Fabrique directe YM510 Bouteille enrouler autour de la machine d'étiquetage bouteille de vin et de sauce autocollant machine d'étiquetage Avec la certification CE

La période entre l’arrivée de l’équipement et la première sortie de production est celle où la décision d’achat soit se valide, soit crée de l’anxiété. Ce guide passe en revue chaque phase de mise en service d'un YM510 - du déballage au flux de production quotidien - en fournissant les connaissances pratiques qui permettent une mise en service fluide.

Le YM510 est livré dans une caisse en bois (dimensions d'emballage environ 2 100 × 900 × 1 300 mm, poids brut 280 kg) fixée avec des vis. La machine à l’intérieur est entièrement assemblée, testée et boulonnée à la base interne de la palette.

Séquence de déballage :

1. Positionnez la caisse près de l'emplacement d'installation final avec un espace suffisant pour le retrait du panneau.
2. Retirez le dessus de la caisse et les panneaux latéraux (vissés, non cloués – tournevis électrique recommandé)
3. Coupez toutes les sangles de fixation internes
4. Retirez les boulons fixant le châssis de base de la machine à la palette.
5. À l'aide d'un chariot élévateur ou d'un transpalette d'une capacité nominale de 300 kg+, soulevez la machine de la palette
6. Positionner sur le lieu d'installation, en laissant un dégagement minimum de 1 mètre de tous les côtés pour l'accès de l'opérateur et la maintenance.

Exigences d'installation :

• Sol en béton de niveau (la machine est équipée de pieds de nivellement réglables — les irrégularités mineures du sol sont compensées)
• Prise de courant monophasée mise à la terre de 220 V ou 110 V dans un rayon de 2 mètres
• Aucun air comprimé requis (le YM510 est entièrement électrique)
• Espace de travail recommandé : 3 000 × 2 000 mm minimum

1. Vérifiez que l'interrupteur d'alimentation principal est éteint avant de connecter l'alimentation.
2. Connectez le cordon d'alimentation à la prise appropriée
3. Ouvrez l'armoire électrique et vérifiez visuellement qu'aucune connexion n'est desserrée pendant le transport (une brève vérification : l'armoire est conçue pour maintenir l'intégrité des connexions pendant le transport).
4. Allumer le sectionneur principal
5. L'écran tactile HMI démarre en 10 secondes environ et affiche l'écran de fonctionnement principal
6. Vérifiez qu'aucun indicateur d'alarme n'est actif (un indicateur d'alarme rouge au démarrage peut indiquer qu'un arrêt d'urgence est engagé - vérifiez-le et relâchez-le)
7. Déplacez le convoyeur à basse vitesse à partir de l'IHM pour vérifier la direction et le suivi du mouvement de la bande.

1. Sur l'IHM, accédez à l'écran de gestion des recettes
2. Sélectionnez "Nouvelle recette" et entrez un nom descriptif
3. Entrez les paramètres : diamètre de la bouteille (mm), longueur de l'étiquette (mm), espace entre les étiquettes (mm), hauteur de l'étiquette (mm), vitesse du convoyeur (m/min, démarrez prudemment à 20 m/min) et pourcentage de vitesse d'alimentation des étiquettes.
4. Enregistrez la recette : elle est stockée dans une mémoire non volatile et peut être rappelée instantanément
5. Pour un nouveau produit sans paramètres connus, utilisez la fonction de détection automatique : placez un flacon d'échantillon et une bande d'étiquettes en position de détection, activez la détection automatique depuis l'IHM, vérifiez et ajustez les valeurs automatiquement définies.

1. Charger plusieurs flacons de test à l'entrée du convoyeur
2. Appuyez sur le bouton Démarrer sur l'écran de contrôle HMI
3. Observez le premier cycle complet : détection de la bouteille → alimentation en étiquettes → application de l'étiquette → sortie de la bouteille
4. Arrêtez le convoyeur et inspectez la première bouteille étiquetée :
   • Position verticale de l'étiquette par rapport à la base de la bouteille – ajustez le paramètre de décalage de l'étiquette si nécessaire
   • Alignement horizontal de l'étiquette : ajustez la position du rail de guidage si la bouteille n'est pas centrée.
   • Qualité de la surface de l'étiquette : de légers ajustements de tension ou de vitesse peuvent améliorer la finition
5. Répétez l'étiquetage des tests avec des paramètres affinés jusqu'à ce que le résultat réponde aux normes de qualité.
6. Commencer la production

1. Arrêter le convoyeur
2. Depuis l'écran de recette HMI, sélectionnez et chargez la recette enregistrée pour le produit suivant.
3. Retirez le rouleau d'étiquettes actuel et chargez le rouleau d'étiquettes du nouveau produit.
4. Calibrer le capteur d'étiquettes pour le nouveau matériau d'étiquette
5. Ajustez la largeur du rail de guidage au nouveau diamètre de la bouteille
6. Exécutez une bouteille de test, vérifiez la qualité, reprenez la production
7. Temps écoulé typique : 60 à 90 secondes pour un opérateur qualifié

1. Arrêter le convoyeur
2. Si vous laissez le rouleau d'étiquettes chargé, couvrez-le pour le protéger de la poussière.
3. Essuyer la surface de la bande transporteuse avec un chiffon propre et sec
4. Essuyez la surface de la bande éponge pour éliminer tout résidu adhésif d'étiquette.
5. Vérifiez qu'il n'y a pas de bouteilles en vrac ou de débris sur ou autour de la machine.
6. Éteignez le sectionneur principal

Q : Ai-je besoin d'un électricien ou d'un technicien pour installer le YM510 ?

R : Non. Le YM510 est conçu pour être auto-installé par du personnel de production possédant des compétences mécaniques de base. La machine arrive entièrement assemblée et testée. La seule connexion utilitaire est un cordon d’alimentation vers une prise murale standard. La mise à niveau des pieds de la machine est une opération à clé. Le chargement des étiquettes et la configuration des paramètres sont guidés par l'IHM. Les didacticiels vidéo fournis démontrent chaque étape.

Q : Combien de temps s'écoule entre le déballage et la première production ?

R : Avec l'emplacement d'installation préparé à l'avance : environ 2 à 3 heures, y compris le déballage, le positionnement, la mise à niveau, la connexion électrique, le chargement des étiquettes, la configuration des paramètres et l'étiquetage du test du premier article. Les opérateurs qui découvrent les machines d'étiquetage doivent prévoir 3 à 4 heures, courbe d'apprentissage comprise.

Q : Quelle est l’erreur de configuration la plus fréquente pour les nouveaux utilisateurs ?

R : Enfilage incorrect de la bande d'étiquettes – en particulier, l'étiquette ne passe pas correctement à travers l'espace du capteur (l'étiquette doit être entre l'émetteur et le récepteur du capteur) et le papier support n'est pas fixé à l'axe de rembobinage avec une tension correcte. Le diagramme du chemin d'étiquette sur le panneau de la machine montre l'itinéraire d'enfilage correct et le didacticiel vidéo le démontre visuellement. En deuxième position, on oublie d'apprendre au capteur d'étiquettes le matériau d'étiquette spécifique.

Q : Combien d’opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner le YM510 ?

R : Un seul opérateur peut gérer le YM510 en production : charger les bouteilles à l'entrée et collecter les bouteilles étiquetées à la sortie. Pour un fonctionnement soutenu au-dessus de 4 000 bouteilles par heure, une deuxième personne chargée de gérer l'approvisionnement en bouteilles et l'emballage des bouteilles étiquetées améliore le débit en empêchant les tâches de chargement/déchargement de devenir une contrainte de rythme.

Q : Comment dois-je préparer mon installation avant l'arrivée du YM510 ?

R : Préparez : une surface de plancher plane d'au moins 3 000 × 2 000 mm avec un espace libre de 1 mètre de tous les côtés pour l'accès de l'opérateur, une prise de courant de 220 V ou 110 V mise à la terre à moins de 2 mètres, des outils manuels de base (jeu de clés hexagonales métriques, clé à molette, tournevis) et une réserve de vos bouteilles et étiquettes pour la configuration et les tests initiaux. Pas d'air comprimé, pas d'installation électrique particulière, pas de montage au sol nécessaire.

Q : Que se passe-t-il si l'alimentation électrique de mon installation est différente de la configuration de la machine ?

R : Le YM510 est configuré en usine pour la tension (220 V ou 110 V) et la fréquence (50 Hz ou 60 Hz) spécifiées. Il est essentiel que la configuration électrique commandée corresponde à l'alimentation de votre installation. Si l'alimentation électrique de votre installation change après l'achat (par exemple, déplacement de la machine dans un autre pays), contactez l'assistance YIMUPACK avant de connecter l'alimentation. Certains changements de tension sont réalisables grâce au réglage interne des prises du transformateur ; d'autres peuvent nécessiter des changements de composants.

Une mise en service en douceur est la base d’années de production fiable. La documentation, les didacticiels vidéo et l'assistance en direct de YIMUPACK vous permettent d'atteindre la production rapidement et en toute confiance.