacos selados para evitar a exposição à poeira e à umidade)
2. Limpe as placas de descascagem com álcool isopropílico e uma toalha sem pêlos (remove resíduos de adesivos)
3. Lentes de sensores de etiqueta limpas com uma toalha óptica seca
4. Limpe as superfícies externas com um pano úmido

P: Quanto tempo se passa desde a chegada das caixas até aos primeiros rótulos prontos para produção?

R: Para um cliente que tenha preparado energia e ar comprimido no local da máquina, o prazo típico é de: 30-45 minutos para a descartaria, o posicionamento e a ligação de utilidade;15-30 minutos para o ensino inicial dos sensores e entrada de parâmetrosA maioria dos clientes utiliza etiquetas de qualidade de produção no prazo de 2 a 3 horas após o descascamento.O vídeo de configuração incluído e guia manual de cada passo; a nossa equipa de apoio está disponível para assistência por videoconferência durante a sua instalação.

P: Que formação do operador é necessária para operar o YM525 de forma eficaz?

R: Um operador sem experiência prévia em máquinas de rotulagem normalmente alcança a proficiência independente em 1-3 dias úteis.e a produção em curso utilizando receitas armazenadasDia 2: mudança de produto, ajuste de parâmetros, ensino de sensores de etiquetas e solução de problemas básicos.A interface gráfica HMI na língua do operador acelera significativamente a aprendizagem em comparação com as interfaces de máquina baseadas em código ou apenas em inglês.

Q: Que recursos da empresa fornece a YIMUPACK para formação de operadores e apoio contínuo?

R: A YIMUPACK fornece: um manual de operação impresso abrangente, um vídeo de configuração e operação passo a passo, sessões de treinamento remoto ao vivo via videoconferência e suporte técnico contínuo 7×24 via WhatsApp,WeChat, e-mail e videoconferência. Para os clientes que preferem treinamento no local, oferecemos um serviço de comissionamento opcional onde um engenheiro da YIMUPACK visita sua instalação por 2-5 dias.A maioria dos clientes encontra o vídeo, manual e de apoio remoto suficiente para configurações normais.

P: Qual é a experiência de fabricação e suporte da YIMUPACK?

A: A YIMUPACK tem fabricado máquinas de rotulagem há mais de 20 anos com uma equipe de mais de 68 pessoas, incluindo 10-20 engenheiros de P&D. Nós entregamos mais de 10.000 projetos para 80 países.Nossos pontos de serviço pós-venda em 7 países e equipe de suporte 7×24 fornecem assistência contínua durante toda a vida operacional da máquinaA garantia de 2 anos sobre os componentes principais fornece cobertura durante o período de maior risco para falhas de mortalidade infantil.

P: Existe formação específica para os procedimentos de manutenção descritos no calendário?

R: O manual de funcionamento inclui instruções passo a passo com fotografias para cada procedimento de manutenção.substituição de placas de descascagemPara procedimentos de manutenção anuais mais complexos, a nossa equipa de apoio pode orientar o seu pessoal de manutenção através de uma videoconferência durante a primeira vez em que realizam o trabalho.Também oferecemos sessões de formação remota especificamente para o pessoal de manutenção, agendado na sua conveniência.

P: Como é que o YM525 é embalado e protegido para envio internacional?

A: O YM525 está amarrado a uma palete e encerrado numa caixa de madeira maciça fumigada de 5 cm de espessura com filme anti-umidade, amortecimento de espuma de alta densidade,e o suporte interno de parafusos que imobiliza as cabeças de rotulagemO HMI e o painel de controle recebem uma embalagem protetora adicional. Dimensões de embalagem: aproximadamente 190 × 167 × 174 cm com 470 kg de peso bruto.A máquina chega totalmente montada e testada uncrating e conexão de utilidade são os únicos passos necessários antes da configuração.

Entre em contato com a YIMUPACK para mais informações sobre a instalação e operação do YM525.