Фабрика прямая YM510 Бутылка обернуть вокруг маркировки машины вино и соус бутылки наклейки маркировки машины с сертификацией CE

В период между поставкой оборудования и первым выпуском продукции решение о покупке либо подтверждается, либо вызывает беспокойство. В этом руководстве описывается каждый этап ввода YM510 в эксплуатацию — от распаковки до ежедневного производственного процесса — и предоставляются практические знания, которые обеспечивают плавный ввод в эксплуатацию.

YM510 поставляется в деревянном ящике (размеры упаковки примерно 2100 × 900 × 1300 мм, общий вес 280 кг), закрепленном винтами. Машина внутри полностью собрана, протестирована и прикреплена болтами к внутреннему основанию поддона.

Последовательность распаковки:

1. Расположите ящик рядом с местом окончательной установки, оставив достаточно места для снятия панели.
2. Снимите верхнюю и боковые панели ящика (привинчены, а не прибиты — рекомендуется электроотвертка)
3. Отрежьте все внутренние крепежные ремни.
4. Отверните болты крепления опорной рамы машины к поддону.
5. Используя вилочный погрузчик или домкрат номинальной грузоподъемностью более 300 кг, поднимите машину с поддона.
6. Расположите в месте установки так, чтобы со всех сторон оставался зазор минимум 1 метр для доступа оператора и обслуживания.

Требования к установке:

• Ровный бетонный пол (машина оснащена регулируемыми ножками — компенсируются незначительные неровности пола)
• Однофазная розетка с заземлением 220 В или 110 В на расстоянии до 2 метров.
• Не требуется сжатый воздух (YM510 полностью электрический)
• Рекомендуемое рабочее пространство: минимум 3000 × 2000 мм.

1. Перед подключением питания убедитесь, что главный выключатель питания выключен.
2. Подключите шнур питания к соответствующей розетке
3. Откройте электрический шкаф и визуально убедитесь, что во время транспортировки не ослабли соединения (краткая проверка — конструкция шкафа обеспечивает сохранение целостности соединений во время транспортировки).
4. Включите главный выключатель
5. Сенсорный экран HMI загружается примерно через 10 секунд и отображает главный рабочий экран.
6. Убедитесь, что ни один индикатор тревоги не активен (красный индикатор тревоги при запуске может указывать на то, что задействован аварийный останов — проверьте и отпустите его).
7. Запустите конвейер на низкой скорости с помощью ЧМИ, чтобы проверить направление и отслеживание движения ленты.

1. В HMI перейдите к экрану управления рецептами.
2. Выберите «Новый рецепт» и введите описательное имя.
3. Введите параметры: диаметр бутылки (мм), длина этикетки (мм), зазор между этикетками (мм), высота этикетки (мм), скорость конвейера (м/мин, консервативно начинайте с 20 м/мин) и процент скорости подачи этикетки.
4. Сохраните рецепт — он сохраняется в энергонезависимой памяти и может быть мгновенно вызван.
5. Для нового продукта с неизвестными параметрами используйте функцию автоматического обнаружения: поместите бутыль с образцом и этикеточную ленту в положение обнаружения, активируйте автоматическое обнаружение с помощью HMI, проверьте и точно настройте автоматически установленные значения.

1. Загрузите несколько тестовых бутылей на входной конвейер.
2. Нажмите кнопку «Пуск» на экране управления HMI.
3. Наблюдайте за первым полным циклом: обнаружение бутылки → подача этикетки → нанесение этикетки → выход бутылки.
4. Остановите конвейер и осмотрите первую бутылку с этикеткой:
   • Вертикальное положение этикетки относительно основания бутылки — при необходимости отрегулируйте параметр смещения этикетки.
   • Горизонтальное выравнивание этикетки — отрегулируйте положение направляющей, если бутылка не отцентрирована.
   • Качество поверхности этикетки — небольшое натяжение или регулировка скорости могут улучшить качество отделки.
5. Повторяйте маркировку результатов испытаний с уточнением параметров до тех пор, пока результат не будет соответствовать стандартам качества.
6. Начать производство

1. Остановить конвейер
2. На экране рецепта HMI выберите и загрузите сохраненный рецепт для следующего продукта.
3. Удалите текущий рулон этикеток и загрузите рулон этикеток нового продукта.
4. Калибровка датчика этикеток для нового материала этикеток.
5. Отрегулируйте ширину направляющей в соответствии с диаметром новой бутылки.
6. Запустите одну тестовую бутылку, проверьте качество, возобновите производство.
7. Типичное затраченное время: 60–90 секунд для обученного оператора.

1. Остановить конвейер
2. Если вы оставляете рулон этикеток загруженным, накройте его, чтобы защитить от пыли.
3. Протрите поверхность конвейерной ленты чистой сухой тканью.
4. Протрите поверхность ленты губкой, чтобы удалить остатки клея для этикеток.
5. Убедитесь, что на машине или вокруг нее нет незакрепленных бутылок или мусора.
6. Выключите главный выключатель

Вопрос: Нужен ли мне электрик или техник для установки YM510?

О: Нет. YM510 предназначен для самостоятельной установки производственным персоналом с базовыми знаниями в области механики. Машина поставляется полностью собранной и протестированной. Единственное подключение к сети — это шнур питания к стандартной розетке. Выравнивание ножек машины представляет собой сложную операцию. Загрузка этикеток и настройка параметров выполняются с помощью ЧМИ. Предоставленные видеоуроки демонстрируют каждый шаг.

В: Сколько времени проходит от распаковки до первого производства?

О: При заранее подготовленном месте установки: примерно 2–3 часа, включая распаковку, позиционирование, выравнивание, подключение к электропитанию, загрузку этикеток, настройку параметров и тестовую маркировку первого изделия. Операторам, впервые работающим с оборудованием для этикетирования, следует выделить 3–4 часа, включая время обучения.

Вопрос: Какая ошибка при настройке чаще всего возникает у новых пользователей?

О: Неправильная заправка этикеточной ленты — в частности, этикетка неправильно проходит через зазор датчика (этикетка должна находиться между излучателем и приемником датчика), а бумажная подложка не прикреплена к шпинделю перемотки с правильным натяжением. Схема пути метки на панели машины показывает правильный маршрут заправки резьбы, а видеоурок демонстрирует это визуально. На втором месте стоит забыть обучить датчик этикеток конкретному материалу этикеток.

Вопрос: Сколько операторов необходимо для работы YM510?

Ответ: Один оператор может управлять YM510 на производстве, загружая бутылки на входе и собирая маркированные бутылки на выходе. Для устойчивой работы с производительностью более 4000 бутылок в час второй человек, который будет управлять поставкой бутылок и упаковкой маркированных бутылок, повышает производительность, предотвращая, чтобы задачи по погрузке/разгрузке стали ограничением скорости.

Вопрос: Как мне подготовить свое предприятие до прибытия YM510?

A: Подготовьте: ровный пол размером не менее 3000 × 2000 мм с зазором по 1 метру со всех сторон для доступа оператора, заземленную розетку на 220 В или 110 В на расстоянии не более 2 метров, основные ручные инструменты (набор метрических шестигранных ключей, разводной гаечный ключ, отвертки), а также запас бутылок и этикеток для первоначальной настройки и тестирования. Не требуется сжатый воздух, специальная электрическая установка и монтаж на полу.

Вопрос: Что делать, если источник питания моего предприятия отличается от конфигурации машины?

О: YM510 настроен на заводе на указанное вами напряжение (220 В или 110 В) и частоту (50 Гц или 60 Гц). Крайне важно, чтобы заказанная конфигурация электропитания соответствовала электроснабжению вашего предприятия. Если мощность вашего предприятия изменилась после покупки — например, при переезде машины в другую страну — обратитесь в службу поддержки YIMUPACK, прежде чем подключать питание. Некоторых изменений напряжения можно добиться за счет внутренней регулировки отводов трансформатора; другие могут потребовать изменения компонентов.

Бесперебойный ввод в эксплуатацию является основой многолетнего надежного производства. Документация YIMUPACK, видеоуроки и живая поддержка гарантируют, что вы быстро и уверенно приступите к работе.