Etichettatrice per bottiglie di vino e salsa YM510 diretta in fabbrica Etichettatrice per adesivi per bottiglie di vino e salsa con certificazione CE

Il periodo compreso tra l'arrivo delle attrezzature e la prima produzione è quello in cui la decisione di acquisto si convalida o crea ansia.Questa guida percorre ogni fase di messa in funzione di un YM510.

L'YM510 arriva in una cassa di legno (dimensioni di imballaggio circa 2.100 × 900 × 1.300 mm, peso lordo 280 kg) fissata con viti.e avvitato alla base interna del pallet.

Sequenza di sblocco:

1. Posizionare la cassa vicino al luogo di installazione finale con una distanza sufficiente per la rimozione del pannello
2. Rimuovere la parte superiore e i pannelli laterali della cassa (avvitati, non inchiodati)
3. Tagliare eventuali cinghie di fissaggio interne
4. Rimuovere i bulloni che fissano il telaio di base della macchina al pallet
5. Utilizzando un carrello elevatore o un monte pallet con capacità nominale di 300 kg +, sollevare la macchina dal pallet
6. Posizione sul luogo di installazione, che consente un'apertura minima di 1 metro su tutti i lati per l'accesso e la manutenzione dell'operatore

Requisiti di installazione:

• Pavimento in cemento piatto (la macchina ha piedi di livellamento regolabili minor diseguaglianza del pavimento è compensata)
• presa di corrente a terra monofase 220V o 110V entro 2 metri
• Non è richiesto aria compressa (il YM510 è completamente elettrico)
• Spazio di lavoro raccomandato: minimo 3.000 × 2.000 mm

1. Verificare che l'interruttore di alimentazione principale sia spento prima di collegare l'alimentazione
2. Collegare il cavo di alimentazione alla presa appropriata
3. Aprire il ripostiglio elettrico e verificare visivamente che non si siano allentati i collegamenti durante il trasporto (breve verifica il ripostiglio è progettato per mantenere l'integrità dei collegamenti durante il trasporto)
4. Alimentazione dell'interruttore di disconnessione principale
5. Il touchscreen HMI avvia in circa 10 secondi e visualizza lo schermo operativo principale
6. Verificare che nessun indicatore di allarme sia attivo (un indicatore di allarme rosso all'avvio può indicare che un arresto di emergenza è attivo ¢ controllare e rilasciare)
7. Jog il trasportatore a bassa velocità dal HMI per verificare la direzione del movimento della cintura e di tracciamento

1. Sulla HMI, andare alla schermata di gestione delle ricette
2. Selezionare "Nuova ricetta" e inserire un nome descrittivo
3. Immettere i parametri: diametro della bottiglia (mm), lunghezza dell'etichetta (mm), spazio dell'etichetta (mm), altezza dell'etichetta (mm), velocità del trasportatore (m/min, avvio prudente a 20 m/min) e percentuale della velocità di alimentazione dell'etichetta
4. Salvare la ricetta è memorizzata in una memoria non volatile e richiamabile immediatamente
5. Per un nuovo prodotto senza parametri noti, utilizzare la funzione di rilevamento automatico: posizionare in posizione di rilevamento un flacone di campione e un reticolo di etichetta, attivare l'autodetezione dall'HMI,verificare e perfezionare i valori impostati automaticamente

1. Caricare diverse bottiglie di prova all'ingresso del trasportatore
2. Premere il pulsante Start sulla schermata di controllo HMI
3. Osservare il primo ciclo completo: rilevamento della bottiglia → alimentazione dell'etichetta → applicazione dell'etichetta → uscita della bottiglia
4. Ferma il trasportatore e ispeziona la prima bottiglia etichettata:
   • Posizione verticale dell'etichetta rispetto alla base della bottiglia ️ regolare se necessario il parametro di spostamento dell'etichetta
   • Allineamento orizzontale dell'etichetta ️ regolare la posizione della rotaia guida se la bottiglia non è centrata
   • Qualità della superficie dell'etichetta
5. Ripetere l'etichettatura della prova con miglioramenti dei parametri fino a quando il risultato non soddisfi gli standard di qualità
6. Iniziare la produzione

1. Ferma il trasportatore.
2. Nella schermata delle ricette HMI, selezionare e caricare la ricetta salvata per il prodotto successivo
3. Rimuovere il rotolo di etichette corrente e caricare il rotolo di etichette del nuovo prodotto
4. Calibrare il sensore dell'etichetta per il nuovo materiale dell'etichetta
5. Regolare la larghezza della rotaia guida al nuovo diametro della bottiglia
6. Eseguire una bottiglia di prova, verificare la qualità, riprendere la produzione
7. Tempo tipico trascorso: 60-90 secondi per un operatore addestrato

1. Ferma il trasportatore.
2. Se si lascia il rotolo dell'etichetta carico, coprirlo per proteggerlo dalla polvere
3. Asciugare la superficie del nastro trasportatore con un panno pulito e asciutto
4. Asciugare la superficie della cintura con la spugna per rimuovere eventuali residui di adesivo dell'etichetta
5. Verificare che non ci siano bottiglie o detriti all'interno o intorno alla macchina
6. Spegnere l'interruttore di disconnessione principale

D: Ho bisogno di un elettricista o di un tecnico per installare la YM510?

R: No. La YM510 è progettata per essere installata da personale di produzione con competenze meccaniche di base.L'unica connessione è un cavo di alimentazione a una presa standard. Il livellamento dei piedi della macchina è un'operazione a chiave inglese. Il caricamento delle etichette e la configurazione dei parametri sono guidati da HMI. I video tutorial forniti dimostrano ogni passo.

D: Quanto tempo ci vuole dall'apertura della scatola alla prima produzione?

A: con il luogo di installazione preparato in anticipo: circa 2-3 ore, compreso lo sblocco, il posizionamento, il livellamento, la connessione elettrica, il caricamento dell'etichetta, la configurazione dei parametri,e etichettatura di prova del primo articoloGli operatori che non conoscono le macchine per l'etichettatura dovrebbero consentire 3-4 ore, compresa la curva di apprendimento.

D: Qual è l'errore di installazione più frequente per i nuovi utenti?

A: Incorreta inserzione del filo di tessuto della etichettal'etichetta non passa correttamente attraverso l'intervallo del sensore (l'etichetta deve trovarsi tra l'emittente e il ricevitore del sensore) e la carta di supporto non è fissata al fusione con la giusta tensione. Il diagramma del percorso di etichetta sul pannello della macchina mostra il percorso di inserimento corretto e il video tutorial lo dimostra visivamente.Un secondo vicino è dimenticare di insegnare il sensore di etichetta per il materiale specifico etichetta.

D: Quanti operatori sono necessari per far funzionare la YM510?

R: Un operatore può gestire la YM510 in produzione caricamento delle bottiglie all'alimentazione e raccolta delle bottiglie etichettate dall'alimentazione esterna.una seconda persona per gestire l'approvvigionamento delle bottiglie e l'imballaggio delle bottiglie etichettate migliora il throughput evitando che le attività di carico/scarico diventino il vincolo del ritmo.

D: Come devo preparare la mia struttura prima dell'arrivo del YM510?

A: preparare: una superficie di piano di almeno 3.000 × 2.000 mm con un'apertura di 1 metro su tutti i lati per l'accesso dell'operatore, presa di corrente a terra da 220 o 110 V entro 2 metri,utensili manuali di base (condizione di chiavi a esatto metrico), chiave inglese regolabile, cacciavite), e una fornitura di bottiglie ed etichette per la configurazione e il collaudo iniziale.

D: Cosa succede se l'alimentazione del mio impianto è diversa dalla configurazione della macchina?

R: Il YM510 è configurato in fabbrica per la tensione (220V o 110V) e la frequenza (50Hz o 60Hz) specificate.Se la potenza dell'impianto cambia dopo l'acquisto.g., spostare la macchina in un paese diverso altri possono richiedere modifiche di componenti.

La documentazione, i video tutorial e il supporto in diretta di YIMUPACK assicurano che si raggiunga la produzione in modo rapido e sicuro.