Fabrik-direkte YM510 Flaschenumwicklung um Etikettierungsmaschine Wein und Soße Flasche Aufkleber Etikettierungsmaschine mit CE-Zertifizierung

Der Zeitraum zwischen der Ankunft der Ausrüstung und der ersten Produktionsleistung ist der Zeitpunkt, in dem sich die Kaufentscheidung entweder bestätigt oder Angst erzeugt.Dieser Leitfaden führt Sie durch alle Phasen der Inbetriebnahme eines YM510.

Die YM510 kommt in einer mit Schrauben befestigten Holzkiste (Verpackungsmaße ca. 2.100 × 900 × 1.300 mm, Bruttogewicht 280 kg) an.und an die innere Palettenbasis verschraubt.

Abschließung:

1. Die Kiste wird in der Nähe des Endstandorts der Montage mit ausreichend freiem Abstand zur Entfernung der Platten platziert.
2. Entfernen Sie die Kistenoberfläche und die Seitenplatten (geschraubt, nicht genagelt)
3. Schneiden Sie alle inneren Sicherungsriemen
4. Entfernen Sie die Schrauben, die den Basisrahmen der Maschine an der Palette befestigen
5. Mit einem Gabelstapler oder einem Palettenheber mit einer Nennlast von 300 kg+ heben Sie die Maschine von der Palette
6. Position am Standort der Anlage, die einen Abstand von mindestens 1 Meter für den Zugriff und die Wartung des Bedieners auf allen Seiten ermöglicht

Einbauanforderungen:

• Ebenebetonfußboden (die Maschine verfügt über einstellbare Ebenefüße)
• 220V- oder 110V-einphasige Erdungsanlage innerhalb von 2 Metern
• Keine Druckluft erforderlich (das YM510 ist voll elektrisch)
• Empfohlene Arbeitsfläche: mindestens 3000 × 2000 mm

1. Überprüfen Sie, ob der Hauptstromschalter ausgeschaltet ist, bevor Sie den Strom anschließen
2. Verbinden Sie das Stromkabel an die entsprechende Steckdose
3. Öffnen Sie das elektrische Schrank und überprüfen Sie visuell, ob während des Transports keine Verbindungen gelöst wurden (eine kurze Überprüfung: Das Schrank ist so ausgelegt, dass die Verbindungsintegrität während des Transports erhalten bleibt)
4. Stromversorgung am Hauptschalter
5. Der HMI-Touchscreen startet in etwa 10 Sekunden und zeigt den Hauptbetriebsschirm an
6. Überprüfen Sie, ob keine Alarmanzeigen aktiv sind (ein roter Alarmanzeiger beim Starten kann anzeigen, dass ein Notbremsvorgang eingeschaltet ist)
7. Jog das Fördergerät bei niedriger Geschwindigkeit von der HMI zur Überprüfung der Bewegung Richtung und Verfolgung Gürtel

1. Auf der HMI navigieren Sie zum Rezeptverwaltungsbildschirm
2. Wählen Sie "Neues Rezept" aus und geben Sie einen beschreibenden Namen ein
3. Eingabe von Parametern: Flaschendurchmesser (mm), Etikettenlänge (mm), Etikettenlücke (mm), Etikettenhöhe (mm), Fördergeschwindigkeit (m/min, vorsichtiger Start bei 20 m/min) und Prozentsatz der Etikettenzufuhrgeschwindigkeit
4. Das Rezept speichert sich in einem nicht flüchtigen Speicher und kann sofort abgerufen werden
5. Für ein neues Produkt ohne bekannte Parameter ist die automatische Erkennungsfunktion zu verwenden: Stellen Sie eine Probeflasche und das Etikettnetz in die Erkennungsstellung, aktivieren Sie die automatische Erkennung über die HMI,die automatisch eingestellten Werte überprüfen und optimieren

1. Verschiedene Prüfflaschen an die Förderfläche legen
2. Drücken Sie die Start-Taste auf dem HMI-Bedienbildschirm
3. Beobachten Sie den ersten vollständigen Zyklus: Flaschenerkennung → Etikettfutter → Etikettenanwendung → Flaschenausgang
4. Stoppen Sie den Förderer und überprüfen Sie die erste beschriftete Flasche:
   • Vertikalposition des Etiketts im Verhältnis zur Flaschenbasis
   • Horizontale Ausrichtung des Etiketts
   • Etikettenoberflächenqualität
5. Wiederholung der Prüfkennzeichnung mit Parameterverbesserungen, bis das Ergebnis den Qualitätsstandards entspricht
6. Beginn der Produktion

1. Haltet den Förderer an.
2. Wählen und laden Sie im HMI-Rezeptbildschirm das gespeicherte Rezept für das nächste Produkt
3. Entfernen Sie die aktuelle Etikettenrolle und laden Sie die Etikettenrolle des neuen Produkts
4. Kalibrieren Sie den Etikettensensor für das neue Etikettmaterial
5. Anpassung der Leitschienenbreite an den neuen Flaschendurchmesser
6. Eine Testflasche laufen lassen, die Qualität überprüfen, die Produktion wieder aufnehmen.
7. Typische Zeit: 60-90 Sekunden für einen ausgebildeten Bediener

1. Haltet den Förderer an.
2. Wenn Sie die Etikettenrolle geladen lassen, bedecken Sie sie vor Staub
3. Die Oberfläche des Förderbandes mit einem sauberen, trockenen Tuch abwischen
4. Wischen Sie die Oberfläche des Schwammgürtels ab, um Rückstände von Etikettenklebstoff zu entfernen.
5. Überprüfen Sie, ob keine losen Flaschen oder Trümmer auf oder um die Maschine herum vorhanden sind.
6. Schalten Sie den Hauptschalter aus.

F: Brauche ich einen Elektriker oder Techniker, um den YM510 zu installieren?

A: Nein. Die YM510 ist für die Selbstinstallation durch Produktionsmitarbeiter mit grundlegender mechanischer Kompetenz konzipiert.Die einzige Verbindung ist ein Stromkabel zu einer Standard-Wandsteckdose. Das Nivellieren der Maschinenfüße erfolgt mit einem Schraubenschlüssel. Das Laden von Etiketten und die Konfiguration der Parameter werden von HMI geleitet. Die mitgelieferten Video-Tutorials zeigen jeden Schritt.

F: Wie lange dauert es von der Auspackung bis zur ersten Produktion?

A: Mit vorher vorbereitetem Standort der Installation: ca. 2-3 Stunden, einschließlich Entkisten, Positionieren, Nivellieren, Stromanschluss, Etikettenladen, Parameterkonfiguration,und erste Artikel-PrüfkennzeichnungDie Betreiber, die mit der Etikettierungsmaschine nicht vertraut sind, sollten 3-4 Stunden einschließlich der Lernkurve einplanen.

F: Was ist der häufigste Fehler bei der Einrichtung für neue Benutzer?

A: Falsche Etikett-Web-Threading speziell,das Etikett nicht korrekt durch die Sensorlücke führt (das Etikett muss zwischen dem Sensoremitter und dem Empfänger liegen) und das Aufbewahrungspapier nicht mit der richtigen Spannung an der Rückspindel befestigt ist. Das Etikett-Pfaddiagramm auf der Maschinenplatte zeigt den richtigen Threading-Pfad, und das Video-Tutorial zeigt dies visuell an.Eine enge zweite ist vergessen, den Etikettensensor für das spezifische Etikett Material zu lehren.

F: Wie viele Bediener sind für den Betrieb des YM510 erforderlich?

A: Ein Bediener kann die YM510 in der Produktion verwalten, um die Flaschen an der Infeed zu laden und die gekennzeichneten Flaschen von der Outfeed zu sammeln.Eine zweite Person, die die Flaschenversorgung und die Verpackung mit Etiketten verwaltet, verbessert den Durchsatz, indem sie verhindert, dass die Lade- und Entladeaufgaben zu einer Geschwindigkeitsbeschränkung werden.

F: Wie soll ich meine Anlage vor der Ankunft der YM510 vorbereiten?

A: Vorbereiten: eine ebenen Bodenfläche von mindestens 3.000 × 2.000 mm mit einem Abstand von 1 Meter auf allen Seiten für den Zugriff des Bedieners, 220- oder 110-Volt-Ausgang mit Erdung innerhalb von 2 Metern,Grundlegende Handwerkzeuge (metrisches Hex-Schlüssel-Set)Es sind keine Druckluft, keine spezielle elektrische Installation, keine Bodenmontage erforderlich.

F: Was ist, wenn sich die Stromversorgung meiner Anlage von der Konfiguration der Maschine unterscheidet?

A: Der YM510 ist für Ihre angegebene Spannung (220V oder 110V) und Frequenz (50Hz oder 60Hz) hergestellt.Wenn sich die Leistung Ihrer Anlage nach dem Kauf ändert.g., die Maschine in ein anderes Land zu verlagern ¥ vor dem Stromanschluss den YIMUPACK-Support kontaktieren.Andere können Komponentenwechsel erfordern.

Eine reibungslose Inbetriebnahme ist die Grundlage für eine langjährige zuverlässige Produktion.