Twee hoofd automatische fles etikettering machine saus en olijfolie fles etiket applicator machine voor glazen fles

Het begrijpen van de dagelijkse opzet, werking en onderhoud van een etikettering machine maakt het voor de aankoop onzeker over de complexiteit van de apparatuur.

Open de kist.Verwijder het bovenste paneel en de vier zijpanelen met een aandrijver alle bevestigingsmiddelen zijn houten schroeven, waardoor de demontage eenvoudig is.Snijd de interne banden (gemarkeerd met oranje verwijderingslabels)De machine is nu blootgesteld aan de palletbasis.

Controleer voor scheepsschade.Voor het verwijderen van de pallet, controleer: HMI touchscreen voor scheuren, beide etiketterende koppen voor botschade, schilplaten voor gebogen randen, transportband voor snijwonden en de elektrische kast voor gebarsten.Hoewel onze verpakkingsregisters uitstekend zijn, beschermt het documenteren van problemen in dit stadium uw belangen voor verzekeringsclaims.

Plaats de machine.Verhef de YM525 van de pallet met behulp van een vorkhef met verlengde vorkjes (machinegewicht: 360 kg) of een palletjack.Plaats op een vlakke betonnen vloer met aan alle kanten ten minste 1 meter vrije ruimte voor toegang en onderhoud door de bediener. Gebruik een waterniveau op het transporterframe om het niveau in beide assen te controleren; pas de vier nivellerende voeten indien nodig aan. De machine heeft geen vloerankers nodig voor de werking.

Elektrisch.Sluit het voedingskabel van de machine aan op een speciaal circuit dat overeenkomt met de spanning op de ratingplaat (standaard: AC220V 50/60Hz single phase).,de schakelaar ON schakelen ∙ de PLC wordt opgestart (ongeveer 5 seconden), gevolgd door de HMI die de gebruikersinterface oplaadt (ongeveer 10 seconden).

Gecomprimeerde lucht.Sluit een schone, droge persluchttoevoer (0,4-0,6 MPa) aan op de FRL-eenheid (filter-regulator-smeermiddel) met behulp van de bijgeleverde aansluiting.Controleer of de afvoer van de waterseparator gesloten is en of het smeerreservoir (indien gebruikt) olie bevat.

Aanvankelijke aansturing.Na opstarten van de PLC en de HMI wordt gecontroleerd of er geen alarmindicatoren op het hoofdscherm van de HMI zijn, of de transportband voor- en achteruit kan worden gejogen (gebruik handmatige HMI-besturing),beide etiketteringshoofden kunnen worden gejogged door middel van de etiketvoederbeweging, en de pneumatische klem vlot werkt (test via handmatige HMI-uitgangsregeling).

1- Laad label rollen.Leg een etiketterrol op de kophouder, draai de voering door de spanningsrollers, passeer de etikettensensor, rond de schilplaat en in de afvalvoering.

2Leer de label sensor.Met de etikettering gegooid maar stil, navigeert u naar het scherm van de sensoropstelling op de HMI. De sensor toont de huidige lichtontvangende waarde.Plaats de voering zodat de sensor de kloof tussen de etiketten ziet (alleen voering), druk vervolgens op "Teach Gap". Plaats de voering zodat de sensor een etiket op de voering ziet, druk vervolgens op "Teach Label". De HMI berekent automatisch de schakeldrempel.

3Stel de etiketteringsparameters.Voer voor elk hoofd de volgende gegevens in: lengte en breedte van het etiket (afhankelijk van de specificaties van het etiket), gewenste positie van het etiket op de fles (afstand van de bodem of de nek van de fles tot de rand van het etiket).

4- Pas de geleidingsrails en de klem aan.Maak de handknoppen van de geleidingsrails los, schuif de rails tot ongeveer 2 mm afstand van de zijkanten van de fles en strenger.Stel de bovenste klemhoogte zodanig aan dat het klempad contact maakt met de flesdop of hals afwerking met ongeveer 5 mm van de cilinder slag overgebleven.

5Test de labels.Plaats 5 tot 10 flessen op de voedingsconveyor. Druk op Start. Let op de volgorde: fles gaat naar het etiketteringsstation → klem gaat in → etiket voedt → etiket wordt toegepast → klem loslaat → fles gaat vooruit.Controleer elke gelabeld flesje voor: de positie van het etiket (meting verschoven van het doel), de hechting van het etiket (controle op belletjes, rimpels, kantopheffing) en de toestand van het oppervlak van de fles (controle op klemmermerken of schrammen).Pas parameters aan als nodig en bewaar de eindwaarden in een nieuw recept.

Een volledige eerste set-up “ontkratten tot aanvaardbare labels “ duurt doorgaans 2-3 uur voor een bediener die de set-upvideo en handleiding volgt.

Opstart (10 minuten):

1. Afvoer van water uit de luchtfilterseparator
2. Zet aan, controleer of de HMI geen alarmen toont.
3. Het productrecept voor de eerste SKU worden geladen
4. Installeer etikettenrolletjes (indien deze niet aanblijven van de vorige dienst)
5. Test 2-3 testflessen, controleer de positie van het etiket
6. Inventarisatie van de laadflessen bij de transportvoertuigvoer

Productie:

1. Plaats de flessen op de voedingsconveyor (handmatig) of laad de voedingsdraaiplaat (indien uitgerust)
2. Monitor: consistentie van de etiketpositie, resterende etiketrol, alarmindicatoren op de HMI
3. Bij wijziging van het recept: selecteer het volgende product op de HMI, plaatst de geleidingsrails en de klemhoogte opnieuw als de afmetingen van de fles verschillen, installeer nieuwe etiketten rollen als het etiketontwerp verandert, test flessen,Productie hervatten

Afsluiting (15 minuten):

1. Verwijder de etiketten (bewaar in verzegelde zakken om blootstelling aan stof en vocht te voorkomen)
2. Schoon schilplaten met isopropylalcohol en een pluisvrije doek (verwijdert lijmresidu)
3. Schoon label sensor lenzen met een droge optische doek
4. Veeg de buitenste oppervlakken af met een vochtige doek

V: Hoe lang duurt het van de aankomst van de kist tot de eerste productie-klaar etiketten?

A: Voor een klant die stroom en perslucht heeft voorbereid op de plaats van de machine, is de typische tijdslijn: 30-45 minuten voor het ontkleden, plaatsen en aansluiten van het apparaat;15 tot 30 minuten voor het eerste lesgeven aan sensoren en het invoeren van parametersDe meeste klanten gebruiken productie-kwaliteitslabels binnen 2-3 uur na het ontkleden.De meegeleverde installatie video en handleiding gids elke stap; ons supportteam is beschikbaar voor videogesprekshulp tijdens uw installatie.

V: Welke opleiding is er nodig om de YM525 effectief te kunnen bedienen?

A: Een gebruiker zonder eerdere ervaring met de etiketteringsmachine bereikt doorgaans binnen 1-3 werkdagen onafhankelijke bekwaamheid.en productie uitvoeren met opgeslagen receptenDag 2: productwisseling, aanpassing van de parameters, onderwijs van de labelsensoren en basisprobleemoplossing Dag 3: onafhankelijke werking onder toezicht.De grafische HMI-interface in de taal van de gebruiker versnelt het leren aanzienlijk in vergelijking met op code gebaseerde of alleen in het Engels gebruikte machine-interfaces.

V: Welke bedrijfsmiddelen verstrekt YIMUPACK voor de opleiding van operators en de voortdurende ondersteuning?

A: YIMUPACK biedt: een uitgebreide gedrukte bedieningshandleiding, een stapsgewijze installatie- en bedieningsvideo, live training via videogesprekken en 24 uur per dag technische ondersteuning via WhatsApp,WeChat, e-mail en videoconferentie. Voor klanten die de voorkeur geven aan training ter plaatse, bieden we een optionele inbedrijfstellingservice aan waarbij een YIMUPACK-ingenieur uw fabriek 2-5 dagen lang bezoekt.De meeste klanten vinden de video, handmatige en externe ondersteuning voldoende voor standaardconfiguraties.

V: Wat is de ervaring van YIMUPACK op het gebied van productie en ondersteuning?

A: YIMUPACK produceert al meer dan 20 jaar etiketteringsmachines met een team van meer dan 68 personen, waaronder 10-20 R & D-ingenieurs.Onze after-sales-servicepunten in 7 landen en het 7×24-ondersteuningsteam bieden voortdurende ondersteuning gedurende de gehele levensduur van de machineDe garantie van twee jaar op kerncomponenten zorgt voor dekking tijdens de periode met het hoogste risico op babysterfte.

V: Is er specifieke opleiding voor de in het schema beschreven onderhoudsprocedures?

A: De gebruiksaanwijzing bevat stapsgewijze instructies met foto's voor elke onderhoudsprocedure.vervanging van schilplatenVoor meer ingewikkelde jaarlijkse onderhoudswerkzaamheden kan ons supportteam uw onderhoudspersoneel via video-oproep begeleiden tijdens de eerste uitvoering van het werk.We bieden ook op afstand trainingen aan speciaal voor onderhoudspersoneel., gepland op uw gemak.

V: Hoe wordt de YM525 verpakt en beschermd voor internationale verzending?

A: De YM525 is vastgebonden aan een pallet en ingepakt in een 5 cm dik gefumineerde massief houten kist met vochtbeveiligende film, hoge dichtheid schuim demping,en een interne gespannen beugel die de etiketteringskoppen immobiliseertDe HMI en het bedieningspaneel krijgen een extra beschermende verpakking. Verpakkingsdimensies: ongeveer 190×167×174 cm bij 470 kg brutogewicht.De machine is volledig geassembleerd en getest .

Neem contact op met YIMUPACK voor meer informatie over de installatie en werking van de YM525.