高速オートカッパー 自動カッパー 給餌システム 220V SS304

キャップ供給システムは、自動キャッピング機の縁の下の力持ちです。洗練されたサーボ駆動のキャッピング ヘッドは、キャップがピックアップ ポイントに一貫して、正しい向きで、適切なペースで到着しなければ意味がありません。キャップ供給の問題 (詰まり、キャップの向きの間違い、供給速度の一貫性の欠如) は、キャッピング ラインのダウンタイムの最も一般的な原因です。したがって、キャップのタイプ、生産量、および動作環境に適した供給システムを選択することは、キャッピング マシンを指定する際の最も重要な決定事項の 1 つです。

CM100 は 2 つのキャップ供給構成を提供します。大容量、大容量のキャップ用途にはキャップ エレベーター、小容量のキャップ、特殊クロージャ、または低容量ラインには振動ディスク フィーダを使用します。どちらのシステムも、特注で製造された SS304 キャップ トラックに供給され、キャップをキャッピング ヘッドのピックアップ ポイントに正確に送ります。

キャップ エレベータは、CM100 メインフレームに隣接する床置きユニットに収容されたクリート付きベルト機構を使用します。バルクキャップはエレベーター基部の大容量ホッパーに投入されます。ベルトが回転すると、クリートが個々のキャップを持ち上げて上方に運びます。エレベーターの上部では、正しい向きのキャップが SS304 キャップ トラック上に排出され、キャップは重力によってキャッピング ヘッドのピックアップ位置に向かって送られます。向きを間違えたキャップはホッパーに落ちて再循環します。

以下に最適:

• 1時間あたり1,500本以上の生産量
• 直径40mmを超えるキャップ
• シンプルな形状のキャップ (連続ネジ、滑らかな側面)
• ホッパーへの頻繁な補充が現実的ではない、長時間シフトでの操業
• 大量のバルクキャップ在庫 (ホッパーにはキャップのサイズに応じて数千個のキャップが入ります)

利点:

• ホッパー容量が大きいため、オペレーターの補充頻度が最小限に抑えられます
• 堅牢な機械設計により、ほこりの多い環境や自然環境とは程遠い環境にも耐えられます。
• シンプルなメンテナンス - ベルトとクリートの交換は簡単です
• 振動板よりも低コストで大型用途向け

制限事項:

• クリートに確実に固定できない可能性がある非常に小さなキャップ (直径約 25 mm 未満) には適していません。
• トリガースプレーやその他の非対称キャップは、正しい方向に置くのが難しい場合があります
• 繊細な表面仕上げを施したキャップは、ホッパーの再循環によって表面が磨耗する可能性があります

振動ディスク フィーダーは、電磁振動ドライブを使用して、円形のボウルに機械加工されたスパイラル トラックに沿ってキャップを移動します。キャップがスパイラルに沿って振動すると、配向機能 (カットアウト、エア ジェット、ワイパー バー) により、正しい配向のキャップのみが吐出ポイントに到達することが保証されます。間違った向きのキャップはボウルの中心に戻り、再循環します。

以下に最適:

• 直径40mm以下のキャップ
• 特定の向きを必要とする非対称キャップ (トリガースプレー、フリップトップキャップ、方向性のあるディスペンスクロージャ)
• 繊細または装飾的な表面仕上げを施したキャップ
• 低～中程度の生産量 (1 時間あたり最大約 2,000 本)
• キャップの表面品質が重要な医薬品および化粧品用途

利点:

• 複雑なキャップ形状に対する優れた配向制御
• 優しい取り扱い - 供給中のキャップとキャップの接触が少なくなります
• コンパクトな設置面積 — 振動ボウルは CM100 フレームに直接取り付けられます
• 振動振幅を調整して送り速度を微調整

制限事項:

• ボウルの容量が限られている - オペレーターによるより頻繁な補充が必要
• 大型キャップ用途ではキャップエレベーターよりコストが高い
• 著しく異なるキャップ重量を切り替える場合、振動調整が必要になる場合があります
• 環境騒音の影響を受けやすい - 近くの重機の振動が飼料の一貫性に影響を与える可能性がある

どの供給システムが選択されているかに関係なく、キャップ トラック (フィーダーの排出口からキャッピング ヘッドのピックアップ ポイントまでの誘導経路) は、特定のキャップの寸法と形状に合わせてカスタム製造されます。軌道はSS304ステンレス鋼棒（ガイドレール用）と厚さ3mmのSS304板（道床用）で構成されています。主な設計上の特徴:

• 精度の幅:トラック幅はキャップの直径に合わせて 1 ～ 2 mm のクリアランスで機械加工されており、キャップは詰まりやぐらつきがなくスムーズに移動します。
• 重力送り角度:トラックは角度が付けられており、キャップが過度に加速してピックアップ ゲートで詰まることなく、安定した重力フィードを実現します。
• 帯電防止処理:乾燥環境でのプラスチックキャップの場合、キャップがトラック表面に張り付くのを防ぐために帯電防止処理が可能です。
• クイックリリースマウント:トラックアセンブリにはクイックリリースファスナーが使用されており、清掃や交換時に素早く取り外すことができます。

同じラインで複数のタイプのキャップを実行する操作の場合、CM100 は両方の供給システム (一次生産用のキャップ エレベーターと特殊 SKU または少量 SKU 用の振動ディスク) で構成できます。オペレーターは、どのフィーダーがアクティブであるかを HMI から選択し、キャップ トラック ゲートが選択したフィーダーからピックアップ ポイントまでキャップをルーティングします。

Q: キャップ供給システムは、濡れたキャップや製品が残っているキャップを処理できますか?

A: キャップトラックは湿気を排出できるオープン構造で設計されています。ただし、供給システムに装着するときはキャップが乾燥していることが理想的です。キャップが濡れていると、ホッパー内でブリッジが発生し、エレベーターのクリート付きベルトの摩擦が低下する可能性があります。プロセスの結果としてキャップが濡れた場合 (たとえば、上流の洗浄ステップから)、フィーダーの前にキャップ乾燥ステーションを追加することをお勧めします。

Q: 2 つの異なるキャップ サイズを切り替えるのにどれくらい時間がかかりますか?

A: 同じ供給システムを共有し、比較的類似した寸法をもつキャップの場合、交換にはキャップ トラック ガイド レールとキャッピング ヘッド インサートの交換が含まれます (通常は 10 ～ 15 分)。キャップエレベータと振動ディスクフィーダを切り替える場合、切り替え（トラックの再構成を含む）には約 20 ～ 30 分かかります。

Q: キャップがトラックに詰まった場合はどうなりますか?

A: ピックアップポイントのキャップ存在センサーは、キャップが予想時間枠内に到着していないかどうかを検出します。マシンはキャッピング サイクルを一時停止し、HMI に「キャップ フィード障害」アラームを表示します。オペレーターが詰まりを解消し (通常は 30 秒の操作)、アラームを認識すると、機械は自動的に再開します。

Q: 振動ディスクフィーダーはさまざまなキャップ重量に合わせて調整できますか?

A: はい。振動の振幅と周波数は、HMI またはフィーダーの専用コントロール ボックスを介して調整できます。大きく異なるキャップ タイプ (軽量の 28 mm 飲料用キャップと重い 110 mm の工業用キャップなど) を定期的に切り替える操作の場合、各キャップ タイプの振動設定を事前に構成し、レシピ データベースに保存します。

Q: キャップ トラックは社内で設計していますか?

A: はい。当社のエンジニアリング チームは、お客様のキャップ サンプルと 3D 測定に基づいて、上海の施設ですべてのキャップ トラックを設計および製造します。これにより、一般的な「十分に近い」トラック寸法に依存するのではなく、特定のキャップ形状に完璧にフィットすることが保証されます。

Q: 供給システムを設計するにはどのようなキャップ情報が必要ですか?

A: キャップのサンプル (測定の平均化のために少なくとも 20 個)、キャップの材質 (PP、PE、金属など)、キャップの直径と高さ、特殊な向きの機能 (方向性のあるスパウト、浸漬チューブなど)、および目標スループットが必要です。物理サンプルを海外に送ることが現実的でない場合は、詳細な寸法図や高解像度の写真を基に作業を行うことができます。

Q: 既存の CM100 に別の給電システムを後付けできますか?

A: はい。 CM100 は、モジュール式給電システム インターフェイスを備えて設計されています。生産ニーズが変化した場合 (たとえば、元のキャップ エレベーター構成では対応できないトリガー スプレー キャップを備えた SKU を追加した場合)、既存の制御システムおよびキャップ トラックと統合する振動ディスク フィーダー モジュールを供給して設置することができます。

Q: キャップフィードシステム用にどのようなスペアパーツをストックしておく必要がありますか?

A: キャップ トラック ガイド レール (摩耗品) を 1 セット、エレベーター ベルト用のクリートを 1 セット (キャップ エレベーターを使用する場合)、および防振装置/マウントを 1 セット (振動ディスクを使用する場合) をストックしておくことをお勧めします。これらは、単純な摩耗部品の故障によるダウンタイムの延長を防ぐ低コストのアイテムです。