Hochgeschwindigkeits-Auto-Capping-Maschine Automatische Capper-Zuführungssysteme 220V SS304

Ein ausgeklügelter servo-getriebener Verschlusskopf bedeutet nichts, wenn die Verschlüsse nicht konsequent am Abholpunkt ankommen.richtig ausgerichtetProblemen mit der Versorgung der Kappen – Staus, fehlerorientierte Kappen, inkonsistente Versorgungsrate – sind die häufigsten Ursachen für Ausfallzeiten bei der Versorgung der Kappen.Auswahl des richtigen Fütterungssystems für den Typ Ihrer Kappe, Produktionsvolumen und Betriebsumfeld ist daher eine der wichtigsten Entscheidungen bei der Spezifizierung einer Deckelmaschine.

Der CM100 bietet zwei Kappenzuführungskonfigurationen: den Kappenlift für größere Kappenanwendungen und den vibrierenden Scheibenzuführungsapparat für kleinere Kappen, spezielle Verschlüsse oder leichtere Leitungen.Beide Systeme füttern in eine maßgeschneiderte SS304-Kappe, die die Kappen präzise zum Abholpunkt des Kappenkopfes bringt.

Der Kappenlift verwendet einen in einer bodenständigen Einheit neben dem CM100-Hauptcomputer untergebrachten Gurtmechanismus.Wenn der Gürtel sich drehtAuf der Oberseite des Aufzugs werden richtig ausgerichtete Kappen auf die SS304-Kappenbahn entladen.Die Schwerkraft füttert sie in Richtung der Kopfhäufung- Fehlorientierte Kappen fallen wieder in den Hopper zurück, um wieder in Umlauf zu bringen.

Am besten für:

• Produktionsvolumen von mehr als 1500 Flaschen pro Stunde
• Kappen mit einem Durchmesser von mehr als 40 mm
• mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 150 mm
• Arbeiten mit längeren Schichten, bei denen häufiges Nachfüllen der Hopper unmöglich ist
• Großes Bestand an Großkapitalanlagen (Hopper enthält je nach Kapitalanlage mehrere tausend Kapitalanlagen)

Vorteile:

• Große Hopperkapazität minimiert die Nachfüllfrequenz des Betreibers
• Die robuste mechanische Ausführung lässt Staub oder weniger als reine Umgebungen zu
• Einfache Wartung ∙ Gürtel und Schnallen sind einfach zu ersetzen
• Niedrigere Kosten als bei Vibrationsscheiben für Großanwendungen

Einschränkungen:

• Nicht geeignet für sehr kleine Kappen (unter ~ 25 mm Durchmesser), die möglicherweise nicht zuverlässig in Klemmen sitzen
• Auslöser und andere asymmetrische Kappen können schwierig zu orientieren sein
• Kappen mit empfindlichen Oberflächenveredelungen können durch die Umleitung von Hoppern kosmetisch abgenutzt werden

Der Vibrationsscheiben-Fütter verwendet einen elektromagnetischen Vibrationsantrieb, um Kappen entlang einer in eine kreisförmige Schüssel verarbeiteten Spirale zu bewegen.Luftstrahlen, Wischerstangen) sorgen dafür, dass nur richtig ausgerichtete Kappen den Entladestand erreichen.

Am besten für:

• Kappen mit einem Durchmesser von weniger als 40 mm
• Asymmetrische Kappen, die eine spezifische Ausrichtung erfordern (Triggersprühgeräte, Flip-Top-Kappen, Richtungsverschlüsse)
• Kappen mit zarter oder dekorativer Oberflächenveredelung
• Niedrige bis mittlere Produktionsmengen (bis zu ca. 2000 Flaschen pro Stunde)
• Pharmazeutische und kosmetische Anwendungen, bei denen die Qualität der Kappenoberfläche von entscheidender Bedeutung ist

Vorteile:

• Überlegene Orientierungssteuerung für komplexe Kappengeometrien
• Ein sanfterer Umgang mit den Pflanzen weniger Kontakt von Kopf zu Kopf während der Fütterung
• Kompaktes Fußabdruck
• Einstellbare Schwingungsamplitude für die Feinabstimmung der Zuführgeschwindigkeit

Einschränkungen:

• Begrenzte Schüsselkapazität
• Höhere Kosten als bei einem Cap-Lift für große Anwendungen
• Bei Wechseln zwischen deutlich unterschiedlichen Deckelgewichten kann eine Vibrationsschaltung erforderlich sein.
• Empfindlich für Umgebungsgeräusche Vibrationen von Schwermaschinen in der Nähe können die Konsistenz des Futters beeinträchtigen

Unabhängig davon, welches Fütterungssystem ausgewählt wird,die Kappe die geführte Strecke vom Feeder-Auslaufen zum Abholpunkt des Kappenkopfes ist maßgeschneidert für Ihre spezifischen Kappenmaße und GeometrieDie Gleise besteht aus SS304-Edelstahlstäbchen (für die Führungsschienen) und einer 3 mm dicken SS304-Platte (für das Gleisbett).

• Präzisionsbreite:Die Gleisbreite ist bearbeitet, um Ihren Kappen Durchmesser mit einer Freiheit von 1-2 mm zu entsprechen, um sicherzustellen, dass Kappen reibungslos ohne Verstopfung oder wackeln
• Schwerkraftzufuhrwinkel:Die Gleise ist so eingestellt, dass sie eine gleichbleibende Schwerkraft hat, ohne dass die Kappen übermäßig beschleunigen und am Abholtor verstopfen
• Anti-statische Behandlung:Für Kunststoffkappen in trockenen Umgebungen sind antistatische Behandlungen verfügbar, um zu verhindern, dass die Kappen an der Gleisoberfläche hängen
• Schnellentlassende Halterungen:Die Schienenanlage verwendet Schnellverschlussbefestigungsmittel zur schnellen Entfernung während der Reinigung oder der Umstellung

Bei Operationen, bei denen mehrere Kappelarten auf derselben Linie ausgeführt werden,Der CM100 kann mit beiden Zuführsystemen konfiguriert werden die Kappenhebe für die Primärproduktion und die Vibrationsscheibe für Spezialprodukte oder Produkte mit geringem VolumenDer Betreiber wählt aus dem HMI aus, welcher Zuführer aktiv ist, und die Kappe des Gleis-Gates führt von dem ausgewählten Zuführer zum Abholpunkt.

F: Kann die Kappenzufuhrkappen mit nassen oder mit Restprodukten versehenen Kappen auskommen?

A: Die Kappe ist mit einer offenen Konstruktion ausgelegt, die es ermöglicht, Feuchtigkeit zu entleeren.Nasse Kappen können in der Hoppe zu Überbrückungen führen und die Reibung auf dem geschnürten Gurt des Aufzugs reduzieren. Wenn bei Ihrem Verfahren nasse Kappen entstehen (z. B. bei einem Vorlaufwaschschritt), empfehlen wir, vor dem Füttergerät eine Kappentrocknungsstation hinzuzufügen.

F: Wie lange dauert es, um zwischen zwei unterschiedlichen Deckelgrößen zu wechseln?

A: Bei Kappen, die das gleiche Fütterungssystem haben und relativ ähnliche Abmessungen aufweisen, wird durch den Wechsel der Kappenleitbahnschienen und des Kappenkopfinsatzes typischerweise 10-15 Minuten.Bei Wechseln zwischen dem Deckelheber und dem vibrierenden Scheibenzuführungsgerät dauert der Wechsel (einschließlich der Spurrekonfiguration) ca. 20-30 Minuten.

F: Was passiert, wenn sich eine Kappe in der Strecke verstopft?

A: Ein Cap-Präsenz-Sensor an der Abholstelle erkennt, ob eine Kappe nicht innerhalb des erwarteten Zeitfensters angekommen ist.Der Bediener entfernt den Stau (in der Regel 30 Sekunden), erkennt den Alarm an, und die Maschine startet automatisch wieder.

F: Kann der Vibrationsscheibenfütter für verschiedene Deckelgewichte eingestellt werden?

A: Ja, die Amplitude und Frequenz der Schwingungen können über die HMI oder eine spezielle Steuerungsanlage auf dem Feeder eingestellt werden.Leichtgewichtskappen für Getränke mit einer Breite von 28 mm und schwere Kappen für Industriezweige mit einer Breite von 110 mm), konfigurieren wir Vibrations-Einstellungen für jeden Kappe-Typ und speichern sie in der Rezeptur-Datenbank.

F: Entwerfen Sie die Kappenstrecke selbst?

A: Ja. Unser Ingenieurteam entwirft und fertigt alle Kappenspuren in unserer Anlage in Shanghai basierend auf Ihren Kappenproben und 3D-Messungen.Dies gewährleistet eine perfekte Passform für Ihre spezifische Kappe Geometrie, anstatt sich auf allgemeine "nah genug" Spur Abmessungen.

F: Welche Informationen benötigen Sie für die Konzeption des Fütterungssystems?

A: Wir benötigen Muster der Kappe (mindestens 20 Stück für die Durchschnittsmessung), Kappenmaterial (PP, PE, Metall usw.), Kappendurchmesser und -höhe, spezielle Orientierungsmerkmale (Richtungsspülkanal, Dip-Rohr usw.).)Wenn es unmöglich ist, physische Proben international zu versenden, können wir aus detaillierten Dimensionszeichnungen und hochauflösenden Fotos arbeiten.

F: Können Sie ein anderes Fütterungssystem auf einen bestehenden CM100 nachbauen?

A: Ja. Der CM100 ist mit einer modularen Zuführungssystem-Schnittstelle ausgelegt. you add a SKU with trigger sprayer caps that your original cap elevator configuration cannot handle — we can supply and install a vibrating disk feeder module that integrates with the existing control system and cap track.

F: Welche Ersatzteile sollte ich für das Kappenzuführsystem aufbewahren?

A: Wir empfehlen die Beförderung von Stützen: ein Satz Leitbahnschienen für die Kopfbedeckung (Kleidungsgegenstände), ein Satz Klammern für den Aufzugsgürtel (wenn Sie einen Kopfbedeckungslift verwenden),und ein Satz Vibrationsisolatoren/Festungen (falls eine Vibrationsscheibe verwendet wird)Dies sind kostengünstige Produkte, die eine längere Ausfallzeit durch einen einfachen Verschleiß verhindern.