Macchina automatica per l'applicazione di etichette per bottiglie di salsa e olio d'oliva a due teste per l'etichettatura di bottiglie automatiche per bottiglie di vetro

Comprendere le modalità di installazione, funzionamento e manutenzione quotidiana di un'etichettatrice elimina le incertezze pre-acquisto relative alla complessità dell'apparecchiatura.

Apri la cassa.Rimuovi il pannello superiore della cassa e i quattro pannelli laterali utilizzando un cacciavite elettrico: tutti gli elementi di fissaggio sono viti per legno, rendendo lo smontaggio semplice. Rimuovere la pellicola di plastica barriera all'umidità. Tagliare le cinghie di rinforzo interne (contrassegnate con etichette di rimozione arancioni - non tagliare le cinghie non contrassegnate, che fanno parte della macchina). La macchina è ora esposta sulla sua base pallet.

Ispezionare eventuali danni dovuti alla spedizione.Prima di rimuoverlo dal pallet, ispezionare: il touchscreen dell'HMI per eventuali crepe, entrambe le testine di etichettatura per danni da impatto, piastre staccabili per bordi piegati, nastro trasportatore per tagli e armadio elettrico per ammaccature. Documentare immediatamente eventuali danni con fotografie. Sebbene il nostro registro degli imballaggi sia eccellente, la documentazione dei problemi in questa fase protegge i tuoi interessi per le richieste di indennizzo assicurativo.

Posizionare la macchina.Sollevare l'YM525 dal pallet utilizzando un carrello elevatore con forche estese (peso della macchina: 360 kg) o un transpallet. Posizionare su un pavimento in cemento livellato con almeno 1 metro di spazio libero su tutti i lati per l'accesso e la manutenzione dell'operatore. Utilizzare una livella a bolla sul telaio del trasportatore per verificare il livello su entrambi gli assi; regolare i quattro piedini di livellamento secondo necessità. La macchina non necessita di ancoraggi a pavimento per il funzionamento.

Elettrico.Collegare il cavo di alimentazione della macchina ad un circuito dedicato corrispondente alla tensione indicata sulla targa dati (standard: AC220V 50/60Hz monofase). La macchina è dotata di un interruttore automatico principale. Dopo la connessione, accendere l'interruttore: il PLC si avvierà (circa 5 secondi), seguito dall'HMI che caricherà l'interfaccia operatore (circa 10 secondi).

Aria compressa.Collegare un'alimentazione di aria compressa pulita e secca (0,4-0,6 MPa) all'unità FRL (filtro-regolatore-lubrificatore) utilizzando il raccordo a pressione fornito. Impostare il regolatore su circa 0,5 MPa. Controllare che lo scarico del separatore d'acqua sia chiuso e che il serbatoio del lubrificatore (se utilizzato) contenga olio.

Verifica iniziale dell'accensione.Dopo l'avvio del PLC e dell'HMI, verificare: che non ci siano indicatori di allarme sulla schermata principale dell'HMI, che il trasportatore possa essere spostato in avanti e all'indietro (utilizzare i controlli manuali dell'HMI), che entrambe le teste di etichettatura possano essere spostate tramite il movimento di avanzamento dell'etichetta e che il morsetto pneumatico si aziona senza intoppi (test tramite controllo di uscita manuale dell'HMI).

1. Caricare i rotoli di etichette.Montare un rotolo di etichette sul supporto di ciascuna testa. Infilare il rivestimento attraverso i rulli di tensione, oltre il sensore delle etichette, attorno alla piastra di distacco e nel riavvolgimento del rivestimento di scarto.

2. Apprendere il sensore dell'etichetta.Con la pellicola dell'etichetta infilata ma fissa, accedere alla schermata di configurazione del sensore sull'HMI. Il sensore visualizza il valore attuale della luce ricevuta. Posizionare il supporto in modo che il sensore veda lo spazio tra le etichette (solo supporto), quindi premere "Teach Gap". Posizionare il rivestimento in modo che il sensore veda un'etichetta sul rivestimento, quindi premere "Teach Label". L'HMI calcola automaticamente la soglia di commutazione.

3. Impostare i parametri dell'etichetta.Per ciascuna testa, inserisci: lunghezza e larghezza dell'etichetta (dalle specifiche dell'etichetta), posizione desiderata dell'etichetta sulla bottiglia (distanza dalla base o dal collo della bottiglia al bordo dell'etichetta).

4. Regolare le guide e il morsetto.Allentare le manopole del binario di guida, far scorrere i binari a circa 2 mm di distanza dai lati della bottiglia e serrare nuovamente. Regolare l'altezza del morsetto superiore in modo che il cuscinetto del morsetto entri in contatto con il tappo della bottiglia o la finitura del collo con circa 5 mm di corsa rimanente del cilindro.

5. Eseguire le etichette di prova.Posizionare 5-10 bottiglie sul trasportatore di alimentazione. Premere Avvia. Osservare la sequenza: la bottiglia avanza nella stazione di etichettatura → la pinza si aggancia → l'etichetta avanza → l'etichetta si applica → la pinza si rilascia → la bottiglia avanza. Ispezionare ciascuna bottiglia etichettata per: posizione dell'etichetta (misurare lo spostamento dal target), adesione dell'etichetta (verificare la presenza di bolle, grinze, sollevamento dei bordi) e condizioni della superficie della bottiglia (verificare la presenza di segni di pinzatura o graffi). Regola i parametri secondo necessità e salva i valori finali in una nuova ricetta.

Una configurazione completa per la prima volta, ovvero il disimballaggio per l'esecuzione di etichette accettabili, richiede in genere 2-3 ore affinché un operatore segua il video e il manuale di configurazione.

Avvio (10 minuti):

1. Scaricare l'acqua dal separatore del filtro dell'aria
2. Accendere e verificare che l'HMI non visualizzi allarmi
3. Carica la ricetta del prodotto per il primo SKU
4. Installare i rotoli di etichette (se non lasciati accesi dal turno precedente)
5. Eseguire 2-3 flaconi di prova, verificare la posizione dell'etichetta
6. Caricare l'inventario delle bottiglie all'ingresso del trasportatore

Ciclo di produzione:

1. Posizionare le bottiglie sul trasportatore di alimentazione (manuale) o caricare il piatto rotante di alimentazione (se in dotazione)
2. Monitor: coerenza della posizione dell'etichetta, rotolo di etichette rimanente, indicatori di allarme sull'HMI
3. Al cambio della ricetta: selezionare il prodotto successivo sull'HMI, riposizionare le guide e l'altezza della pinza se le dimensioni della bottiglia differiscono, installare nuovi rotoli di etichette se il design dell'etichetta cambia, eseguire bottiglie di prova, riprendere la produzione

Spegnimento (15 minuti):

1. Rimuovere i rotoli di etichette (conservare in sacchetti sigillati per evitare l'esposizione a polvere e umidità)
2. Pulisci le piastre staccabili con alcool isopropilico e una salvietta priva di pelucchi (rimuove i residui di adesivo)
3. Pulire le lenti del sensore delle etichette con un panno ottico asciutto
4. Pulisci le superfici esterne con un panno umido

D: Quanto tempo passa dall'arrivo della cassa alle prime etichette pronte per la produzione?

R: Per un cliente che ha preparato l'energia elettrica e l'aria compressa presso la sede della macchina, la tempistica tipica è: 30-45 minuti per il disimballaggio, il posizionamento e il collegamento alla rete; 15-30 minuti per l'apprendimento iniziale del sensore e l'immissione dei parametri; 30-60 minuti per l'etichettatura di prova e la messa a punto per ottenere la posizione e la qualità dell'etichetta target. La maggior parte dei clienti utilizza etichette di qualità di produzione entro 2-3 ore dal disimballaggio. Il video di installazione incluso e il manuale guidano ogni passaggio; il nostro team di supporto è disponibile per assistenza tramite videochiamata durante l'installazione.

D: Quale formazione dell'operatore è necessaria per utilizzare in modo efficace l'YM525?

R: Un operatore senza esperienza precedente con le macchine etichettatrici in genere raggiunge la competenza indipendente entro 1-3 giorni lavorativi. Giorno 1: anatomia della macchina, caratteristiche di sicurezza e gestione della produzione utilizzando le ricette memorizzate. Giorno 2: cambio prodotto, regolazione dei parametri, apprendimento del sensore etichetta e risoluzione dei problemi di base. Giorno 3: operazione indipendente supervisionata. L'interfaccia grafica HMI nella lingua dell'operatore accelera notevolmente l'apprendimento rispetto alle interfacce macchina basate su codice o solo in inglese.

D: Quali risorse aziendali fornisce YIMUPACK per la formazione degli operatori e il supporto continuo?

R: YIMUPACK fornisce: un manuale operativo stampato completo, un video di installazione e funzionamento passo passo, sessioni di formazione remota dal vivo tramite videochiamata e supporto tecnico continuo 7×24 tramite WhatsApp, WeChat, e-mail e videoconferenza. Per i clienti che preferiscono la formazione in loco, offriamo un servizio di messa in servizio opzionale in cui un tecnico YIMUPACK visita la vostra struttura per 2-5 giorni. La maggior parte dei clienti ritiene che il supporto video, manuale e remoto sia sufficiente per le configurazioni standard.

D: Qual è l'esperienza di produzione e il track record di supporto di YIMUPACK?

R: YIMUPACK produce macchinari per l'etichettatura da oltre 20 anni con un team di oltre 68 persone, inclusi 10-20 ingegneri di ricerca e sviluppo. Abbiamo realizzato oltre 10.000 progetti in oltre 80 paesi. I nostri punti di assistenza post-vendita in 7 paesi e il team di supporto 7×24 forniscono assistenza continua per tutta la vita operativa della macchina. La garanzia di 2 anni sui componenti principali fornisce copertura durante il periodo di rischio più elevato per guasti legati alla mortalità infantile.

D: Esiste una formazione specifica per le procedure di manutenzione descritte nel programma?

R: Il manuale operativo include istruzioni dettagliate con fotografie per ogni procedura di manutenzione. Il video di installazione mostra le procedure comuni (pulizia del sensore, sostituzione della piastra di distacco, sostituzione del tampone di bloccaggio). Per procedure di manutenzione annuale più complesse, il nostro team di supporto può guidare il personale di manutenzione tramite videochiamata durante la prima esecuzione del lavoro. Offriamo anche sessioni di formazione a distanza specifiche per il personale di manutenzione, programmate a vostro piacimento.

D: Come viene imballato e protetto l'YM525 per la spedizione internazionale?

R: L'YM525 è imbullonato a un pallet e racchiuso in una cassa di legno massiccio fumigato spessa 5 cm con pellicola barriera contro l'umidità, imbottitura in schiuma ad alta densità e rinforzo interno imbullonato che immobilizza le testine di etichettatura, il trasportatore e tutti i componenti mobili. L'HMI e il pannello di controllo ricevono un imballaggio protettivo aggiuntivo. Dimensioni imballo: circa 190×167×174 cm per un peso lordo di 470 kg. La macchina arriva completamente assemblata e testata: il disimballaggio e il collegamento alla rete sono gli unici passaggi richiesti prima dell'installazione.

Contattare YIMUPACK per ulteriori informazioni sull'installazione e il funzionamento di YM525. Il nostro team di supporto può fornire indicazioni dettagliate sulla configurazione e rispondere a qualsiasi domanda operativa pre-acquisto.