Máquina automática de llenado y tapado de monobloque de tornillo Bebidas alimenticias Botellas de cosméticos

En una línea de taponado automática, las tapas deben llegar al cabezal taponador en el momento preciso, en exactamente la orientación correcta y a un ritmo que coincida con la velocidad de la línea. Esto parece sencillo, hasta que se considera la diversidad de geometrías de tapas que debe manejar una línea de envasado moderna. Una tapa de bebida de 28 mm es una cosa. Un pulverizador de gatillo con un tubo de inmersión de 250 mm es otra muy distinta. Un dispensador de bomba con un actuador accionado por resorte, una tapa a prueba de niños con un anillo de bloqueo, una tapa abatible con una bisagra direccional: cada uno presenta desafíos de alimentación únicos.

El sistema de alimentación del elevador de tapas del CM140 está diseñado para manejar esta diversidad. El elevador de tolva a granel levanta de manera confiable las tapas desde un contenedor a nivel del piso hasta el riel elevado para tapas, independientemente del tamaño o peso de las tapas. A partir de ahí, el riel para tapas SS304 fabricado a medida, diseñado específicamente para la geometría de su tapa, guía cada tapa hasta el punto de recogida del cabezal tapador con una orientación perfecta.

El elevador de tapas es una unidad de piso ubicada junto a la estructura principal CM140. Consta de:

Tolva a granel:Una tolva de acero inoxidable de gran capacidad a nivel del piso contiene miles de tapas (la capacidad exacta depende del tamaño de la tapa; generalmente, entre 2000 y 5000 tapas para los tamaños estándar). La tolva está diseñada para rellenar fácilmente desde bolsas o cajas a granel sin detener la máquina.

Cinta transportadora con listones:Una correa impulsada por motor con listones de goma o plástico espaciados uniformemente corre desde la parte inferior de la tolva hacia arriba en un ángulo de aproximadamente 90 grados. A medida que la cinta se mueve, los listones pasan a través de la masa de tapas a granel en el fondo de la tolva, y cada listón recoge una o más tapas.

Zona de clasificación:A medida que las tapas se desplazan hacia arriba sobre la correa con listones, las tapas orientadas incorrectamente vuelven a caer dentro de la tolva por gravedad. El diseño de la cornamusa y el ángulo de la correa están optimizados para que solo las tapas que se desplazan en la orientación correcta lleguen a la parte superior del elevador.

Canal de descarga:En la parte superior del elevador, las tapas correctamente orientadas se deslizan fuera de la correa hacia el riel para tapas SS304, un sistema de rieles alimentado por gravedad que guía las tapas hacia el punto de recogida del cabezal tapador.

Sensor de nivel:Un sensor fotoeléctrico en la parte superior del elevador detecta cuando el conducto de descarga está lleno y detiene el motor del elevador. Cuando el cabezal taponador consume las tapas, el conducto se despeja y el elevador se reinicia automáticamente. Esto mantiene una reserva constante de tapas en la pista sin sobrealimentación.

Ventajas del Cap Elevator:

• La gran capacidad a granel minimiza la frecuencia de recarga del operador: rellene una vez por turno o menos para la mayoría de las aplicaciones.
• El diseño mecánico robusto tolera ambientes polvorientos o industriales.
• Maneja tapas pesadas y de gran diámetro (hasta 100 mm) con las que los discos vibratorios tienen problemas
• Mantenimiento sencillo: el reemplazo de correas y calas es sencillo
• Menor costo que el disco vibratorio para aplicaciones de gran capitalización

El carril de tapa, el camino guiado desde la descarga del elevador hasta el punto de recogida del cabezal tapador, no es un componente disponible en el mercado. Se fabrica a medida para la geometría específica de su tapa:

Rieles guía:Dos varillas paralelas de acero inoxidable SS304 colocadas en un espacio preciso que permite que el cuerpo de la tapa se deslice suavemente mientras sostiene la brida de la tapa. Para pulverizadores de gatillo y dispensadores de bomba, los rieles guía incluyen un canal central que se adapta al tubo de inmersión extendido.

Ángulo de seguimiento:La pista está colocada en un ángulo descendente específico: lo suficientemente empinado para una alimentación por gravedad confiable y lo suficientemente poco profundo para evitar que las cápsulas aceleren y se atasquen en la puerta de recogida.

Tratamiento Antiestático:Para las tapas de plástico en ambientes secos (común en invierno o en instalaciones con aire acondicionado), la electricidad estática puede hacer que las tapas se adhieran a la pista en lugar de deslizarse libremente. Se encuentran disponibles tratamientos antiestáticos y conexión a tierra.

Monturas de liberación rápida:El conjunto de orugas se monta en el marco CM140 con abrazaderas de liberación rápida, lo que permite una extracción rápida para limpieza, cambio de producto o intercambio de orugas.

Para aplicaciones en las que el elevador de tapas no es la solución óptima, el CM140 se puede equipar con un alimentador de disco vibratorio (recipiente vibratorio):

Mejor para:

• Tapas pequeñas (de menos de ~30 mm de diámetro) que pueden no asentarse de manera confiable en las cornamusas del elevador
• Tapas que requieren una orientación rotacional precisa (tapas dispensadoras direccionales, tapas abatibles con una orientación de bisagra específica)
• Líneas de producción de menor volumen donde la capacidad a granel del ascensor es innecesaria
• Tapas con delicados acabados decorativos que pueden sufrir desgaste cosmético debido a la recirculación de la tolva del elevador.

Limitaciones frente al ascensor:

• Capacidad de tolva más pequeña: requiere un llenado más frecuente por parte del operador
• Sensible a las vibraciones ambientales: la maquinaria pesada cercana puede alterar la consistencia del alimento
• Menos adecuado para tapas pesadas y de gran diámetro.
• Costo más alto que el elevador para aplicaciones de gran capitalización

P: ¿Cuántas tapas tiene capacidad para la tolva del elevador?

R: Capacidades aproximadas: tapas para bebidas de 28 mm ~ 5000 piezas, tapas de rociador con gatillo de 45 mm ~ 2500 piezas, tapas de frascos de 100 mm ~ 1000 piezas. La capacidad exacta depende de las dimensiones específicas de su tapa. Para líneas de gran volumen, hay disponible una tolva extendida que aproximadamente duplica estas capacidades.

P: ¿Cuánto tiempo lleva cambiar el track de gorra por un tipo de gorra diferente?

R: El conjunto del riel de tapas se retira mediante cuatro abrazaderas de liberación rápida; aproximadamente 2 minutos para quitarlo. La instalación del riel de tapa alternativo demora otros 2 minutos. Si también es necesario cambiar las cornamusas del elevador (algo inusual, generalmente solo es necesario cuando se cambia entre diámetros de tapa sustancialmente diferentes), agregue de 5 a 10 minutos. Intercambio total de pistas de límite: 5-15 minutos.

P: ¿Puede el elevador manejar tapas que estén ligeramente mojadas o polvorientas?

R: Las tapas ligeramente polvorientas generalmente no son un problema: el robusto diseño mecánico del ascensor tolera el polvo ligero. Las tapas mojadas pueden ser problemáticas: la humedad reduce la fricción entre la tapa y los listones, lo que puede provocar que las tapas se resbalen y no lleguen a la parte superior del elevador. Lo ideal es que las gorras estén secas cuando se cargan. Si su proceso produce tapas húmedas, recomendamos una estación de secado de tapas antes del elevador.

P: ¿Qué información necesita para diseñar el riel de tapa para nuestro producto?

R: Necesitamos: entre 20 y 50 muestras de tapas para medición y prueba, material de la tapa (PP, PE, metal, etc.), diámetro y altura de la tapa, cualquier característica especial (longitud del tubo de inmersión para pulverizadores de gatillo, pico direccional, ubicación de las bisagras para tapas abatibles) y su rendimiento objetivo. Tomamos medidas precisas de sus muestras para fabricar la pista. Si enviar muestras a nivel internacional es un desafío, podemos trabajar a partir de dibujos de ingeniería detallados con dimensiones.

P: ¿Pueden fabricar pistas de gorras para gorras que aún no hemos finalizado?

R: Recomendamos encarecidamente enviar muestras de tapas finales o casi finales. Las pistas de la tapa se mecanizan con espacios reducidos (normalmente de 1 a 2 mm alrededor del cuerpo de la tapa), e incluso pequeños cambios dimensionales en el diseño de la tapa pueden afectar el rendimiento de la pista. Si todavía se encuentra en la fase de desarrollo del empaque, podemos brindarle orientación preliminar sobre el diseño de la pista y fabricar la pista final una vez que el diseño de su tapa esté bloqueado.

P: ¿Cuántas pistas de tapa de repuesto debemos pedir?

R: La mayoría de los clientes solicitan una vía de tapa principal más una de respaldo (idéntica) para eliminar el tiempo de inactividad en caso de daños en la vía. Si ejecuta varios tipos de tapas en la misma máquina, solicite una pista por geometría de tapa que difiera significativamente de las demás. Los rieles de tapa son duraderos: están fabricados con una placa SS304 de 3 mm y generalmente duran de 3 a 5 años o más con un uso normal.