Fabrica directa YM510 Botella envolver alrededor de la máquina de etiquetado botella de vino y salsa adhesivos máquina de etiquetado con certificación CE

El período comprendido entre la llegada del equipo y la primera producción es el momento en que la decisión de compra se valida o crea ansiedad.Esta guía recorre todas las fases de puesta en funcionamiento de un YM510 desde la desinstalación hasta el flujo de trabajo diario de producción, proporcionando los conocimientos prácticos que permiten una puesta en marcha sin problemas..

La YM510 llega en una caja de madera (dimensiones de embalaje de aproximadamente 2.100 × 900 × 1.300 mm, peso bruto de 280 kg) fijada con tornillos.y atornillado a la base interna del palet.

Secuencia de desbloqueo:

1. Colocar la caja cerca del lugar de la instalación final con un espacio libre adecuado para la extracción del panel
2. Remover los paneles de la parte superior y laterales de la caja (atornillado, no clavado
3. Cortar las correas de sujeción internas
4. Quitar los pernos que sujetan el marco base de la máquina a la paleta
5. Utilizando una carretilla elevadora o un puente para paletas con una capacidad nominal de 300 kg +, levante la máquina del palet
6. Posición en el emplazamiento de la instalación, que permita un espacio libre mínimo de 1 metro por todos lados para el acceso y el mantenimiento del operador

Requisitos de instalación:

• Piso de hormigón nivelado (la máquina tiene pies de nivelación ajustables
• Conexión a tierra de 220 V o 110 V en un radio de 2 metros
• No se requiere aire comprimido (el YM510 es totalmente eléctrico)
• Espacio de trabajo recomendado: 3000 × 2000 mm como mínimo

1. Compruebe que el interruptor de alimentación principal está apagado antes de conectar la energía
2. Conecte el cable de alimentación a la toma de corriente apropiada
3. Abrir el gabinete eléctrico y comprobar visualmente que no se han aflojado las conexiones durante el transporte (una breve comprobación el gabinete está diseñado para mantener la integridad de las conexiones durante el transporte)
4. Energía en el interruptor de desconexión principal
5. La pantalla táctil HMI arranca en aproximadamente 10 segundos y muestra la pantalla de operación principal
6. Verificar que no están activados los indicadores de alarma (un indicador de alarma rojo en el arranque puede indicar que se ha activado una parada de emergencia)
7. Jog el transportador a baja velocidad desde el HMI para verificar la dirección del movimiento de la cinta y el seguimiento

1. En la interfaz HMI, navegar a la pantalla de gestión de recetas
2. Seleccione "Nueva receta" e introduzca un nombre descriptivo
3. Introducir parámetros: diámetro de la botella (mm), longitud de la etiqueta (mm), espacio entre las etiquetas (mm), altura de la etiqueta (mm), velocidad del transportador (m/min, arranque conservador a 20 m/min) y porcentaje de velocidad de alimentación de la etiqueta
4. Guardar la receta se almacena en una memoria no volátil y se puede recuperar al instante
5. Para un producto nuevo sin parámetros conocidos, utilizar la función de detección automática: colocar un frasco de muestra y una telaraña de etiqueta en posición de detección, activar la detección automática desde el HMI,Verificar y ajustar los valores fijados automáticamente

1. Cargar varias botellas de ensayo en la entrada del transportador
2. Presione el botón Inicio en la pantalla de control HMI
3. Observar el primer ciclo completo: detección de la botella → alimentación de la etiqueta → aplicación de la etiqueta → salida de la botella
4. Detenga el transportador e inspeccione el primer frasco etiquetado:
   • Posición vertical de la etiqueta en relación con la base de la botella ajustar el parámetro de desplazamiento de la etiqueta si es necesario
   • Alineación horizontal de la etiqueta ajustar la posición del carril de guía si la botella no está centrada
   • Calidad de la superficie de la etiqueta ̇ ligeros ajustes de tensión o velocidad pueden mejorar el acabado
5. Repetir el etiquetado del ensayo con mejoras en los parámetros hasta que el resultado cumpla con las normas de calidad
6. Comience la producción

1. Detenga el transportador.
2. En la pantalla de recetas del HMI, seleccione y cargue la receta guardada para el siguiente producto
3. Retirar el rollo de etiqueta actual y cargar el rollo de etiqueta del nuevo producto
4. Calibrar el sensor de etiqueta para el nuevo material de etiqueta
5. Ajustar la anchura del carril de guía al nuevo diámetro de la botella
6. Ejecutar una botella de prueba, verificar la calidad, reanudar la producción
7. Tiempo típico transcurrido: 60-90 segundos para un operador capacitado

1. Detenga el transportador.
2. Si deja el rollo de la etiqueta cargado, cubra para protegerlo del polvo
3. Limpie la superficie de la cinta transportadora con un paño limpio y seco
4. Limpie la superficie del cinturón con esponja para eliminar cualquier residuo de adhesivo de la etiqueta
5. Verificar que no haya botellas sueltas o residuos en o alrededor de la máquina
6. Apague el interruptor de desconexión principal

P: ¿Necesito un electricista o técnico para instalar el YM510?

R: No. La YM510 está diseñada para ser autoinstalada por personal de producción con competencias mecánicas básicas.La única conexión de utilidad es un cable de alimentación a una toma de corriente de pared estándar. La nivelación de los pies de la máquina es una operación de llave inglesa. La carga de la etiqueta y la configuración de parámetros están guiados por HMI. Los tutoriales de video proporcionados demuestran cada paso.

P: ¿Cuánto tiempo desde el desempaquetado hasta la primera producción?

R: Con la ubicación de la instalación preparada con anticipación: aproximadamente 2-3 horas, incluido el desencadenamiento, el posicionamiento, la nivelación, la conexión de energía, la carga de etiquetas, la configuración de parámetros,y etiquetado del ensayo del primer artículoLos operadores nuevos en la maquinaria de etiquetado deben permitir 3-4 horas incluyendo la curva de aprendizaje.

P: ¿Cuál es el error de configuración más frecuente para los nuevos usuarios?

A: Etiqueta incorrecta de roscado de la red, específicamente,la etiqueta no pasa correctamente a través del hueco del sensor (la etiqueta debe estar entre el emisor y el receptor del sensor) y el papel de apoyo no está fijado al husillo de rebobinado con la tensión correctaEl diagrama de ruta de etiqueta en el panel de la máquina muestra la ruta de roscado correcta, y el tutorial de vídeo lo demuestra visualmente.Un segundo cercano se olvida de enseñar el sensor de etiqueta para el material de etiqueta específica.

P: ¿Cuántos operadores se necesitan para ejecutar el YM510?

R: Un operador puede gestionar el YM510 en producción Una segunda persona para gestionar el suministro de botellas y el embalaje de botellas etiquetadas mejora el rendimiento al evitar que las tareas de carga/descarga se conviertan en la limitación del ritmo.

P: ¿Cómo debo preparar mi instalación antes de que llegue el YM510?

A: Preparar: una superficie de suelo nivelada de al menos 3.000 × 2.000 mm con un espacio libre de 1 metro en todos los lados para el acceso del operador, toma de corriente con conexión a tierra de 220 V o 110 V en un radio de 2 metros,herramientas manuales básicas (conjunto de llaves hexámétricas)No se requiere aire comprimido, instalación eléctrica especial, montaje en el suelo.

P: ¿Qué pasa si la fuente de alimentación de mi instalación es diferente de la configuración de la máquina?

R: El YM510 está configurado en fábrica para su voltaje especificado (220V o 110V) y frecuencia (50Hz o 60Hz).Si la potencia de su instalación cambia después de la compra.g., trasladar la máquina a un país diferente ¥ ponerse en contacto con el soporte de YIMUPACK antes de conectar la energía.otros pueden requerir cambios de componentes.

Una puesta en marcha sin problemas es la base de años de producción confiable. La documentación de YIMUPACK, los tutoriales en video y el soporte en vivo aseguran que llegue a la producción rápida y con confianza.