自動スクリューモノブロック充填およびキャッピングマシン食品飲料化粧品ボトル

自動キャッピング ラインでは、キャップは正確なタイミングで、正確に正しい方向で、ライン速度に一致する速度でキャッピング ヘッドに到着する必要があります。これは、最新の包装ラインで処理しなければならないキャップの形状の多様性を考慮するまでは、簡単なことのように思えます。 28mmの飲料キャップも一つです。 250mm ディップチューブを備えたトリガースプレーは、まったく別のものです。バネ仕掛けのアクチュエーターを備えたポンプ ディスペンサー、ロック リングを備えた小児用安全キャップ、方向性ヒンジを備えたフリップトップ キャップなど、それぞれに独自の授乳上の課題があります。

CM140 のキャップ エレベーター供給システムは、この多様性に対応できるように設計されています。バルクホッパーエレベーターは、キャップのサイズや重量に関係なく、キャップを床レベルのビンから高架のキャップトラックまで確実に持ち上げます。そこから、キャップの形状に合わせて特別に設計されたカスタム製造の SS304 キャップ トラックが、各キャップをキャッピング ヘッドのピックアップ ポイントに完璧な方向に導きます。

キャップ エレベータは、CM140 メインフレームに隣接して配置される床置き型ユニットです。内容は以下のとおりです。

バルクホッパー:床面にある大容量のステンレス製ホッパーには、数千個のキャップが収納できます (正確な容量はキャップのサイズによって異なります。標準サイズの場合、通常は 2,000 ～ 5,000 個のキャップです)。ホッパーは、機械を停止することなく、バルクキャップバッグやボックスから簡単に補充できるように設計されています。

クリートコンベヤベルト:等間隔に配置されたゴムまたはプラスチックのクリートを備えたモーター駆動のベルトが、ホッパーの底部から上向きに約 90 度の角度で走行します。ベルトが動くと、クリートがホッパーの底にあるバルク キャップの塊を通過し、各クリートが 1 つまたは複数のキャップを取り上げます。

選別ゾーン:キャップがクリート付きベルトの上を上向きに移動すると、間違った向きのキャップは重力によってホッパーに戻ります。クリートの設計とベルトの角度は、正しい向きで乗っているキャップのみがエレベーターの上部に到達するように最適化されています。

排出シュート:エレベーターの上部では、正しい方向に向けられたキャップがベルトから SS304 キャップ トラック上に滑り落ちます。SS304 キャップ トラックは、キャップをキャッピング ヘッドのピックアップ ポイントに向けて案内する重力レール システムです。

レベルセンサー:エレベーターの上部にある光電センサーは、排出シュートが満杯になったことを検出し、エレベーターのモーターを一時停止します。キャッピング ヘッドによってキャップが使い果たされると、シュートが空になり、エレベーターが自動的に再起動します。これにより、過剰なフィードを発生させることなく、トラック上のキャップの一貫したバッファーが維持されます。

キャップエレベーターの利点:

• 大きなバルク容量により、オペレータの補充頻度が最小限に抑えられます。ほとんどの用途では、シフトごとに補充が 1 回以下です。
• 埃っぽい環境や産業環境に耐える堅牢な機械設計
• 振動ディスクでは困難な重量・大径キャップ（最大100mm）にも対応
• シンプルなメンテナンス - ベルトとクリートの交換は簡単です
• 振動板よりも低コストで大型用途向け

キャップ トラック (エレベータの排出口からキャッピング ヘッドのピックアップ ポイントまでの誘導経路) は、既製のコンポーネントではありません。特定のキャップ形状に合わせてカスタム製造されています。

ガイドレール:2 本の平行な SS304 ステンレス鋼ロッドが正確な間隔で設定されており、キャップ フランジをサポートしながらキャップ本体がスムーズにスライドできます。トリガースプレーとポンプディスペンサーの場合、ガイドレールには延長された浸漬チューブを収容する中央チャネルが含まれています。

トラック角度:トラックは特定の下向き角度に設定されています。信頼性の高い重力フィードを実現するのに十分な急勾配であり、キャップの加速やピックアップ ゲートでの詰まりを防ぐのに十分な浅さです。

帯電防止処理:乾燥した環境（冬場や空調設備が一般的）のプラスチック キャップの場合、静電気によりキャップが自由に滑らず、トラックに張り付く可能性があります。静電気防止処理やアース処理も可能です。

クイックリリースマウント:トラック アセンブリはクイック リリース クランプを使用して CM140 フレームに取り付けられるため、洗浄、製品の交換、またはトラックの交換のために迅速に取り外すことができます。

キャップ エレベーターが最適なソリューションではないアプリケーションの場合、代わりに CM140 に振動ディスク (振動ボウル) フィーダーを装備できます。

以下の場合に適しています:

• エレベーターのクリートに確実に収まらない可能性がある小さなキャップ (直径約 30 mm 未満)
• 正確な回転方向を必要とするキャップ (方向性のあるディスペンシング キャップ、特定のヒンジ方向を備えたフリップトップ)
• エレベーターの大容量が不要な少量生産ライン
• エレベーターのホッパーの再循環により表面が磨耗する可能性がある、繊細な装飾仕上げが施されたキャップ

エレベーターとの制限:

• ホッパー容量が小さい - オペレーターによる補充の頻度が高くなります
• 環境振動に敏感 - 近くの重機が飼料の一貫性を損なう可能性があります
• 重く大径のキャップにはあまり適さない
• 大型キャップ用途ではエレベーターよりコストが高い

Q: エレベーターホッパーには何個のキャップが入りますか?

A: おおよその容量: 28mm 飲料キャップ ~5,000 個、45mm トリガースプレーキャップ ~2,500 個、100mm ジャー蓋 ~1,000 個。正確な容量は、特定のキャップの寸法によって異なります。大量ラインの場合は、これらの容量を約 2 倍にする拡張ホッパーが利用可能です。

Q: キャップ トラックを別のキャップ タイプに変更するにはどれくらい時間がかかりますか?

A: キャップ トラック アセンブリは 4 つのクイック リリース クランプを使用して取り外します。取り外しには約 2 分かかります。代替キャップ トラックの取り付けにはさらに 2 分かかります。エレベーター クリートも交換する必要がある場合 (通常は、実質的に異なるキャップ直径を切り替える場合にのみ必要です)、5 ～ 10 分追加します。キャップ トラックの合計スワップ: 5 ～ 15 分。

Q: エレベーターは、キャップが少し濡れていたり、ほこりが付いていたりしても大丈夫ですか?

A: キャップに多少のほこりが付いていても、通常は問題ありません。エレベーターの堅牢な機械設計は、軽いほこりには耐えられます。キャップが濡れていると問題が発生する可能性があります。湿気によってキャップとクリートの間の摩擦が減少し、キャップが滑ってエレベーターの上部に届かなくなる可能性があります。キャップは装填時に乾燥していることが理想的です。プロセスで濡れたキャップが生成される場合は、エレベーターの前にキャップ乾燥ステーションを設置することをお勧めします。

Q: 製品のキャップ トラックを設計するにはどのような情報が必要ですか?

A: 測定およびテスト用のキャップ サンプル 20 ～ 50 個、キャップの材質 (PP、PE、金属など)、キャップの直径と高さ、特殊機能 (トリガー スプレーのディップ チューブの長さ、指向性スパウト、フリップトップのヒンジの位置)、および目標スループットが必要です。トラックを製作するためにサンプルから正確な測定を行います。サンプルを海外に送るのが難しい場合は、寸法を含む詳細な設計図面から作業することができます。

Q: まだ完成していないキャップのキャップ トラックを製作できますか?

A: 最終または最終に近いキャップ サンプルを送信することを強くお勧めします。キャップ トラックは狭いクリアランス (通常、キャップ本体の周囲 1 ～ 2 mm) になるように機械加工されており、キャップ デザインの小さな寸法の変化でもトラックの性能に影響を与える可能性があります。まだパッケージ開発段階にある場合は、予備的なトラック設計ガイダンスを提供し、キャップの設計が確定したら最終的なトラックを製造できます。

Q: 予備のキャップ トラックは何本注文すればよいですか?

A: ほとんどのお客様は、トラック損傷時のダウンタイムを排除するために、1 つのプライマリ キャップ トラックとバックアップ (同一のもの) を注文します。同じマシンで複数のキャップ タイプを実行する場合は、他とは大きく異なるキャップ ジオメトリごとに 1 つのトラックを注文してください。キャップ トラックは耐久性があり、3 mm SS304 プレートから製造されており、通常の使用では通常 3 ～ 5 年以上持続します。