Fabrica direta YM510 Botelha embrulhar em torno da máquina de rotulagem garrafa de vinho e molho autocolante máquina de rotulagem com certificação CE

O período entre a chegada do equipamento e a primeira produção é quando a decisão de compra se valida ou cria ansiedade. Este guia percorre todas as fases de colocação em operação de um YM510 - desde a desembalagem até o fluxo de trabalho diário de produção - fornecendo o conhecimento prático que permite um comissionamento tranquilo.

O YM510 chega em uma caixa de madeira (dimensões da embalagem aproximadamente 2.100 × 900 × 1.300 mm, peso bruto 280 kg) fixada com parafusos. A máquina interna é totalmente montada, testada e aparafusada à base interna do palete.

Sequência de desembalagem:

1. Posicione a caixa perto do local de instalação final com espaço adequado para remoção do painel
2. Remova os painéis superiores e laterais da caixa (parafusados, não pregados – chave elétrica recomendada)
3. Corte todas as tiras de segurança internas
4. Remova os parafusos que prendem a estrutura base da máquina ao palete
5. Usando uma empilhadeira ou porta-paletes com capacidade nominal de 300kg+, levante a máquina do palete
6. Posicione no local de instalação, permitindo espaço mínimo de 1 metro em todos os lados para acesso do operador e manutenção

Requisitos de instalação:

• Nivelar o piso de concreto (a máquina possui pés niveladores ajustáveis ​​– pequenas irregularidades do piso são compensadas)
• Tomada monofásica aterrada de 220 V ou 110 V dentro de 2 metros
• Não é necessário ar comprimido (o YM510 é totalmente elétrico)
• Espaço de trabalho recomendado: mínimo de 3.000 × 2.000 mm

1. Verifique se o interruptor principal está desligado antes de conectar a energia
2. Conecte o cabo de alimentação à tomada apropriada
3. Abra o gabinete elétrico e verifique visualmente se nenhuma conexão foi solta durante o transporte (uma breve verificação — o gabinete foi projetado para manter a integridade da conexão durante o transporte)
4. Ligue a chave geral de desconexão
5. A tela sensível ao toque da IHM é inicializada em aproximadamente 10 segundos e exibe a tela operacional principal
6. Verifique se nenhum indicador de alarme está ativo (um indicador de alarme vermelho na inicialização pode indicar que uma parada de emergência está acionada — verifique e solte-a)
7. Mova o transportador em baixa velocidade a partir da IHM para verificar a direção e o rastreamento do movimento da correia

1. Na HMI, navegue até a tela de gerenciamento de receitas
2. Selecione "Nova Receita" e insira um nome descritivo
3. Insira os parâmetros: diâmetro da garrafa (mm), comprimento do rótulo (mm), espaço do rótulo (mm), altura do rótulo (mm), velocidade do transportador (m/min, início conservador em 20 m/min) e porcentagem da velocidade de alimentação do rótulo
4. Salve a receita – ela é armazenada em memória não volátil e pode ser recuperada instantaneamente
5. Para um novo produto sem parâmetros conhecidos, use a função de detecção automática: coloque um frasco de amostra e uma etiqueta na posição de detecção, ative a detecção automática a partir da IHM, verifique e ajuste os valores definidos automaticamente

1. Carregue vários frascos de teste na alimentação do transportador
2. Pressione o botão Iniciar na tela de controle da IHM
3. Observe o primeiro ciclo completo: detecção de garrafas → alimentação do rótulo → aplicação do rótulo → saída da garrafa
4. Pare o transportador e inspecione a primeira garrafa rotulada:
   • Posição vertical do rótulo em relação à base do frasco – ajuste o parâmetro de deslocamento do rótulo, se necessário
   • Alinhamento horizontal da etiqueta – ajuste a posição do trilho-guia se o frasco não estiver centralizado
   • Qualidade da superfície da etiqueta – leves ajustes de tensão ou velocidade podem melhorar o acabamento
5. Repita a rotulagem do teste com refinamentos de parâmetros até que o resultado atenda aos padrões de qualidade
6. Comece a produção

1. Pare o transportador
2. Na tela de receita da IHM, selecione e carregue a receita salva para o próximo produto
3. Remova o rolo de etiquetas atual e carregue o rolo de etiquetas do novo produto
4. Calibrar o sensor de etiqueta para o novo material de etiqueta
5. Ajuste a largura do trilho guia ao novo diâmetro da garrafa
6. Execute um frasco de teste, verifique a qualidade e retome a produção
7. Tempo decorrido típico: 60-90 segundos para um operador treinado

1. Pare o transportador
2. Se deixar o rolo de etiquetas carregado, cubra-o para protegê-lo da poeira
3. Limpe a superfície da correia transportadora com um pano limpo e seco
4. Limpe a superfície da correia de esponja para remover qualquer resíduo adesivo da etiqueta
5. Verifique se não há garrafas soltas ou detritos na máquina ou ao redor dela
6. Desligue a chave geral

P: Preciso de um eletricista ou técnico para instalar o YM510?

R: Não. O YM510 foi projetado para auto-instalação por pessoal de produção com competência mecânica básica. A máquina chega totalmente montada e testada. A única conexão de rede elétrica é um cabo de alimentação conectado a uma tomada de parede padrão. Nivelar os pés da máquina é uma operação com chave inglesa. O carregamento de etiquetas e a configuração de parâmetros são guiados pela IHM. Os tutoriais em vídeo fornecidos demonstram cada etapa.

P: Quanto tempo desde a desembalagem até a primeira produção?

R: Com o local de instalação preparado com antecedência: aproximadamente 2 a 3 horas, incluindo desembalagem, posicionamento, nivelamento, conexão de energia, carregamento de etiquetas, configuração de parâmetros e etiquetagem de teste do primeiro artigo. Os operadores novos em máquinas de etiquetagem devem reservar de 3 a 4 horas, incluindo a curva de aprendizado.

P: Qual é o erro de configuração mais frequente para novos usuários?

A: Enfiamento incorreto da etiqueta – especificamente, a etiqueta não passa corretamente pela abertura do sensor (a etiqueta deve estar entre o emissor e o receptor do sensor) e o papel de suporte não está preso ao eixo de rebobinamento com a tensão correta. O diagrama do caminho da etiqueta no painel da máquina mostra a rota correta de rosqueamento e o tutorial em vídeo demonstra isso visualmente. O segundo problema é esquecer de ensinar o sensor de etiqueta para o material de etiqueta específico.

P: Quantos operadores são necessários para operar o YM510?

R: Um operador pode gerenciar o YM510 na produção — carregando garrafas na alimentação e coletando garrafas rotuladas na saída. Para uma operação sustentada acima de 4.000 garrafas por hora, uma segunda pessoa para gerenciar o fornecimento de garrafas e a embalagem de garrafas rotuladas melhora o rendimento, evitando que as tarefas de carga/descarga se tornem uma restrição de ritmo.

P: Como devo preparar minhas instalações antes da chegada do YM510?

R: Prepare: uma área de piso nivelada de pelo menos 3.000 × 2.000 mm com espaço livre de 1 metro em todos os lados para acesso do operador, tomada elétrica aterrada de 220 V ou 110 V dentro de 2 metros, ferramentas manuais básicas (conjunto de chave sextavada métrica, chave inglesa ajustável, chaves de fenda) e um suprimento de seus frascos e rótulos para configuração inicial e testes. Sem ar comprimido, sem instalação elétrica especial, sem necessidade de montagem no piso.

P: E se a fonte de alimentação da minha instalação for diferente da configuração da máquina?

R: O YM510 é configurado de fábrica para a tensão (220 V ou 110 V) e frequência (50 Hz ou 60 Hz) especificadas. É fundamental que a configuração de energia solicitada corresponda à alimentação da sua instalação. Se a energia da sua instalação mudar após a compra – por exemplo, ao mudar a máquina para um país diferente – entre em contato com o suporte da YIMUPACK antes de conectar a energia. Algumas mudanças de tensão são possíveis através do ajuste interno do tap do transformador; outros podem exigir alterações de componentes.

Um comissionamento tranquilo é a base de anos de produção confiável. A documentação, os tutoriais em vídeo e o suporte ao vivo do YIMUPACK garantem que você alcance a produção com rapidez e confiança.