Máquina automática de enchimento e tampagem de monobloco de parafuso, garrafa de cosméticos para bebidas alimentares

Em uma linha de nivelamento automática, as tampas devem chegar ao cabeçote de nivelamento precisamente no momento certo, exatamente na orientação correta e a uma taxa que corresponda à velocidade da linha. Isto parece simples – até considerarmos a diversidade de geometrias de tampas que uma linha de embalagens moderna deve suportar. Uma tampa para bebidas de 28 mm é uma coisa. Um pulverizador de gatilho com tubo de imersão de 250 mm é outra completamente diferente. Um dispensador de bomba com atuador acionado por mola, uma tampa resistente a crianças com anel de travamento, uma tampa articulada com dobradiça direcional – cada um apresenta desafios de alimentação únicos.

O sistema de alimentação do elevador de tampas do CM140 foi projetado para lidar com essa diversidade. O elevador do depósito a granel eleva as tampas de forma confiável de um silo no nível do chão até o trilho elevado, independentemente do tamanho ou peso da tampa. A partir daí, o trilho de tampa SS304 fabricado sob medida - projetado especificamente para a geometria da sua tampa - guia cada tampa até o ponto de coleta da cabeça de tampa em perfeita orientação.

O elevador de tampas é uma unidade de chão posicionada adjacente ao mainframe CM140. Consiste em:

Funil a granel:Um funil de aço inoxidável de grande capacidade no nível do chão comporta milhares de tampas (a capacidade exata depende do tamanho da tampa – normalmente de 2.000 a 5.000 tampas para tamanhos padrão). A tremonha foi projetada para facilitar o reabastecimento de sacos ou caixas com tampas a granel, sem parar a máquina.

Correia transportadora com travas:Uma correia motorizada com presilhas de borracha ou plástico uniformemente espaçadas corre da parte inferior da tremonha para cima em um ângulo de aproximadamente 90 graus. À medida que a correia se move, as travas passam através da massa da tampa a granel na parte inferior da tremonha, cada trava pegando uma ou mais tampas.

Zona de classificação:À medida que as tampas sobem na correia com presilhas, as tampas orientadas incorretamente caem de volta na tremonha sob a ação da gravidade. O design da presilha e o ângulo da correia são otimizados para que apenas os bonés na orientação correta alcancem o topo do elevador.

Calha de descarga:No topo do elevador, as tampas orientadas corretamente deslizam da correia para o trilho de tampas SS304 – um sistema de trilho alimentado por gravidade que guia as tampas em direção ao ponto de coleta da cabeça de tampa.

Sensor de nível:Um sensor fotoelétrico na parte superior do elevador detecta quando a calha de descarga está cheia e pausa o motor do elevador. Quando as tampas são consumidas pela cabeça de nivelamento, a calha é liberada e o elevador reinicia automaticamente. Isso mantém um buffer consistente de tampas na pista sem superalimentação.

Vantagens do Elevador de Tampas:

• A grande capacidade em massa minimiza a frequência de reabastecimento do operador – reabasteça uma vez por turno ou menos para a maioria das aplicações
• O design mecânico robusto tolera ambientes industriais ou empoeirados
• Lida com tampas pesadas e de grande diâmetro (até 100 mm) com as quais os discos vibratórios têm dificuldade
• Manutenção simples – a substituição da correia e da presilha é simples
• Custo mais baixo do que o disco vibratório para aplicações de grande capacidade

O trilho de tampa – o caminho guiado da descarga do elevador até o ponto de captação da cabeça de tampa – não é um componente pronto para uso. É fabricado sob medida para a geometria específica da sua tampa:

Trilhos guia:Duas hastes paralelas de aço inoxidável SS304 ajustadas em um espaçamento preciso que permite que o corpo da tampa deslize suavemente enquanto apoia o flange da tampa. Para pulverizadores de gatilho e dispensadores de bomba, os trilhos-guia incluem um canal central que acomoda o tubo de imersão estendido.

Ângulo de trilha:A pista é definida em um ângulo descendente específico – íngreme o suficiente para uma alimentação confiável por gravidade, rasa o suficiente para evitar que as tampas acelerem e emperrem na porta de coleta.

Tratamento Antiestático:Para tampas plásticas em ambientes secos (comuns no inverno ou em instalações com ar condicionado), a eletricidade estática pode fazer com que as tampas grudem na pista em vez de deslizarem livremente. Tratamentos antiestáticos e aterramento estão disponíveis.

Montagens de liberação rápida:O conjunto da esteira é montado na estrutura do CM140 com grampos de liberação rápida, permitindo remoção rápida para limpeza, troca de produto ou troca da esteira.

Para aplicações onde o elevador de tampas não é a solução ideal, o CM140 pode ser equipado com um alimentador de disco vibratório (tigela vibratória):

Melhor para:

• Tampas pequenas (abaixo de aproximadamente 30 mm de diâmetro) que podem não assentar de forma confiável nas travas do elevador
• Tampas que exigem orientação rotacional precisa (tampas dispensadoras direcionais, flip-tops com orientação de dobradiça específica)
• Linhas de produção de menor volume onde a capacidade do elevador é desnecessária
• Tampas com acabamentos decorativos delicados que podem sofrer desgaste estético devido à recirculação da tremonha do elevador

Limitações vs. elevador:

• Menor capacidade da tremonha — requer reabastecimento mais frequente do operador
• Sensível à vibração ambiental – maquinaria pesada próxima pode perturbar a consistência da alimentação
• Menos adequado para tampas pesadas e de grande diâmetro
• Custo mais elevado que o elevador para aplicações de grande capacidade

P: Quantas tampas a tremonha do elevador comporta?

R: Capacidades aproximadas: tampas para bebidas de 28 mm ~ 5.000 peças, tampas de pulverizador de gatilho de 45 mm ~ 2.500 peças, tampas de frascos de 100 mm ~ 1.000 peças. A capacidade exata depende das dimensões específicas da sua tampa. Para linhas de alto volume, está disponível um funil estendido que aproximadamente duplica essas capacidades.

P: Quanto tempo leva para alterar o controle de limite para um tipo de limite diferente?

R: O conjunto do trilho da tampa é removido por meio de quatro braçadeiras de liberação rápida — aproximadamente 2 minutos para remover. A instalação da faixa de limite alternativa leva mais 2 minutos. Se as travas do elevador também precisarem ser trocadas (incomum – normalmente necessário apenas ao alternar entre diâmetros de tampa substancialmente diferentes), adicione 5 a 10 minutos. Troca total de faixa de limite: 5 a 15 minutos.

P: O elevador consegue lidar com tampas ligeiramente molhadas ou empoeiradas?

R: Tampas levemente empoeiradas geralmente não são um problema – o design mecânico robusto do elevador é tolerante a poeira leve. As tampas molhadas podem ser problemáticas: a umidade reduz o atrito entre a tampa e as presilhas, fazendo com que as tampas escorreguem e não alcancem o topo do elevador. Idealmente, as tampas devem estar secas quando carregadas. Se o seu processo produzir tampas úmidas, recomendamos uma estação de secagem de tampas antes do elevador.

P: Quais informações você precisa para projetar o limite máximo do nosso produto?

R: Precisamos de: 20-50 amostras de tampa para medição e teste, material da tampa (PP, PE, metal, etc.), diâmetro e altura da tampa, quaisquer recursos especiais (comprimento do tubo de imersão para pulverizadores de gatilho, bico direcional, localização da dobradiça para flip-tops) e seu rendimento alvo. Tomamos medidas precisas de suas amostras para fabricar a pista. Se enviar amostras internacionalmente for um desafio, podemos trabalhar a partir de desenhos de engenharia detalhados com dimensões.

P: Você pode fabricar trilhos para bonés que ainda não finalizamos?

R: Recomendamos fortemente o envio de amostras finais ou quase finais. As trilhas da tampa são usinadas com folgas estreitas (normalmente 1-2 mm ao redor do corpo da tampa), e mesmo pequenas alterações dimensionais no design da tampa podem afetar o desempenho da pista. Se você ainda estiver na fase de desenvolvimento da embalagem, podemos fornecer orientação preliminar para o projeto da pista e fabricar a pista final assim que o design da tampa estiver bloqueado.

P: Quantas faixas sobressalentes devemos solicitar?

R: A maioria dos clientes solicita um trilho primário mais um backup (idêntico) para eliminar o tempo de inatividade em caso de danos aos trilhos. Se você executar vários tipos de tampa na mesma máquina, solicite uma geometria de trilha por tampa que seja significativamente diferente das outras. Os trilhos da tampa são duráveis ​​– são fabricados em placa SS304 de 3 mm e normalmente duram de 3 a 5 anos ou mais com uso normal.