Doppelkopf-Flaschen-Kennzeichnungsgerät Automatische runde Flaschen-Kennzeichnungsmaschine mit CE-Zertifizierung für Hals- und Körperkennzeichner

Eine Etikettiermaschine ist ein Präzisionsgerät, von dem erwartet wird, dass es über ein Jahrzehnt oder länger zehntausende Male Etiketten innerhalb von ±0,2 mm der Zielposition anbringt. Der Unterschied zwischen einer Maschine, die diese Genauigkeit beibehält, und einer Maschine, die nach Monaten der Produktion schwankt, wird entschieden, bevor die Maschine die Versandkiste erreicht – in den Entscheidungen zur Komponentenbeschaffung, den Bearbeitungstoleranzen, Montagestandards und Testprotokollen, die während der Herstellung angewendet werden. Diese Seite dokumentiert die Qualitätsinfrastruktur hinter jedem YM525.

Jeder YM525 trägt die CE-Kennzeichnung mit einer Konformitätserklärung, die Folgendes abdeckt:

• Maschinenrichtlinie 2006/42/EG— Einhaltung grundlegender Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für Maschinen, einschließlich Risikobewertung gemäß ISO 12100:2010
• EMV-Richtlinie 2014/30/EU— Elektromagnetische Verträglichkeit überprüft durch Tests gemäß IEC 61000-6-4 (Emissionsgrenzwerte) und IEC 61000-6-2 (Immunitätsanforderungen)
• Elektrische Sicherheit— Einhaltung von IEC 60204-1:2016 (Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstung von Maschinen), einschließlich Schutzpotentialausgleich, Überstromschutz und Not-Aus-Schaltung
• Sicherheitsrelevante Steuerungssysteme— Performance Level c (PL c) gemäß ISO 13849-1 für die Sicherheitstürverriegelungs- und Not-Aus-Schaltkreise

Die CE-technischen Unterlagen werden in unserem Werk in Shanghai aufbewahrt und stehen den EU-Marktüberwachungsbehörden zur Überprüfung zur Verfügung.

Über die selbsterklärte CE-Kennzeichnung hinaus beauftragt YIMUPACK SGS mit der Überprüfung durch unabhängige Dritte, die Folgendes umfasst:

• Audit des Qualitätsmanagementsystems der Produktionsanlage
• Qualität der prozessbegleitenden Montage nach dokumentierten Verarbeitungsstandards
• Leistung der fertigen Maschine im Vergleich zu veröffentlichten Spezifikationen
• Beurteilung der Eignung der Verpackung für den internationalen Transport

• Edelstahl:Mühlentestberichte nach EN 10204 Typ 3.1 für alle SUS304-Materialien, mit Überprüfung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften anhand der AISI/ASTM-Spezifikation
• Elektronische Komponenten:Direkte Beschaffung ausschließlich von vom Hersteller autorisierten Händlern, mit Seriennummernaufzeichnung in der Maschinenbaudatei für vollständige Rückverfolgbarkeit
• Polymerkomponenten:Herstellerzertifikate für die Materialqualität mit Dokumentation zur Einhaltung der Lebensmittelqualität, sofern zutreffend

Dies ist das entscheidende Qualitätstor. Jeder YM525 durchläuft eine kontinuierliche 24-Stunden-Produktionssimulation, die darauf ausgelegt ist, vor dem Verpacken alle Komponentenfehler, Montagefehler oder Kalibrierungsabweichungen aufzudecken, die zu Kindersterblichkeit führen können.

Phase 1: Mechanischer Einlauf (Stunden 0–4)Die Maschine läuft mit 50 % der Höchstgeschwindigkeit und auf beiden Köpfen befindet sich Testetikettenmaterial. Techniker überwachen: die Spurstabilität des Förderbandes, die Leckagerate des pneumatischen Systems (Druckabfall über 30 Minuten bei unterbrochener Versorgung), die Temperatur des Servomotors und der Lager (gemessen mit einem Kontaktthermoelement) sowie die Vibrationspegel des Etikettenkopfes. Bei ungewöhnlicher Hitze, Geräuschen oder Vibrationen ist eine Untersuchung erforderlich, bevor fortgefahren wird.

Phase 2: Genauigkeitsvalidierung (Stunden 4–8)Genauigkeit der Etikettenplatzierung, gemessen in 30-Minuten-Intervallen. An jedem Messpunkt: 20 aufeinanderfolgende etikettierte Flaschen von jedem Kopf, Position der Etikettenkante mit einem digitalen Höhenmesser (0,01 mm Auflösung) gemessen, mittlere Abweichung, Standardabweichung und maximale Einzelflaschenabweichung aufgezeichnet. Alle Köpfe müssen während dieser Phase eine maximale Abweichung von weniger als ±0,2 mm einhalten.

Phase 3: Ausdauerradfahren (Stunden 8–20)Die Maschine läuft 12 Stunden lang ununterbrochen mit 80 % der Höchstgeschwindigkeit. Diese Phase simuliert etwa zwei bis drei Wochen normaler Produktion und ist darauf ausgelegt, Folgendes ans Licht zu bringen: sich entwickelnder pneumatischer Dichtungsverschleiß, Drift des Etikettensensorsignals mit der Temperatur, Entspannung der Förderbandspannung und thermisches Verhalten des Servoantriebs unter Dauerlast.

Phase 4: Abschließende Genauigkeitsüberprüfung und Funktionstest (Stunden 20–24)Genauigkeitsmessung gemäß Phase-2-Protokoll wiederholt. Zu den weiteren Tests gehören: Alarmsimulation, Sicherheitsverriegelungsfunktion, Stromunterbrechung und -wiederherstellung sowie Überprüfung der Rezeptumstellung.

CNC-Bearbeitung im eigenen Haus.Etikettenkopf-Montageplatten, Abziehplattenhalter und mechanische Strukturkomponenten werden auf CNC-Geräten mit dokumentierter Prozesskontrolle bearbeitet. Kritische Abmessungen werden mit kalibrierten Messgeräten an prozessbegleitenden Kontrollpunkten überprüft.

Standardisierte Montage.Die Maschinenmontage erfolgt nach dokumentierten Arbeitsanweisungen mit Abnahme an jeder Station. Kritische Drehmomentwerte werden mit kalibrierten Drehmomentschlüsseln überprüft. Die Verkabelung der Schalttafel erfolgt nach dokumentierten Routing- und Farbcodierungsstandards, die genau dem mitgelieferten Schaltplan entsprechen.

Integrität der Lieferkette.Alle elektronischen Komponenten werden von autorisierten Händlern des Herstellers bezogen. Die Beschaffungspolitik von YIMUPACK, die sich nur an autorisierte Händler mit Rückverfolgbarkeit der Seriennummern richtet, schützt vor diesem Risiko.

Die Qualität des YM525 wird letztendlich durch die Marktakzeptanz bestätigt:

• Über 80 Exportländer– importiert und betrieben unter verschiedenen regulatorischen Rahmenbedingungen
• Insgesamt wurden über 10.000 YIMUPACK-Projekte abgeschlossen— statistisch aussagekräftige Feldzuverlässigkeitsdaten
• Stammkundenpreis— Ein erheblicher Teil der Jahresaufträge von bestehenden Kunden erweitert die Kapazität
• Über 20 Jahre Betriebsgeschichte— Maschinen, die vor einem Jahrzehnt verkauft wurden, werden immer noch mit Ersatzteilen und technischem Service versorgt

F: Erfüllt der YM525 die CE-Anforderungen für den Import in die Europäische Union?

A: Ja. Jeder YM525 ist CE-gekennzeichnet und wird mit einer Konformitätserklärung geliefert, die sich auf die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und die geltenden harmonisierten Normen bezieht. Das CE-Dokumentationspaket erfüllt die EU-Zollabfertigungsanforderungen für Industriemaschinen. Für Kunden, die über CE hinaus zusätzliche nationale Zertifizierungen benötigen (UKCA für das Vereinigte Königreich, EAC für die Eurasische Wirtschaftsunion usw.), kann unser Dokumentationsteam während des Bestellvorgangs die erforderliche Konformitätsdokumentation erstellen.

F: Was passiert, wenn mein YM525 den 24-Stunden-Test nicht besteht?

A: Eine Maschine, die während des Tests nicht den Spezifikationen entspricht, wird nicht versendet. Der Testfehler wird untersucht, die Grundursache identifiziert und behoben und die Maschine wird von Beginn an für volle 24 Stunden erneut getestet. Dies kommt nur selten vor, da prozessbegleitende Qualitätskontrollen die meisten Probleme bereits vor der endgültigen Prüfung erkennen. Der Test dient jedoch genau dazu, das zu erfassen, was bei früheren Prüfungen möglicherweise übersehen wurde. Der Kunde wird über etwaige Testfehler und die Korrekturmaßnahmen informiert. Eine Maschine, die den erneuten Test besteht, wird mit der gleichen Garantie und dem gleichen Support wie jedes andere YM525 ausgeliefert.

F: Kann ich vor dem Versand der Maschine eine eigene Inspektion durch Dritte veranlassen?

A: Ja. Viele internationale Kunden vereinbaren eine Inspektion vor dem Versand durch Unternehmen wie SGS, Bureau Veritas, TÜV oder Intertek oder schicken ihren eigenen Vertreter, um der Werksabnahmeprüfung beizuwohnen. Wir freuen uns über die Inspektion durch Dritte und koordinieren die Terminplanung mit Ihrem Inspektor. Die Inspektion umfasst in der Regel: visuelle Beurteilung der Verarbeitung, Überprüfung der Spezifikationen anhand der Bestellung, Überprüfung der Daten des Burn-In-Tests, Demonstration der Sicherheitsverriegelung und Beurteilung der Eignung der Verpackung.

F: Wie stellt YIMUPACK die Authentizität der Komponenten in einem Markt sicher, in dem es Industriekomponenten gibt?

A: Alle elektronischen Komponenten werden ausschließlich von vom Hersteller autorisierten Händlern bezogen. Die eindeutige Seriennummer jeder Komponente wird in der Baudatei der Maschine aufgezeichnet und lässt sich auf die Produktionsaufzeichnungen des Herstellers zurückführen. Diese Rückverfolgbarkeit der Seriennummer ist besonders wichtig für Lebensmittel- und Exportkunden, deren eigene Qualitätsaudits sich möglicherweise auf die Herkunft von Gerätekomponenten erstrecken.

F: Was ist die Produktionsstätte und der Unternehmenshintergrund von YIMUPACK?

A: YIMUPACK betreibt seit über 20 Jahren eine eigene Produktionsstätte für Etikettier- und Verpackungsmaschinen. Zu unserem über 68-köpfigen Team gehören 10–20 Forschungs- und Entwicklungsingenieure. Die Anlage verfügt über ein durch SGS-Audits verifiziertes Qualitätsmanagementsystem mit hauseigener CNC-Bearbeitung, Schalttafelbau und Maschinenmontage. Wir sind CE-zertifiziert und haben in über 80 Länder exportiert. Unsere über 10.000 abgeschlossenen Projekte bieten die nötige Erfahrung vor Ort, um sowohl Maschinendesigns als auch Qualitätskontrollprozesse kontinuierlich weiterzuentwickeln.

F: Was ist die Standardvorlaufzeit und wie wirkt sich die Qualitätskontrolle auf die Lieferplanung aus?

A: YM525-Maschinen mit Standardkonfiguration werden innerhalb von 15–25 Werktagen nach Auftragsbestätigung versendet. Benutzerdefinierte Konfigurationen werden innerhalb von 25–35 Werktagen versendet. Diese Zeitpläne umfassen den 24-Stunden-Burn-In-Test – der Test ist in den Produktionsplan integriert und kein Add-on. Wenn eine Maschine erneut getestet werden muss, kann sich die Frist um 1–2 Tage verlängern. Für uns hat Qualität Vorrang vor Zeitplan: Eine Maschine wird erst ausgeliefert, nachdem sie alle Qualitätstore passiert hat, unabhängig vom ursprünglich geschätzten Versanddatum.

Kontaktieren Sie YIMUPACK, um die Qualitätszertifizierungsanforderungen für Ihren Markt zu besprechen. Unser Dokumentationsteam kann das Zertifizierungspaket vorbereiten, das für die Importabfertigung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in Ihrem Land erforderlich ist.