工場直結 YM510 ボトルラップラベルリングマシン ワインとソースのボトル ステッカーラベルリングマシン

設備の到着と最初の生産出力の間の期間は,購入決定が自己検証または不安を引き起こす時期です.このガイドは,YM510を稼働させるすべての段階を案内します. 日々の生産ワークフローを通して,クレーティングから,円滑な運用を可能にする実践的な知識を提供します..

YM510は木製の箱 (約2,100 × 900 × 1,300 mmの寸法,総重量280 kg) で,スクリューで固定されています. 内部の機械は完全に組み立てられ,テストされています.内部パレットベースにボルト付き.

箱を開ける順序:

1. パネルを外すのに十分なクリアスペースで,最終設置場所の近くに箱を置く.
2. 箱の上部とサイドパネルを外す (螺旋,釘付けではない 推薦電源ドライバー)
3. 内部の固定帯を切る
4. パレットに機械のベースフレームを固定するボルトを取り除く
5. 300kg+ の名乗容量を持つフォークリフトまたはパレットジャックを使用して,パレットから機械を上げます.
6. 設置場所の位置で,操作者のアクセスと保守のために,各側から最低1mのクリアランスを許可する位置

設置要件:

• レベルコンクリートの床 (機械は調整可能なレベル足を持っています 床のわずかな不均等さは補償されます)
• 220Vまたは110Vの単相接接電源 (2メートル以内)
• 圧縮空気が要らない (YM510は完全に電動)
• 推奨作業スペース:3000 × 2,000 mm 最低

1. 主電源スイッチが電源接続前にオフであることを確認
2. 電源コードを適切なプラグに接続
3. 電気キャビネットを開いて,輸送中に接続が緩んでいないことを視覚的に確認します (短いチェック 運送中に接続の整合性を維持するように設計されたキャビネット)
4. 主接続スイッチの電源
5. HMIタッチスクリーンは約10秒で起動し,メイン操作画面を表示します
6. アラームインジケーターが起動していないか確認します (起動時に赤いアラームインジケーターが,緊急停止装置が起動していることを示します)
7. ベルトの動きの方向と追跡を検証するためにHMIから低速度でコンベアーをジョグ

1. HMI で,レシピ管理画面に移動します
2. "新しいレシピ"を選択し,記述的な名前を入力します.
3. パラメータを入力する:ボトル直径 (mm),ラベル長さ (mm),ラベル隙間 (mm),ラベル高さ (mm),コンベヤー速度 (m/min,保守的に20m/minで開始) とラベル供給速度の割合
4. レシピを保存する 変形性のないメモリに保存され,即座に取り戻すことができます
5. 既知のパラメータのない新製品については,自動検出機能を使用します.サンプルボトルとラベルの網を検出位置に置き,HMIから自動検出を有効にします.自動設定値を確認し調整する

1. 輸送器の入口にいくつかの試験ボトルを積む
2. HMI コントロール画面の Start ボタンを押します
3. 最初の完全なサイクルを観察する:ボトル検出 → ラベルフィード → ラベル適用 → ボトル出口
4. 輸送機を止めて最初のラベル付きボトルを検査します.
   • 瓶底に対するラベルの垂直位置 必要な場合はラベルのオフセットパラメータを調整する
   • 標識の水平調整 瓶が中心にない場合,ガイドレールの位置を調整します
   • 標識表面の質 軽度の張力や速度調整により仕上げが改善される
5. パラメータの精製でテストラベルを繰り返す結果が品質基準を満たすまで
6. 生産を開始

1. 輸送機を止めて
2. HMI レシピ画面から,次の製品のための保存されたレシピを選択してロードします
3. 現在のラベルロールを削除し,新しい製品のラベルロールをロード
4. 新しいラベル材料のためのラベルセンサーを校正
5. 新しいボトル直径にガイドレールの幅を調整
6. テストボトルを1つ動かして 品質を確認し 生産を再開します
7. 典型的な経過時間:訓練を受けた操作者にとって60〜90秒

1. 輸送機を止めて
2. ラベルのロールを荷重にしておく場合,塵から保護するためにそれを覆う
3. クリーンで乾いた布でコンベアベルトの表面を拭く
4. テーブルの粘着剤の残留物を除去するためにスポンジベルトの表面を拭く.
5. 機内や周りの空っぽのボトルや残骸がないことを確認する
6. 主接続スイッチをオフに電源

Q: YM510 を設置するには電気工や技術者が必要ですか?

A: いいえ. YM510 は,基本的な機械的能力を持つ生産スタッフによる自己設置のために設計されています. 機械は完全に組み立てられ,テストされます.電力ケーブルと標準的な壁の電源の接続だけです. 機械の脚のレベル化は,レンチキー操作です. ラベルの読み込みとパラメータの設定は,HMIによって導かれています. 提供されたビデオチュートリアルでは,すべてのステップを示しています.

Q:開箱から初生産までどのくらいかかりますか?

A: 設置場所が事前に準備されている場合: 開箱,位置付け,レベルアップ,電源接続,ラベルの読み込み,パラメータの設定を含む約2〜3時間そして第一項目の試験ラベルレーベル付け機械に新しい操作者は,学習曲線を含む3~4時間の使用を許可する必要があります.

Q: 新規ユーザーにとって最も多い設定エラーは何ですか?

A: 誤ったラベル ウェブスレッド 具体的にはレーベルがセンサーの隙間を正しく通過していない (レーベルはセンサー発射器と受信器の間に位置しなければならない) とバックパパーは正しい緊張でリワインドスピンドルに固定されていないマシンパネル上のラベル経路図は正しいスレッド路線を示し,ビデオチュートリアルはそれを視覚的に示しています.特定のラベル材料のためのラベルセンサーを教えることを忘れて.

Q: YM510 を運転するには 何人の操作者が必要ですか?

A: 生産中の YM510 を 1 人の操作者が管理できます. 料料の入口にボトルを装着し,出口からラベル付きのボトルを収集します. 時給 4,000 ボトル以上の持続的な動作では,瓶の供給とラベル付きの瓶の梱包を管理する2人目の人が加載/卸荷の作業がペースの制約になるのを防ぐことで流量を改善します.

Q: YM510 が到着する前に 施設をどのように準備すべきですか?

A: 準備する: 操作者のアクセスのために,各側から1メートル離れた,少なくとも3,000 × 2,000 mmの平らな床面,2メートル以内の220Vまたは110Vの接地電源基本手作業道具 (メトリックヘクサックスのキーセット)圧縮空気,特殊な電気装置,床の設置を必要としません. 圧縮空気,特殊な電気装置,床の設置は必要ありません.

Q: 私の施設の電源が 機械の構成と違う場合は?

A: YM510 は,指定された電圧 (220V または 110V) と周波数 (50Hz または 60Hz) に合わせて工場で設定されています.注文された電源構成が施設の供給と一致することが重要です.購入後,設備の電力が変化した場合電力接続前にYIMUPACKサポートに連絡します. 内部トランスフォーマーのタップ調整によって電圧の変化が達成できます.部品の変更が必要な場合もあります.

YIMUPACKのドキュメント,ビデオチュートリアル,およびライブサポートは,あなたが迅速かつ自信を持って生産に到達することを保証します.