Zwei Kopf automatische Flaschenkennzeichnungsmaschine Soße und Olivenöl Flaschenkennzeichnung Applikator Maschine für Glasflasche

Wenn man versteht, wie eine Etikettiermaschine täglich eingerichtet, betrieben und gewartet wird, entfällt die Unsicherheit bezüglich der Komplexität der Ausrüstung vor dem Kauf.

Öffnen Sie die Kiste.Entfernen Sie die Kistenoberfläche und die vier Seitenplatten mit einem Antriebsbetreiber alle Befestigungselemente sind Holzschrauben, wodurch die Demontage einfach ist.Schneiden Sie die inneren Befestigungsriemen (mit orangefarbenen Entfernungsschildern gekennzeichnet) ab.Die Maschine ist nun auf der Palettenbasis ausgesetzt.

Überprüfen Sie die Schiffsschäden.Bevor Sie die Palette entfernen, prüfen Sie: HMI-Touchscreen auf Risse, beide Etikettierköpfe auf Aufprallschäden, Schälplatten für gebogene Kanten, Förderband für Schnitte und elektrische Schranke für Dentings.Wir haben eine ausgezeichnete Verpackung, aber die Dokumentation der Probleme in diesem Stadium schützt Ihre Interessen bei Versicherungsansprüchen.

Positionieren Sie die Maschine.Heben Sie den YM525 mit einem Gabelstapler mit ausgedehnten Gabeln (Maschinengewicht: 360 kg) oder einem Palettenstock von der Palette ab.Auf einem ebenen Betonboden mit einem Abstand von mindestens 1 Meter auf allen Seiten für den Zugang und die Wartung des Bedieners. Verwenden Sie einen Spritpegel auf dem Förderrahmen, um das Niveau in beiden Achsen zu überprüfen; passen Sie die vier Nivellierungsfuß nach Bedarf an.

Elektrisch.Anschließen Sie das Stromkabel der Maschine an einen dedizierten Stromkreis, der der Spannung auf der Kennzeichnungsplatte entspricht (Standard: AC220V 50/60Hz Einphase).,Schalten Sie den Bremsschalter AUS ∙ Die Steuerung startet (ca. 5 Sekunden), gefolgt von der HMI, die die Bedienoberfläche lädt (ca. 10 Sekunden).

Druckluft.Anschließen Sie eine saubere, trockene Druckluftzufuhr (0,4-0,6 MPa) an die FRL-Einheit (Filter-Regulator-Schmierstoff) mit der mitgelieferten Anschlussvorrichtung.Überprüfen Sie, ob der Abfluss des Wassertrenners geschlossen ist und der Schmierstoffbehälter (falls verwendet) mit Öl versehen ist.

Erste Überprüfung des Einsatzes.Nach dem Starten der SPS und des HMI überprüfen: keine Alarmanzeigen auf dem HMI-Hauptbildschirm, das Förderband kann vorwärts und rückwärts gedreht werden (HMI-Handbedienungen verwenden);Beide Etikettierköpfe können durch die Bewegung der Etikettenzufuhr bewegt werden., und die Pneumatikklemme funktioniert reibungslos (Prüfung über die manuelle Ausgangssteuerung des HMI).

1- Lade die Etikettenrollen ein.An jedem Kopfhalter befestigen Sie eine Etikettenrolle und schleifen Sie die Auskleidung durch die Spannungswalzen, über den Etikettensensor, um die Schälplatte und in den Abfallbehälter.

2Zeig mir den Etiketten-Sensor.Mit der Etikettenfolie gedrehten, aber stationär, navigieren Sie zum Sensor-Setup-Bildschirm auf der HMI. Der Sensor zeigt den aktuellen Lichtempfangswert an.Positionieren Sie die Auskleidung so, dass der Sensor die Lücke zwischen den Etiketten sieht (nur Auskleidung), drücken Sie dann "Teach Gap". Positionieren Sie die Auskleidung, so dass der Sensor ein Etikett auf der Auskleidung sieht, drücken Sie dann "Teach Label".

3- Setzen Sie die Etikettenparameter.Für jeden Kopf geben Sie die folgenden Angaben an: Länge und Breite des Etiketts (nach den Angaben des Etiketts), gewünschte Position des Etiketts auf der Flasche (Entfernung von der Flaschenbasis oder dem Hals zum Etikettenrand).

4- Richten Sie die Führungsschienen und die Klemme ein.Lösen Sie die Handknöpfe der Leitbahnschiene, schieben Sie die Schienen auf etwa 2 mm Abstand von den Flaschenseiten und ziehen Sie sie wieder fest.Richten Sie die oberste Klemmhöhe so an, dass die Klemmplatte mit der Flaschenkappe oder dem Flaschenhals in Kontakt tritt, wobei etwa 5 mm Zylinderlauf übrig bleiben.

5Prüfen Sie die Etiketten.Stellen Sie 5-10 Flaschen auf den Infeed-Fahrband. Drücken Sie Start. Beobachten Sie die Reihenfolge: Flasche geht in die Etikettierungsstation → Klemm setzt sich an → Etikett füttert → Etikett wendet sich an → Klemm entlässt → Flasche fährt vor.Überprüfen Sie jede Etikettierte Flasche: Etikettposition (Messung von Ziel abgeschoben), Etikettenhaftung (Besuch nach Blasen, Falten, Kantenheben) und Zustand der Flaschenoberfläche (Besuch nach Klemmspuren oder Kratzern).Anpassen von Parametern nach Bedarf und Speichern der endgültigen Werte in einem neuen Rezept.

Eine vollständige Erstinstallation “Unkrate zum Ausführen akzeptabler Etiketten “ dauert für einen Bediener in der Regel 2-3 Stunden, nachdem er das Einrichtungsvideo und die Anleitung befolgt hat.

Start (10 Minuten):

1. Wasser aus dem Luftfilter-Separator entleeren
2. Schalten Sie ein, überprüfen Sie, ob das HMI keine Alarme anzeigt
3. Das Produktrezept für die erste SKU laden
4. Anbringen von Etikettenrollen (sofern sie nicht von der vorherigen Schicht anbleiben)
5. Versuchen Sie, zwei bis drei Testflaschen auszuführen und die Position des Etiketts zu überprüfen.
6. Lastflaschenbestand an der Fördermaschine

Produktionslaufzeit:

1. Flaschen auf den Fütterungsförderer legen (manuell) oder den Fütterungsdrehplan (falls vorhanden) beladen
2. Monitor: Konsistenz der Etikettenposition, verbleibende Etikettenrolle, Alarmindikatoren auf dem HMI
3. Bei Änderung des Rezepts: Wählen Sie das nächste Produkt auf der HMI aus, setzen Sie die Führungsschienen und die Klemmenhöhe neu, wenn sich die Flaschenmaße unterscheiden, installieren Sie neue Etikettenrollen, wenn sich das Etikettendesign ändert, führen Sie Testflaschen durch,Wiederholung der Produktion

Abschaltung (15 Minuten):

1. Entfernen Sie die Etikettenrollen (in versiegelten Beuteln aufbewahren, um Staub- und Feuchtigkeitsbelastung zu vermeiden)
2. Reinigen Sie die Schälplatten mit Isopropylalkohol und einem flüssigkeitsfreien Tüftchen (entfernt Kleberreste)
3. Saubere Etikettensensorlinsen mit einem trockenen optischen Tüftel
4. Außenflächen mit einem feuchten Tuch abwischen

F: Wie lange dauert es von der Ankunft der Kisten bis zu den ersten herstellungsfähigen Etiketten?

A: Für einen Kunden, der Strom und Druckluft am Maschinenstandort vorbereitet hat, beträgt der typische Zeitrahmen: 30-45 Minuten für das Entkern, die Positionierung und den Anschluss an den Versorgungsbetrieb;15 bis 30 Minuten für den ersten Sensorunterricht und die Eingabe von ParameternDie meisten Kunden verwenden Produktionsausweis-Qualitätsetiketten innerhalb von 2-3 Stunden nach dem Entkisten.Das mitgelieferte Einrichtungsvideo und die Handbuchanleitung für jeden SchrittUnser Support-Team steht Ihnen während der Installation zur Verfügung, um Sie bei Videoanrufen zu unterstützen.

F: Welche Ausbildung ist erforderlich, um den YM525 effektiv zu betreiben?

A: Ein Bediener ohne vorherige Erfahrung mit der Etikettiermaschine erlangt in der Regel innerhalb von 1-3 Arbeitstagen eine unabhängige Kenntnis.und die Produktion unter Verwendung von gespeicherten RezeptenTag 2: Produktwechsel, Parameteranpassung, Etikettensensorunterricht und grundlegende Fehlerbehebung Tag 3: unabhängiger Betrieb unter Aufsicht.Die grafische HMI-Schnittstelle in der Sprache des Bedieners beschleunigt das Lernen im Vergleich zu codebasierten oder nur englischsprachigen Maschinenschnittstellen erheblich.

F: Welche Unternehmensressourcen stellt YIMUPACK für die Ausbildung der Bediener und die laufende Unterstützung zur Verfügung?

A: YIMUPACK bietet: eine umfassende gedruckte Bedienungsanleitung, ein Schritt-für-Schritt-Setup- und Bedienungsvideo, Live-Fernschulungen per Videoanruf und kontinuierlichen 7×24-Tage-Technischen Support über WhatsApp,WeChat, E-Mail und Videokonferenzen. Für Kunden, die vor Ort Schulungen bevorzugen, bieten wir einen optionalen Inbetriebnahme-Service an, bei dem ein YIMUPACK-Ingenieur Ihre Anlage für 2-5 Tage besucht.Die meisten Kunden finden das Video, manuelle und ferngesteuerte Unterstützung ausreichend für Standardkonfigurationen.

F: Wie ist die Erfahrung von YIMUPACK bei der Herstellung und Unterstützung?

A: YIMUPACK produziert seit 20+ Jahren Etikettierungsmaschinen mit einem Team von 68+ Personen, darunter 10-20 F&E-Ingenieure. Wir haben 10.000+ Projekte in 80+ Länder geliefert.Unsere Kundendienststellen in 7 Ländern und unser 24/7 Support-Team bieten kontinuierliche Unterstützung während der gesamten Lebensdauer der MaschineDie 2-jährige Garantie für Kernkomponenten bietet Abdeckung während der höchsten Risikoperiode für Kindersterblichkeitsfehler.

F: Gibt es eine spezifische Ausbildung für die Wartungsverfahren, die in dem Zeitplan beschrieben sind?

A: Das Bedienhandbuch enthält Schritt für Schritt Anweisungen mit Fotos für jedes Wartungsverfahren.Ersatz der SchalenplatteFür anspruchsvollere jährliche Wartungsverfahren kann unser Support-Team Ihr Wartungspersonal beim ersten Arbeitsablauf per Videoanruf begleiten.Wir bieten auch Fernschulungen speziell für das Wartungspersonal an., wie Sie möchten.

F: Wie wird der YM525 für den internationalen Versand verpackt und geschützt?

A: Der YM525 ist an eine Palette verschraubt und in einer 5 cm dicken, fumigierten Massivholzkiste mit Feuchtigkeitsschutzfolie, hochdichten Schaumpolster eingeschlossen.und eine innere Schraubenstütze, die die Etikettierköpfe immobilisiertDie HMI und das Bedienfeld erhalten eine zusätzliche Schutzverpackung. Verpackungsmaße: ca. 190×167×174 cm bei 470 kg Bruttogewicht.Die Maschine kommt vollständig montiert und getestet..

Kontaktieren Sie YIMUPACK für weitere Informationen über die Installation und den Betrieb von YM525. Unser Support-Team kann Ihnen detaillierte Anleitung zur Einrichtung geben und alle vor dem Kauf gestellten Fragen beantworten.