고속 자동 캡팅 기계 자동 캡퍼 공급 시스템 220V SS304

뚜?? 공급 시스템은 자동 뚜?? 기계의 무명 영웅입니다. 정교한 서보 드라이브 뚜?? 머리는올바른 방향턱 공급 문제 꽉 차, 잘못된 방향 턱, 불규칙한 공급 속도 턱 공급 라인 정전의 가장 흔한 원인입니다.모자 종류에 맞는 적절한 먹이 시스템을 선택하는 방법, 생산량 및 운영 환경은 따라서 캡 머신을 지정하는 가장 중요한 결정 중 하나입니다.

CM100는 두 개의 캡 공급 구성을 제공합니다: 더 큰 볼륨, 더 큰 캡 애플리케이션을위한 캡 엘리베이터 및 더 작은 캡, 특수 폐쇄 또는 더 낮은 볼륨 라인을위한 진동 디스크 피더.두 시스템은 주문 제작된 SS304 캡 트랙에 공급되며 캡이 캡 헤드 픽업 포인트로 정확하게 전달됩니다.

캡 엘리베이터는 CM100 메인프레임에 인접한 바닥 서 있는 장치에 설치된 클레이트 벨트 메커니즘을 사용한다. 대용량 캡은 엘리베이터의 밑에 있는 대용량 호퍼에 로드된다.벨트가 회전하면서, 클리트는 개별 캡을 들고 위로 가져갑니다. 엘리베이터의 상단에, 올바르게 지향 된 캡은 SS304 캡 트랙에 배포됩니다.이 중력이 캡 머리의 픽업 위치에 그들을 공급잘못 방향 된 모자는 다시 순환을 위해 하퍼로 떨어집니다.

가장 좋은 방법:

• 시간당 1500 병 이상의 생산량
• 직경이 40mm 이상인 모자
• 원형 기하학적 모자 (연속 가닥, 평면)
• 빈번하게 홉퍼를 다시 채우는 것이 실용적이지 않은 경우 긴 셔트를 수행하는 작업
• 대용량 캡 인벤토리 (호퍼는 캡 크기에 따라 수천 개의 캡을 보유하고 있습니다)

장점:

• 큰 홉퍼 용량은 운영자 재충전 주파수를 최소화합니다.
• 튼튼 한 기계적 설계 는 먼지 가 있는 환경 이나 깨끗 하지 않은 환경 을 견딜 수 있다
• 간편한 유지보수 ∙ 벨트와 클리트 교체 가볍다
• 큰 캡 애플리케이션에 진동 디스크보다 낮은 비용

제한 사항:

• 매우 작은 캡 (~ 25mm 지름 이하) 에 적합하지 않습니다. 클리트에 안정적으로 자리 잡지 않을 수 있습니다.
• 트리거 스프레이어 및 다른 비대칭 캡은 올바르게 방향을 설정하는 데 도전 될 수 있습니다
• 섬세한 표면 완공을 가진 모자는 호퍼 재순환으로 인해 화장품 마모를 겪을 수 있습니다.

진동 디스크 피더는 전자기 진동 드라이브를 사용하여 원형 그릇으로 가공 된 나선 트랙을 따라 캡을 이동합니다. 캡이 나선 위로 진동 할 때 방향 기능 (출단,공기 제트, 와이퍼 바) 는 올바르게 지향된 캡만이 배출 지점까지 도달하도록 보장합니다. 잘못 지향된 캡은 다시 순환하기 위해 그릇 중심으로 떨어집니다.

가장 좋은 방법:

• 직경이 40mm 이하의 모자
• 특정 방향성을 필요로 하는 비대칭 뚜?? (트리거 스프레이어, 플립 톱 뚜??, 방향 투여 닫기)
• 섬세하거나 장식적인 표면 마감으로 된 모자
• 생산량이 낮고 중형 (시간당 약 2,000병까지)
• 캡 표면 품질이 중요한 의약품 및 화장품 응용 프로그램

장점:

• 복잡한 캡 기하학에 대한 우수한 방향 제어
• 더 부드러운 취급 ∼ 먹이는 동안 모자에서 모자까지 접촉을 덜합니다.
• 콤팩트한 발자국 CM100 프레임에 직접 진동 그릇을 장착
• 정교한 조율을 위한 조정 가능한 진동 진폭

제한 사항:

• 제한된 그릇 용량 ∙ 운영자가 더 자주 재충전해야 합니다
• 대용량 애플리케이션에 대용량 엘리베이터보다 높은 비용
• 현저하게 다른 캡 무게 사이를 전환 할 때 진동 조정이 필요할 수 있습니다.
• 환경 소음에 민감합니다. 근처의 무거운 기계의 진동이 먹이 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.

어떤 먹이 시스템을 선택하든,뚜?? 트랙은 피더 배charge에서 뚜?? 머리의 픽업 지점으로 안내 경로 뚜?? 크기와 기하학에 맞게 주문 제작이 트랙은 SS304 스테인리스 스틸 막대 (지도 레일) 와 3mm 두께의 SS304 판 (트랙 베드) 으로 구성되어 있습니다. 주요 디자인 특징:

• 정밀 폭:트랙 너비는 1-2mm의 공백과 함께 캡 지름에 맞게 가공되어 있습니다, 막거나 흔들림없이 캡을 원활하게 이동 보장
• 중력 공급 각도:트랙은 픽업 게이트에 과도하게 가속 및 막힘없이 캡없이 일관된 중력 공급을 제공하기 위해 각도
• 항 정적 처리:건조한 환경에서 플라스틱 모자를 위해 모자가 경로 표면에 달라붙지 않도록 항 정적 치료가 가능합니다.
• 빠른 방출 장착 장치:트랙 집합은 청소 또는 변경 도중 빠르게 제거 하기 위해 빠른 풀 고정 장치를 사용 합니다

같은 직선에서 여러 개의 캡 타입을 실행하는 작업에서CM100는 양쪽 공급 시스템과 구성될 수 있습니다. 1차 생산용 캡 엘리베이터와 특수 또는 소량 SKU용 진동 디스크. 운영자는 HMI에서 어떤 피더가 활성화되는지를 선택하고 캡 트랙 게팅 경로는 선택된 피더에서 픽업 포인트로 캡됩니다.

Q: 캡 먹이 시스템은 젖은 캡을 처리 할 수 있습니까 또는 그 위에 잔류 제품이 있습니까?

A: 캡 트랙은 습기가 배출되도록 개방된 구조로 설계되었습니다. 그러나, 캡은 먹이 시스템에 로딩 할 때 이상적으로 건조해야합니다.젖은 캡은 호퍼에 브리딩을 유발하고 엘리베이터의 클레이트 벨트에 마찰을 줄일 수 있습니다.만약 당신의 프로세스가 젖은 뚜?? 을 낳는다면 (예를 들어, 하류 세척 단계에서), 우리는 피더 전에 뚜?? 건조소를 추가하는 것이 좋습니다.

Q: 두 개의 다른 캡 사이즈 사이즈를 전환하는 데 얼마나 걸릴까요?

A: 동일한 공급 시스템을 공유하고 비교적 비슷한 크기를 가진 캡에 대한 전환은 캡 트랙 가이드 레일과 캡 헤드 삽입을 교환하는 것을 포함합니다. 일반적으로 10-15 분.캡 엘리베이터와 진동 디스크 피더 사이를 전환하는 경우, 전환 (열차 재구성 포함) 은 대략 20-30 분 정도 걸립니다.

질문: 모자가 트랙에 막히면 어떻게 될까요?

A: 픽업 포인트에 있는 캡 존재 센서는 예상 시간 창 내에 캡이 도착하지 않은 경우를 감지합니다. 기계는 캡 사이클을 일시 중지하고 HMI에 "캡 피드 오류" 경보를 표시합니다.운영자 정잡을 제거 (일반적으로 30 초 작업), 알람을 확인하고 기계는 자동으로 재개됩니다.

Q: 진동 디스크 피더는 다른 캡 무게에 맞춰질 수 있습니까?

A: 예. 진동 진폭과 주파수는 HMI 또는 피더에 전용 제어 상자를 통해 조절됩니다.가벼운 28mm 음료 캡과 무거운 110mm 산업 캡), 우리는 각 모자 유형에 대한 진동 설정을 미리 구성하고 요리 데이터베이스에 저장합니다.

Q: 당신은 내부에서 모자 트랙을 설계합니까?

A: 네. 우리 엔지니어링 팀은 상하이 시설에서 캡 샘플과 3D 측정을 기반으로 모든 캡 트랙을 설계하고 제조합니다.이것은 일반적인 "충분하게 가까운" 트랙 차원에 의존하기보다는 특정 캡 기하학에 완벽한 적합성을 보장합니다.

Q: 먹이 시스템을 설계하려면 어떤 캡 정보가 필요합니까?

A: 우리는 캡 샘플 (평균 측정을 위해 최소 20 조각), 캡 재료 (PP, PE, 금속, 등), 캡 지름과 높이, 특별한 방향 특징 (방향 스푸트, 딥 튜브 등) 이 필요합니다.)국제적으로 실제 샘플을 보내기가 불가능하다면, 우리는 상세한 차원 도면과 고해상도 사진으로 작업할 수 있습니다.

Q: 기존 CM100에 다른 먹이 시스템을 추가할 수 있나요?

A: 예. CM100는 모듈식 공급 시스템 인터페이스로 설계되었습니다. you add a SKU with trigger sprayer caps that your original cap elevator configuration cannot handle — we can supply and install a vibrating disk feeder module that integrates with the existing control system and cap track.

Q: 캡 공급 시스템에 필요한 부품은?

A: 우리는 양말을 추천합니다: 모자 트랙 가이드 레일 (쓰기 항목), 엘리베이터 벨트 (모자 엘리베이터를 사용하는 경우) 에 대한 클리트 한 세트,그리고 진동 격리기/부착기 (진동 디스크를 사용하는 경우) 한 세트이것은 단순한 마모 부품 장애로 인한 긴 다운타임을 방지하는 저렴한 제품입니다.