공장 직선 YM510 병을 포장 라벨링 기계 와인과 소스 병 스티커 라벨링 기계 CE 인증과 함께

장비 도착부터 첫 번째 생산까지의 기간은 구매 결정이 그 자체로 검증되거나 불안감을 조성하는 시기입니다. 이 가이드는 개봉부터 일일 생산 작업 흐름까지 YM510을 작동시키는 모든 단계를 안내하며 원활한 시운전을 가능하게 하는 실용적인 지식을 제공합니다.

YM510은 나사로 고정된 나무 상자(포장 크기 약 2,100 × 900 × 1,300mm, 총 중량 280kg)에 담겨 도착합니다. 내부의 기계는 완벽하게 조립, 테스트 및 내부 팔레트 베이스에 볼트로 고정됩니다.

언박싱 순서:

1. 패널 제거를 위한 적절한 간격을 두고 최종 설치 위치 근처에 상자를 배치합니다.
2. 상자 상단 및 측면 패널 제거(나사로 고정, 못으로 고정하지 않음 - 전원 드라이버 권장)
3. 내부 고정 스트랩을 모두 잘라냅니다.
4. 기계의 베이스 프레임을 팔레트에 고정하는 볼트를 제거합니다.
5. 정격 용량 300kg 이상의 지게차 또는 팔레트 잭을 사용하여 팔레트에서 기계를 들어올립니다.
6. 작업자 접근 및 유지 관리를 위해 모든 측면에서 최소 1미터의 여유 공간을 확보하여 설치 위치에 배치합니다.

설치 요구 사항:

• 콘크리트 바닥 수평(기계에는 조정 가능한 수평 조절 다리가 있어 바닥이 약간 고르지 않게 보상됨)
• 2m 이내의 220V 또는 110V 단상 접지 전원 콘센트
• 압축 공기가 필요하지 않습니다(YM510은 완전 전기식입니다).
• 권장 작업 공간: 최소 3,000 × 2,000mm

1. 전원을 연결하기 전에 주 전원 스위치가 꺼져 있는지 확인하십시오.
2. 전원 코드를 적절한 콘센트에 연결하세요.
3. 전기 캐비닛을 열고 운송 중에 연결이 느슨해지지 않았는지 육안으로 확인합니다(간단한 점검 - 캐비닛은 운송 중에 연결 무결성을 유지하도록 설계되었습니다).
4. 주 차단 스위치의 전원을 켜세요.
5. HMI 터치스크린은 약 10초 안에 부팅되고 기본 작동 화면이 표시됩니다.
6. 활성화된 경보 표시기가 없는지 확인하십시오(시동 시 빨간색 경보 표시기는 비상 정지가 실행되었음을 나타낼 수 있습니다. 확인하고 해제하십시오).
7. HMI에서 저속으로 컨베이어를 조그하여 벨트 이동 방향과 추적을 확인합니다.

1. HMI에서 레시피 관리 화면으로 이동합니다.
2. "새 레시피"를 선택하고 설명이 포함된 이름을 입력하세요.
3. 매개변수 입력: 병 직경(mm), 라벨 길이(mm), 라벨 간격(mm), 라벨 높이(mm), 컨베이어 속도(m/min, 보수적으로 20m/min에서 시작) 및 라벨 공급 속도 비율
4. 레시피 저장 - 비휘발성 메모리에 저장되어 즉시 호출 가능
5. 알려진 매개변수가 없는 신제품의 경우 자동 감지 기능을 사용하십시오. 샘플 병과 라벨 웹을 감지 위치에 놓고 HMI에서 자동 감지를 활성화하고 자동 설정된 값을 확인하고 미세 조정하십시오.

1. 컨베이어 인피드에 여러 개의 테스트 병을 로드합니다.
2. HMI 제어 화면에서 시작 버튼을 누릅니다.
3. 첫 번째 전체 주기 관찰: 병 감지 → 라벨 공급 → 라벨 부착 → 병 배출
4. 컨베이어를 멈추고 라벨이 붙은 첫 번째 병을 검사합니다.
   • 병 베이스를 기준으로 한 라벨 수직 위치 - 필요한 경우 라벨 오프셋 매개변수를 조정합니다.
   • 라벨 수평 정렬 - 병이 중앙에 있지 않으면 가이드 레일 위치를 조정합니다.
   • 라벨 표면 품질 - 약간의 장력이나 속도 조정으로 마감이 향상될 수 있습니다.
5. 결과가 품질 표준을 충족할 때까지 매개변수 개선을 통해 테스트 라벨링을 반복합니다.
6. 생산 시작

1. 컨베이어를 멈추세요
2. HMI 레시피 화면에서 다음 제품에 대해 저장된 레시피를 선택하고 로드합니다.
3. 기존 라벨 롤을 제거하고 새 제품의 라벨 롤을 장착하세요.
4. 새 라벨 재료에 대한 라벨 센서 보정
5. 새로운 병 직경에 맞춰 가이드 레일 폭을 조정하세요
6. 테스트 병 1개 실행, 품질 확인, 생산 재개
7. 일반적인 경과 시간: 숙련된 작업자의 경우 60~90초

1. 컨베이어를 멈추세요
2. 라벨 롤을 로드한 상태로 두는 경우 먼지로부터 보호하기 위해 덮어두십시오.
3. 깨끗하고 마른 천으로 컨베이어 벨트 표면을 닦으십시오.
4. 스폰지 벨트 표면을 닦아 라벨 접착제 잔여물을 제거합니다.
5. 기계 위나 주변에 느슨한 병이나 잔해물이 없는지 확인하십시오.
6. 주 차단 스위치의 전원을 끄세요.

Q: YM510을 설치하려면 전기 기술자나 기술자가 필요합니까?

A: 아니요. YM510은 기본적인 기계 능력을 갖춘 생산 직원이 직접 설치하도록 설계되었습니다. 기계는 완벽하게 조립되어 테스트된 상태로 도착합니다. 유일한 유틸리티 연결은 표준 벽면 콘센트에 대한 전원 코드입니다. 기계 발의 수평을 맞추는 것은 렌치 작업입니다. 라벨 로딩 및 매개변수 구성은 HMI에 따라 진행됩니다. 제공된 비디오 튜토리얼은 모든 단계를 보여줍니다.

Q. 언박싱부터 첫 제작까지 얼마나 걸리나요?

A: 미리 준비된 설치 위치: 개봉, 위치 조정, 레벨링, 전원 연결, 라벨 로딩, 매개변수 구성 및 첫 번째 품목 테스트 라벨링을 포함하여 약 2-3시간이 소요됩니다. 라벨링 기계를 처음 접하는 작업자는 학습 곡선을 포함하여 3~4시간을 투자해야 합니다.

Q: 신규 사용자가 가장 자주 발생하는 설정 오류는 무엇입니까?

A: 잘못된 라벨 웹 스레딩 - 특히 라벨이 센서 간격(라벨은 센서 방출기와 수신기 사이에 있어야 함)을 올바르게 통과하지 못하고 뒷종이가 올바른 장력으로 되감기 스핀들에 고정되지 않았습니다. 기계 패널의 라벨 경로 다이어그램은 올바른 스레딩 경로를 보여주고 비디오 튜토리얼은 이를 시각적으로 보여줍니다. 가장 가까운 순간은 특정 라벨 재료에 대한 라벨 센서를 학습하는 것을 잊어버리는 것입니다.

Q: YM510을 실행하려면 몇 명의 작업자가 필요합니까?

A: 한 명의 작업자가 생산 중인 YM510을 관리할 수 있습니다. 즉, 인피드에 병을 로드하고 아웃피드에서 라벨이 붙은 병을 수집할 수 있습니다. 시간당 4,000병 이상의 지속적인 작업을 위해 병 공급 및 라벨이 붙은 병 포장을 관리하는 두 번째 사람은 적재/하역 작업이 속도 제약을 받는 것을 방지하여 처리량을 향상시킵니다.

Q: YM510이 도착하기 전에 시설을 어떻게 준비해야 합니까?

A: 준비: 작업자가 접근할 수 있도록 사방에 1m 간격이 있는 최소 3,000 × 2,000mm의 평평한 바닥 면적, 2m 이내의 220V 또는 110V 접지 전원 콘센트, 기본 수공구(미터법 육각 키 세트, 조정 가능한 렌치, 드라이버), 초기 설정 및 테스트를 위한 병 및 라벨 공급품. 압축 공기가 없고, 특별한 전기 설치가 필요 없으며, 바닥 설치도 필요하지 않습니다.

Q: 내 시설의 전원 공급 장치가 기계 구성과 다르면 어떻게 됩니까?

A: YM510은 지정된 전압(220V 또는 110V) 및 주파수(50Hz 또는 60Hz)에 맞게 공장에서 구성되어 있습니다. 주문한 전원 구성이 시설의 공급 장치와 일치하는 것이 중요합니다. 구매 후 시설의 전원이 변경되는 경우(예: 기기를 다른 국가로 이전하는 경우) 전원을 연결하기 전에 YIMUPACK 지원팀에 문의하세요. 일부 전압 변경은 내부 변압기 탭 조정을 통해 달성할 수 있습니다. 다른 제품은 구성 요소 변경이 필요할 수 있습니다.

원활한 시운전은 수년간 안정적인 생산의 기초입니다. YIMUPACK의 문서, 비디오 튜토리얼 및 실시간 지원을 통해 빠르고 자신 있게 생산에 도달할 수 있습니다.