Automatische Schrauben-Monoblock-Füll- und Abdeckmaschine Lebensmittel Getränke Kosmetikflasche

Bei einer automatischen Schließleitung müssen die Schließkappen genau zum richtigen Zeitpunkt, in genau der richtigen Ausrichtung und mit einer Geschwindigkeit ankommen, die der Schließgeschwindigkeit entspricht.Dies scheint einfach bis man die Vielfalt der Kappengeometrien betrachtet, die eine moderne Verpackungslinie bewältigen mussEine 28mm Getränkehaube ist eine Sache, ein Sprühgerät mit 250mm-Dip-Rohr ist eine ganz andere, ein Pumpenverteilungsgerät mit Federantrieb, eine kindersichere Kappe mit Verriegelungsring, ein Schließring, ein Schließgerät, ein Schließgerät, ein Schließgerät, ein Schließgerät, ein Schließgerät, ein Schließgerät, ein Schließgerät.eine Flip-Top-Kappe mit einem Richtscharnier.

Der Massenlift hebt die Kappen zuverlässig von einem Bodenbehälter auf die erhöhte Kappenbahn.unabhängig von der Größe oder dem Gewicht der KappeVon dort aus leitet die maßgeschneiderte SS304-Kappenbahn, die speziell für Ihre Kappengeometrie entwickelt wurde, jede Kappe in perfekter Ausrichtung zum Abholpunkt des Kappenkopfes.

Der Kappenlift ist eine bodenständige Einheit, die neben dem CM140-Hauptrechner platziert ist.

Massenhüpfer:Ein großflächiger Edelstahl-Hopper auf Bodenhöhe kann Tausende von Kappen aufnehmen (die genaue Kapazität hängt von der Kappengröße ab. Für Standardgrößen sind in der Regel 2.000-5.000 Kappen).Die Hopper ist für einfache Nachfüllung aus Massenkappen Taschen oder Kisten ohne das Stoppen der Maschine konzipiert.

mit einer Breite von mehr als 20 mm,Ein mit Motor angetriebener Gurt mit gleichmäßig verteilten Gummi- oder Kunststoffklemmen verläuft von der Unterseite des Hopfers in einem Winkel von ungefähr 90 Grad nach oben.Klemmen durchlaufen die Masse der Massenkappe am unteren Rand des Trogers, wobei jeder Klappe eine oder mehrere Kappen aufnimmt.

Sortierzone:Wenn sich die Kappen auf dem geklebten Gürtel nach oben bewegen, fallen die falsch ausgerichteten Kappen unter der Schwerkraft wieder in den Hopper.Die Klappe und der Gürtelwinkel sind so optimiert, dass nur Kappen, die in der richtigen Ausrichtung fahren, die Oberseite des Aufzugs erreichen.

Ablassschuppen:An der Oberseite des Aufzugs gleiten richtig ausgerichtete Kappen vom Gürtel auf die SS304-Kappenstrecke, eine durch Schwerkraft betriebenen Schienenanlage, die die Kappen zum Abholpunkt des Kappenkopfes führt.

Niveausensor:Ein photoelektrischer Sensor an der Oberseite des Aufzugs erkennt, wenn der Entladungsschleifer voll ist und hält den Aufzugsmotor an.Der Fallschirm ist frei und der Aufzug startet automatisch wieder.Dies sorgt für eine gleichbleibende Buffer von Kappen auf der Strecke ohne Überfütterung.

Vorteile des Cap Lifts:

• Große Schüttkapazität minimiert die Nachfüllfrequenz des Bedieners
• Robuste mechanische Ausstattung, die staubigen oder industriellen Umgebungen standhält
• Handhabung von schweren, großen Durchmesserkappen (bis zu 100 mm), mit denen Vibrationsscheiben zu kämpfen haben
• Einfache Wartung ∙ Gürtel und Schnallen sind einfach zu ersetzen
• Niedrigere Kosten als bei Vibrationsscheiben für Großanwendungen

Die Kappe-Strecke der geführte Pfad vom Aufzugsabfluss bis zum Abholpunkt des Kappenkopfes ist kein Standardbauteil.

Führungsschienen:Zwei parallele SS304-Edelstahlstangen, die genau voneinander entfernt sind, so dass der Kappenkörper glatt gleitet, während er den Kappenflansch stützt.Die Leitbahnen umfassen einen Mittelkanal, in dem sich das erweiterte Dip-Rohr befindet.

Gleiswinkel:Der Gleis ist in einem bestimmten Abwärtstrang

Anti-statische Behandlung:Bei Kunststoffkappen in trockenen Umgebungen (in Winterzeiten oder in klimatisierten Einrichtungen üblich) kann statischer Strom dazu führen, dass die Kappen an der Gleise festklammern, anstatt frei zu gleiten.Es gibt antistatische Behandlungen und Erdungen..

Schnellentlassende Halterungen:Die Gleismontage wird mit Schnellspangen an den Rahmen des CM140 angebracht, wodurch eine schnelle Entfernung zur Reinigung, zum Produktwechsel oder zum Streckenaustausch ermöglicht wird.

Für Anwendungen, bei denen der Kappenlift nicht die optimale Lösung ist, kann der CM140 stattdessen mit einem Schwingungsscheiben (Schwingungsschale) ausgestattet werden:

Besser für:

• Kleine Kappen (unter ~ 30 mm Durchmesser), die möglicherweise nicht zuverlässig in die Aufzugsverschlüsse passen
• Kappen, für die eine präzise Drehrichtung erforderlich ist (direktionale Versorgungskappen, Flip-tops mit einer bestimmten Scharnierrichtung)
• Produktionslinien mit geringem Volumen, bei denen die Massenkapazität des Aufzugs unnötig ist
• Kappen mit empfindlichen dekorativen Oberflächen, die durch den Umlauf der Aufzugsholle kosmetisch abgenutzt werden können

Einschränkungen gegen Aufzug:

• Kleinere Hopperkapazität
• Empfindlich für Umgebungsvibrationen ️ Schwermaschinen in der Nähe können die Konsistenz der Futtermittel beeinträchtigen
• Weniger geeignet für schwere Kappen mit großem Durchmesser
• Höhere Kosten als bei großen Anwendungen

F: Wie viele Kappen fasst der Aufzugshocker?

A: Ungefährliche Kapazitäten: 28mm Getränkekappen ~ 5.000 Stück, 45mm Triggersprühkappen ~ 2.500 Stück, 100mm Glasdeckel ~ 1.000 Stück. Die genaue Kapazität hängt von Ihren spezifischen Kappenmaßen ab.für Hochleistungsleitungen, ist eine erweiterte Trommel verfügbar, die diese Kapazitäten etwa verdoppelt.

F: Wie lange dauert es, um die Kappenstrecke für einen anderen Kapptyp zu wechseln?

A: Die Verschlussspur entfernt sich über vier Schnellverschlussspangen ¥ ca. 2 Minuten zum Entfernen.Wenn auch die Liftverschlüsse gewechselt werden müssen (ungewöhnlich in der Regel nur bei Wechseln zwischen wesentlich unterschiedlichen Deckeldurchmesser erforderlich)- 5 bis 15 Minuten.

F: Kann der Aufzug leicht feuchte oder staubige Kappen tragen?

A: Leicht staubige Deckel sind im Allgemeinen kein Problem.Feuchtigkeit verringert die Reibung zwischen Deckel und KlemmenWenn Sie in Ihrem Prozess nasse Kappen produzieren, sollten Sie die Kappen in der Nähe des Aufzugs anbringen, um die Kappen zu schieben.Wir empfehlen eine Kappentrocknungsstation vor dem Aufzug..

F: Welche Informationen benötigen Sie, um die Kappe für unser Produkt zu entwerfen?

A: Wir benötigen: 20-50 Kappenproben zur Messung und Prüfung, Kappenmaterial (PP, PE, Metall usw.), Kappendurchmesser und -höhe, alle besonderen Merkmale (Tipprohrlänge für Triggersprühgeräte, Richtungsschnauze,Scharnierplatz für Flip-tops)Wir nehmen genaue Messungen aus Ihren Proben, um die Spur zu fertigen.Wir können aus detaillierten technischen Zeichnungen mit Abmessungen arbeiten.

F: Können Sie die Kappenspuren für Kappen herstellen, die wir noch nicht fertiggestellt haben?

A: Wir empfehlen dringend, endgültige oder nahezu endgültige Muster der Kappe zu senden.und selbst kleine Veränderungen in der Kappe können die Spurleistung beeinträchtigenWenn Sie sich noch in der Entwicklungsphase der Verpackung befinden, können wir Ihnen eine vorläufige Anleitung für die Verpackungsanlage zur Verfügung stellen und die endgültige Verpackung herstellen, sobald Ihr Deckentwurf verriegelt ist.

F: Wie viele Ersatzkappen sollten wir bestellen?

A: Die meisten Kunden bestellen eine primäre Kappe und eine Sicherung (identisch), um Ausfallzeiten bei Spurschäden zu vermeiden.Bestellen Sie eine Spur pro Kappe, deren Geometrie sich erheblich von den anderen unterscheidetDie Kappenspuren sind langlebig, sie sind aus 3 mm SS304-Platte gefertigt und halten bei normaler Verwendung in der Regel 3-5 Jahre oder länger.