Macchine di riempimento e di copertura a vite monoblocco automatiche

In una linea di tappatura automatica, i tappi devono arrivare alla testa di tappatura esattamente al momento giusto, esattamente nell'orientamento giusto e ad una velocità che corrisponda alla velocità della linea. Ciò sembra semplice, finché non si considera la diversità delle geometrie dei tappi che una moderna linea di confezionamento deve gestire. Un tappo per bevande da 28 mm è una cosa. Un'altra cosa è uno spruzzatore a pistola con un tubo pescante da 250 mm. Un erogatore a pompa con attuatore a molla, un tappo a prova di bambino con anello di bloccaggio, un tappo ribaltabile con cerniera direzionale: ognuno presenta sfide di alimentazione uniche.

Il sistema di alimentazione dell'elevatore dei tappi della CM140 è progettato per gestire questa diversità. L'elevatore a tramoggia solleva in modo affidabile i tappi da un contenitore a livello del pavimento al binario rialzato, indipendentemente dalle dimensioni o dal peso dei tappi. Da lì, il percorso per tappi SS304 realizzato su misura, progettato specificatamente per la geometria del tuo tappo, guida ciascun tappo fino al punto di raccolta della testa di tappatura con un orientamento perfetto.

L'elevatore per cappelli è un'unità a pavimento posizionata adiacente al mainframe CM140. È composto da:

Tramoggia per prodotti sfusi:Una tramoggia in acciaio inossidabile di grande capacità a livello del pavimento contiene migliaia di tappi (la capacità esatta dipende dalla dimensione dei tappi, in genere 2.000-5.000 tappi per le dimensioni standard). La tramoggia è progettata per un facile riempimento da sacchi o scatole con tappo sfuso senza fermare la macchina.

Nastro trasportatore a denti:Una cinghia motorizzata con tacchetti in gomma o plastica equidistanti corre dal fondo della tramoggia verso l'alto con un angolo di circa 90 gradi. Mentre il nastro si muove, le pinze passano attraverso la massa dei tappi sul fondo della tramoggia e ciascuna pinza raccoglie uno o più tappi.

Zona di smistamento:Mentre i tappi viaggiano verso l'alto sul nastro a denti, i tappi orientati in modo errato ricadono nella tramoggia per gravità. Il design della tacchetta e l'angolo della cinghia sono ottimizzati in modo che solo i berretti montati nell'orientamento corretto raggiungano la parte superiore dell'elevatore.

Scivolo di scarico:Nella parte superiore dell'elevatore, i tappi orientati correttamente scivolano dal nastro sul binario SS304, un sistema di binari alimentato per gravità che guida i tappi verso il punto di raccolta della testa di tappatura.

Sensore di livello:Un sensore fotoelettrico nella parte superiore dell'elevatore rileva quando lo scivolo di scarico è pieno e mette in pausa il motore dell'elevatore. Quando i tappi vengono consumati dalla testa di tappatura, lo scivolo si libera e l'elevatore si riavvia automaticamente. Ciò mantiene un buffer costante di tappi sulla pista senza sovralimentazione.

Vantaggi dell'elevatore Cap:

• L'ampia capacità di carico riduce al minimo la frequenza di rifornimento da parte dell'operatore: ricaricare una volta per turno o meno per la maggior parte delle applicazioni
• Il robusto design meccanico tollera ambienti polverosi o industriali
• Gestisce cappucci pesanti e di grande diametro (fino a 100 mm) con cui i dischi vibranti hanno difficoltà
• Manutenzione semplice: la sostituzione della cinghia e della tacchetta è semplice
• Costo inferiore rispetto al disco vibrante per applicazioni a grande capacità

Il percorso dei tappi, il percorso guidato dallo scarico dell'ascensore al punto di prelievo della testa di tappatura, non è un componente standard. È realizzato su misura per la geometria specifica del cappuccio:

Binari di guida:Due aste parallele in acciaio inossidabile SS304 disposte a una spaziatura precisa che consente al corpo del tappo di scorrere agevolmente sostenendo la flangia del tappo. Per gli spruzzatori a pistola e gli erogatori a pompa, i binari di guida includono un canale centrale che accoglie il tubo pescante esteso.

Angolo di traccia:Il binario è impostato con un angolo specifico verso il basso: sufficientemente ripido per un'alimentazione per gravità affidabile, sufficientemente basso per evitare che i tappi accelerino e si inceppino al cancello di raccolta.

Trattamento antistatico:Per i cappucci di plastica in ambienti asciutti (comuni in inverno o in strutture con aria condizionata), l'elettricità statica può far sì che i cappucci aderiscano alla guida anziché scivolare liberamente. Sono disponibili trattamenti antistatici e messa a terra.

Supporti a sgancio rapido:Il gruppo binario si monta sul telaio CM140 con morsetti a sgancio rapido, consentendo una rimozione rapida per la pulizia, il cambio del prodotto o lo scambio dei binari.

Per le applicazioni in cui l'elevatore tappi non è la soluzione ottimale, il CM140 può essere invece dotato di un alimentatore a disco vibrante (vasca vibrante):

Meglio per:

• Tappi piccoli (diametro inferiore a ~30 mm) che potrebbero non adattarsi in modo affidabile alle tacchette dell'elevatore
• Tappi che richiedono un orientamento rotazionale preciso (tappi con erogazione direzionale, flip-top con uno specifico orientamento della cerniera)
• Linee di produzione di volume inferiore in cui la capacità di carico dell'ascensore non è necessaria
• Tappi con finiture decorative delicate che potrebbero subire segni di usura estetica a causa del ricircolo della tramoggia dell'elevatore

Limitazioni rispetto all'ascensore:

• Capacità della tramoggia inferiore: richiede un riempimento più frequente da parte dell'operatore
• Sensibile alle vibrazioni ambientali: i macchinari pesanti vicini possono alterare la consistenza del mangime
• Meno adatto per tappi pesanti e di grande diametro
• Costo più elevato rispetto all'ascensore per applicazioni a grande capitalizzazione

D: Quanti tappi contiene la tramoggia dell'elevatore?

R: Capacità approssimative: tappi per bevande da 28 mm ~ 5.000 pezzi, tappi per spruzzatore a grilletto da 45 mm ~ 2.500 pezzi, coperchi per barattoli da 100 mm ~ 1.000 pezzi. La capacità esatta dipende dalle dimensioni specifiche del cappuccio. Per le linee ad alto volume è disponibile una tramoggia estesa che raddoppia circa queste capacità.

D: Quanto tempo è necessario per modificare il percorso dei limiti per un tipo di limiti diverso?

R: Il gruppo del binario per tappi si rimuove tramite quattro morsetti a rilascio rapido: sono necessari circa 2 minuti per la rimozione. L'installazione del binario alternativo richiede altri 2 minuti. Se è necessario sostituire anche i tacchetti dell'elevatore (cosa insolita, in genere necessaria solo quando si passa da un diametro della calotta sostanzialmente diverso), aggiungere 5-10 minuti. Scambio totale traccia cap: 5-15 minuti.

D: L'elevatore è in grado di gestire tappi leggermente bagnati o impolverati?

R: I cappucci leggermente impolverati generalmente non sono un problema: il robusto design meccanico dell'ascensore tollera la polvere leggera. I cappucci bagnati possono essere problematici: l'umidità riduce l'attrito tra il cappuccio e le bitte, causando potenzialmente lo scivolamento dei cappucci e il mancato raggiungimento della parte superiore dell'ascensore. I tappi dovrebbero idealmente essere asciutti una volta caricati. Se il tuo processo produce tappi bagnati, ti consigliamo una stazione di asciugatura dei tappi prima dell'elevatore.

D: Di quali informazioni hai bisogno per progettare il cap track per il nostro prodotto?

R: Abbiamo bisogno di: 20-50 campioni di tappi per misurazioni e test, materiale del tappo (PP, PE, metallo, ecc.), diametro e altezza del tappo, eventuali caratteristiche speciali (lunghezza del tubo di immersione per spruzzatori a pistola, beccuccio direzionale, posizione della cerniera per i flip-top) e la produttività target. Prendiamo misurazioni precise dai tuoi campioni per fabbricare il binario. Se l'invio di campioni a livello internazionale è impegnativo, possiamo lavorare su disegni tecnici dettagliati con dimensioni.

D: Potete fabbricare tracce per tappi che non abbiamo ancora finalizzato?

R: Consigliamo vivamente di inviare campioni di tappi finali o quasi finali. Le piste del cappuccio sono lavorate con spazi ridotti (tipicamente 1-2 mm attorno al corpo del cappuccio) e anche piccole modifiche dimensionali nel design del cappuccio possono influenzare le prestazioni del binario. Se sei ancora nella fase di sviluppo dell'imballaggio, possiamo fornirti una guida preliminare alla progettazione del binario e fabbricare il binario finale una volta definito il progetto del tappo.

D: Quante tracce di tappi di riserva dovremmo ordinare?

R: La maggior parte dei clienti ordina un cap track primario più un backup (identico) per eliminare i tempi di inattività in caso di danneggiamento del track. Se utilizzi più tipi di tappi sulla stessa macchina, ordina una traccia per geometria di tappo che differisce in modo significativo dalle altre. I binari dei cappucci sono durevoli: sono realizzati con lamiera SS304 da 3 mm e in genere durano 3-5 anni o più con un utilizzo normale.