Máquina de tapado automático de alta velocidad Sistemas de alimentación automáticos de tapadores 220V SS304

El sistema de alimentación de la tapa es el héroe desconocido de cualquier máquina de tapa automática.correctamente orientadoLos problemas de alimentación de las tapas – atascos, tapas mal orientadas, velocidad de alimentación incoherente – son la causa más común de los tiempos de inactividad de las líneas de alimentación.Elegir el sistema de alimentación adecuado para el tipo de gorraEl volumen de producción y el entorno de operación es, por lo tanto, una de las decisiones más importantes en la especificación de una máquina de tapón.

El CM100 ofrece dos configuraciones de alimentación de tapa: el elevador de tapa para aplicaciones de mayor volumen y mayor tapa y el alimentador de disco vibrante para tapas más pequeñas, cierres especiales o líneas de menor volumen.Ambos sistemas se alimentan en una pista de tapa SS304 fabricada a medida que entrega las tapas al punto de recogida de la cabeza de tapa con precisión.

El ascensor de tapa utiliza un mecanismo de correa abrazada alojado en una unidad de pie en el piso adyacente a la computadora principal CM100.Mientras el cinturón giraEn la parte superior del ascensor, las tapas correctamente orientadas se descargan en la vía de la tapa SS304,que la gravedad los alimenta hacia la posición de recogida de la cabeza de tapaLas tapas mal orientadas vuelven a caer en la tolva para volver a circular.

Lo mejor para:

• Volúmenes de producción superiores a 1.500 botellas por hora
• Capas con diámetro superior a 40 mm
• Capas con geometría simple (hilados continuos, de lado liso)
• Operaciones en turnos prolongados en las que el llenado frecuente de las tolvas no es práctico
• Gran inventario de capitalización a granel (el hopper tiene varios miles de capitalizaciones dependiendo del tamaño de la capitalización)

Ventajas:

• La gran capacidad de las tolvas reduce al mínimo la frecuencia de recarga del operador
• El diseño mecánico robusto tolera ambientes polvorientos o menos que puros
• El mantenimiento es sencillo. El cambio del cinturón y de la clavija es sencillo.
• Costo más bajo que el disco vibratorio para aplicaciones de gran capacidad

Las limitaciones:

• No es adecuado para tapas muy pequeñas (de diámetro inferior a ~ 25 mm) que pueden no encajar con fiabilidad en las clavijas.
• Los pulverizadores y otras tapas asimétricas pueden ser difíciles de orientar correctamente
• Las tapas con acabados superficiales delicados pueden sufrir desgaste cosmético por la recirculación de la tolva

El alimentador de disco vibrante utiliza un accionamiento de vibración electromagnética para mover las tapas a lo largo de una vía espiral mecanizada en un tazón circular.aviones de aviaciónLas barras de los limpiaparabrisas (como las barras de los limpiaparabrisas) aseguran que sólo las tapas correctamente orientadas lleguen al punto de descarga.

Lo mejor para:

• Capas con diámetro inferior a 40 mm
• Tapones asimétricos que requieren una orientación específica (sprayers de disparo, tapones con tapa de doble, cierres de distribución direccionales)
• Capas con acabados superficiales delicados o decorativos
• Volúmenes de producción bajos a medianos (hasta aproximadamente 2.000 botellas por hora)
• Aplicaciones farmacéuticas y cosméticas en las que la calidad de la superficie de la tapa es crítica

Ventajas:

• Control de orientación superior para geometrías de tapa complejas
• Manipulación más suave menos contacto de tapa a tapa durante la alimentación
• Impresión compacta ∙ el cuenco vibratorio se monta directamente en el marco CM100
• Amplitud de vibración ajustable para ajustar la velocidad de alimentación

Las limitaciones:

• La capacidad limitada del recipiente
• Costo más alto que el ascensor de tapa para aplicaciones de tapa grande
• Puede ser necesario ajustar la vibración al cambiar entre pesos de tapa significativamente diferentes.
• Sensibilidad al ruido ambiental. Las vibraciones de las máquinas pesadas cercanas pueden afectar a la consistencia de la alimentación.

Independientemente del sistema de alimentación seleccionado,la pista de la tapa la trayectoria guiada desde la descarga del alimentador hasta el punto de recogida de la cabeza de tapa está fabricada a medida para sus dimensiones y geometría específicas de la tapaLa pista está construida con barras de acero inoxidable SS304 (para los rieles guía) y placa SS304 de 3 mm de espesor (para el lecho de la pista).

• Ancho de precisión:El ancho de la vía se mecaniza para que coincida con el diámetro de su tapa con un espacio libre de 1-2 mm, asegurando que las tapas viajan sin problemas sin atascos o tambaleos
• Ángulo de alimentación por gravedad:La pista está en ángulo para proporcionar una alimentación de gravedad constante sin tapas acelerando excesivamente y atascándose en la puerta de recogida
• Tratamiento antiestático:Para las tapas de plástico en ambientes secos, existen tratamientos antistaticos para evitar que las tapas se peguen a la superficie de la vía
• Montantes de liberación rápida:El conjunto de vías utiliza sujetadores de liberación rápida para su rápida eliminación durante la limpieza o el cambio

Para las operaciones que ejecutan varios tipos de tapas en la misma línea,El CM100 puede configurarse con ambos sistemas de alimentación el elevador de tapa para la producción primaria y el disco vibratorio para productos especiales o de bajo volumenEl operador selecciona el alimentador que está activo desde el HMI, y las rutas de acceso de la pista de tapa se encienden desde el alimentador seleccionado hasta el punto de recogida.

P: ¿Puede el sistema de alimentación de la tapa manejar las tapas que estén mojadas o que tengan residuos de producto?

R: La vía de la tapa está diseñada con una construcción abierta que permite el drenaje de humedad. Sin embargo, las tapas deben ser idóneas cuando se cargan en el sistema de alimentación.Las tapas húmedas pueden causar puentes en la tolva y reducir la fricción en el cinturón abrazado del ascensorSi su proceso da lugar a tapas húmedas (por ejemplo, de un paso de lavado aguas arriba), se recomienda añadir una estación de secado de tapa antes del alimentador.

P: ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar entre dos tamaños de tapa diferentes?

A: Para las tapas que comparten el mismo sistema de alimentación y tienen dimensiones relativamente similares, el cambio implica el intercambio de los rieles de guía de la pista de la tapa y el inserto de la cabeza de tapa normalmente 10-15 minutos.Si se cambia entre el elevador de tapa y el alimentador de disco vibratorio, el cambio (incluida la reconfiguración de la vía) dura aproximadamente 20 a 30 minutos.

P: ¿Qué pasa si una gorra se atasca en la pista?

R: Un sensor de presencia de tapa en el punto de recogida detecta si una tapa no ha llegado dentro de la ventana de tiempo esperada.El operador elimina el atasco (generalmente una operación de 30 segundos), reconoce la alarma, y la máquina se reanuda automáticamente.

P: ¿Se puede ajustar el alimentador de disco vibrante para diferentes pesos de tapa?

R: Sí. La amplitud y la frecuencia de vibración son ajustables a través de la HMI o una caja de control dedicada en el alimentador.(capas ligeras para bebidas de 28 mm y capas industriales pesadas de 110 mm), pre-configuramos la configuración de vibración para cada tipo de tapa y los guardamos en la base de datos de recetas.

P: ¿Diseña usted la pista de la tapa en casa?

R: Sí. Nuestro equipo de ingenieros diseña y fabrica todas las pistas de tapa en nuestras instalaciones de Shanghai basándose en sus muestras de tapa y mediciones en 3D.Esto asegura un ajuste perfecto para su geometría de tapa específica en lugar de depender de dimensiones genéricas "lo suficientemente cerca" de la pista.

P: ¿Qué información sobre la tapa necesita para diseñar el sistema de alimentación?

R: Necesitamos muestras de tapa (al menos 20 piezas para medir el promedio), material de tapa (PP, PE, metal, etc.), diámetro y altura de la tapa, cualquier característica especial de orientación (boquilla direccional, tubo de inmersión, etc.).)Si enviar muestras físicas a nivel internacional es poco práctico, podemos trabajar a partir de dibujos dimensionales detallados y fotografías de alta resolución.

P: ¿Puede adaptar un sistema de alimentación diferente a un CM100 existente?

R: Sí. El CM100 está diseñado con una interfaz de sistema de alimentación modular. you add a SKU with trigger sprayer caps that your original cap elevator configuration cannot handle — we can supply and install a vibrating disk feeder module that integrates with the existing control system and cap track.

P: ¿Qué piezas de repuesto debo almacenar para el sistema de alimentación de la tapa?

R: Se recomienda el uso de medias: un conjunto de barandillas de guía de la pista de la tapa (artículos de uso), un conjunto de abrazaderas para el cinturón del ascensor (si se utiliza el ascensor de la tapa),y un conjunto de aisladores/montadores de vibración (si se utiliza un disco vibratorio)Estos son artículos de bajo costo que evitan un tiempo de inactividad prolongado por una simple falla de la pieza de desgaste.