Hoge snelheid automatische aftopping Machine Automatische Capper Feeding Systems 220V SS304

Het cap-voedingssysteem is de onbekende held van elke automatische cap-machine.correct georiënteerdProblemen met het voeden van de caps – congestie, verkeerd georiënteerde caps, inconsistente voertempo – zijn de meest voorkomende oorzaken van stilstand van de cap line.Kies het juiste voedingssysteem voor uw hoed, productievolume en bedrijfsomgeving is daarom een van de meest consequente beslissingen bij het specificeren van een kappersmachine.

De CM100 biedt twee capaciteitsvoerconfiguraties: de capaciteitslift voor toepassingen met een groter volume en de trillende schijfvoeder voor kleinere capaciteiten, speciale sluiting of lijnen met een lager volume.Beide systemen voeden in een op maat gemaakte SS304 doptrack die de doppen met precisie naar het opvangpunt van de dopkop levert.

De liften worden in een grote hopper aan de onderkant van de lift geladen.Als de riem draaitIn de bovenkant van de lift worden de correct georiënteerde doppen afgevoerd op de SS304-dopbaan.die zwaartekracht-voedt hen in de richting van de capping hoofd pickup positieVerkeerd georiënteerde doppen vallen terug in de hopper voor hercirculatie.

Het beste voor:

• Productievolumes hoger dan 1500 flessen per uur
• met een diameter van meer dan 40 mm
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Operaties met langdurige ploegen waarbij frequent vullen van de hopper onpraktisch is
• Grote bulk cap inventaris (hopper bevat verscheidene duizenden caps afhankelijk van de cap grootte)

Voordelen:

• Grote hoppercapaciteit vermindert de opvulfrequentie
• Robuust mechanisch ontwerp verdraagt stoffige of minder dan zuivere omgevingen
• Eenvoudig onderhoud ∙ Gordel en klem vervangen zijn eenvoudig
• Lagere kosten dan trillingsschijven voor grote toepassingen

Beperkingen:

• Niet geschikt voor zeer kleine doppen (met een diameter van minder dan ~ 25 mm) die mogelijk niet betrouwbaar in de klauwen zitten
• Triggersproeiers en andere asymmetrische doppen kunnen moeilijk te oriënteren zijn
• Hoedjes met een delicate oppervlakte kunnen cosmetisch slijtage ondervinden als gevolg van hopperrecirculatie

De trillende schijfvoerder gebruikt een elektromagnetische trillingsdrive om de doppen langs een spiraalbaan te bewegen die in een cirkelvormige kom is verwerkt.luchtjets, wiperstaven) zorgen ervoor dat alleen correct georiënteerde doppen het ontladingspunt bereiken.

Het beste voor:

• met een diameter van minder dan 40 mm
• Asymmetrische deksels die een specifieke oriëntatie vereisen (aanspuitmachines, flip-top deksels, richtingsgesloten afspuiters)
• Kappen met delicate of decoratieve oppervlakteafwerking
• Productievolumes van klein tot middelgroot (tot ongeveer 2000 flessen per uur)
• Farmaceutische en cosmetische toepassingen waarbij de kwaliteit van het dekseloppervlak van cruciaal belang is

Voordelen:

• Superieure oriëntatiecontrole voor complexe capgeometrieën
• Een zachtere behandeling
• Compacte voetafdruk ∙ de trillende kom wordt rechtstreeks op het frame van de CM100 gemonteerd
• Verstelbare trillingsamplitude voor fijn instelbare voertempo

Beperkingen:

• Beperkte schaalcapaciteit
• Hogere kosten dan de cap-lift voor grote-cap-toepassingen
• Vibratietuning kan nodig zijn bij het schakelen tussen aanzienlijk verschillende dopgewichten
• Gevoelig voor omgevingsgeluid Vibraties van nabijgelegen zware machines kunnen de consistentie van de voeding beïnvloeden

Ongeacht welk voedingssysteem wordt gekozen,de dopbaan het geleide pad van de voedingsontlading naar het opvangpunt van de dopkop is op maat vervaardigd voor uw specifieke dop afmetingen en geometrieHet spoor is gemaakt van SS304 roestvrijstalen staven (voor de leidrails) en 3 mm dikke SS304 plaat (voor het spoorbed).

• Precisiebreedte:De spoorbreedte is gemachineerd om uw cap diameter te matchen met een vrijstand van 1-2 mm, zodat caps reizen soepel zonder jamming of wobbling
• Gravitatievoedingshoek:Het spoor is in een hoek om een consistente zwaartekracht voeding te bieden zonder caps overmatig versnellen en blokkeren bij de pick-up poort
• Anti-statische behandeling:Voor plastic doppen in droge omgevingen zijn antistatische behandelingen beschikbaar om te voorkomen dat doppen aan het spooroppervlak vastklampen
• Vinnig loslatende bevestigingen:De spoorverbinding gebruikt snel loskoppelende bevestigingsmiddelen voor snel verwijderen tijdens het reinigen of vervangen

Voor verrichtingen met meerdere captypen op dezelfde lijn:De CM100 kan worden geconfigureerd met zowel voedingssystemen de kaplifts voor primaire productie en de trillingsschijf voor speciale of kleine SKU'sDe bediener kiest uit de HMI welke voedingsbron actief is en de cap-track gate routes caps van de geselecteerde voedingsbron naar het opvangpunt.

V: Kan het voedingssysteem van de dop met natte doppen of met restproducten worden behandeld?

A: De dop is ontworpen met een open constructie die het vocht kan afvoeren.Wet caps kan leiden tot overbrugging in de hopper en verminderde wrijving op de gekleurde riem van de liftAls uw proces tot natte doppen leidt (bijv. van een wasstap stroomopwaarts), raden wij aan om een dopdrogstation vóór de voedingsbak toe te voegen.

V: Hoe lang duurt het om te wisselen tussen twee verschillende cap-groottes?

A: Voor doppen die hetzelfde voedingssysteem hebben en relatief vergelijkbare afmetingen hebben, gaat het om het vervangen van de dopleidingsrails en de dopkopinzet typisch 10-15 minuten.Bij schakelen tussen de kaplift en de trillende schijfvoeder duurt de overstap (inclusief de herconfiguratie van het spoor) ongeveer 20-30 minuten.

V: Wat gebeurt er als een cap in het spoor zit?

A: Een cap presence sensor op het ophaalpunt detecteert of een cap niet binnen het verwachte tijdsvenster is aangekomen.De bediener verwijdert de congestie (meestal een operatie van 30 seconden), herkent het alarm, en de machine gaat automatisch verder.

V: Kan de trillende schijfvoeder worden afgestemd op verschillende dopgewichten?

A: Ja. De trillingsamplitude en -frequentie kunnen via de HMI of een speciale bedieningsbox op de voeder worden ingesteld.lichtgewicht 28 mm drankkappen en zware 110 mm industriële kappen)We configureren de trillingsinstellingen voor elk type dop en slaan ze op in de receptendatabase.

V: Ontwerpt u het kaptraject zelf?

A: Ja. Ons technische team ontwerpt en fabriceert alle cap tracks in onze fabriek in Shanghai op basis van uw cap monsters en 3D metingen.Dit zorgt voor een perfecte pasvorm voor uw specifieke cap geometrie in plaats van afhankelijk van generieke "genoeg dichtbij" spoor afmetingen.

V: Welke informatie over de cap heeft u nodig om het voedingssysteem te ontwerpen?

A: We hebben capmonsters nodig (minimaal 20 stuks voor het meten van het gemiddelde), capmateriaal (PP, PE, metaal, enz.), capdiameter en -hoogte, eventuele speciale oriëntatiefuncties (richtingsspout, dipbuis, enz.).)Als het niet praktisch is om fysieke monsters naar het buitenland te sturen, kunnen we werken met gedetailleerde tekeningen en foto's met hoge resolutie.

V: Kun je een ander voedingssysteem aanpassen aan een bestaande CM100?

A: Ja. De CM100 is ontworpen met een modulaire voedingssysteem interface. you add a SKU with trigger sprayer caps that your original cap elevator configuration cannot handle — we can supply and install a vibrating disk feeder module that integrates with the existing control system and cap track.

V: Welke reserveonderdelen moet ik hebben voor het dopvoersysteem?

A: We raden aan om een paar kousen te dragen: een set leidingsrails voor de kap (draagbare artikelen), een set klemmen voor de liftgordel (als u een lift gebruikt),en één set trillingsisolatoren/bevestigingen (indien er een trillingsschijf wordt gebruikt)Dit zijn goedkope artikelen die verlengde stilstand door een eenvoudig slijtage-onderdeel falen voorkomen.