Высокоскоростная машина для автоматического закрывания автоматические системы подачи капель 220В SS304

Система подачи крышек – незамеченный герой любой автоматической укупорочной машины. Сложная укупорочная головка с сервоприводом ничего не значит, если крышки не поступают в точку захвата последовательно, правильно ориентированно и с нужной скоростью. Проблемы с подачей крышек — застревание, неправильное расположение крышек, непостоянная скорость подачи — являются наиболее распространенной причиной простоя линии укупорки. Поэтому выбор правильной системы подачи для вашего типа крышек, объема производства и условий эксплуатации является одним из наиболее важных решений при выборе укупорочной машины.

CM100 предлагает две конфигурации подачи крышек: подъемник для крышек с большими объемами и податчик с вибрационным диском для крышек меньшего размера, специальных укупорочных средств или линий с меньшим объемом. Обе системы подаются на изготовленный по индивидуальному заказу конвейер для крышек SS304, который с точностью доставляет крышки к точке приема укупорочной головки.

В подъемнике крышек используется ременный механизм с перегородками, расположенный в напольном блоке рядом с основным блоком CM100. Нерасфасованные крышки загружаются в бункер большой вместимости в основании элеватора. Когда ремень вращается, шипы захватывают отдельные колпачки и поднимают их вверх. В верхней части элеватора правильно ориентированные крышки выгружаются на направляющую для крышек SS304, которая под действием силы тяжести подает их к месту захвата укупорочной головки. Неправильно ориентированные крышки падают обратно в бункер для рециркуляции.

Лучше всего для:

• Объемы производства свыше 1500 бутылок в час
• Колпачки диаметром более 40 мм.
• Колпачки простой геометрии (сплошная резьба, гладкие стороны)
• Операции, работающие в удлиненные смены, когда частая заправка бункера нецелесообразна.
• Большой склад крышек (бункер вмещает несколько тысяч крышек в зависимости от размера крышки)

Преимущества:

• Большая емкость бункера сводит к минимуму частоту дозаправки оператором.
• Прочная механическая конструкция выдерживает пыльную или нечистую среду.
• Простое обслуживание — замена ремня и шипов не вызывает затруднений.
• Более низкая стоимость, чем вибрационный диск для приложений с большой емкостью

Ограничения:

• Не подходит для очень маленьких крышек (диаметром менее 25 мм), которые могут не надежно сидеть на шипах.
• Распылители спускового крючка и другие асимметричные колпачки могут быть сложно правильно сориентировать.
• Крышки с деликатной отделкой поверхности могут подвергаться косметическому износу из-за рециркуляции бункера.

Питатель с вибрационным диском использует электромагнитный вибрационный привод для перемещения крышек по спиральной дорожке, выточенной в круглую чашу. Поскольку колпачки вибрируют по спирали, особенности ориентации (вырезы, воздушные форсунки, планки стеклоочистителей) гарантируют, что только правильно ориентированные колпачки достигают точки выпуска. Неправильно ориентированные крышки падают обратно в центр чаши для рециркуляции.

Лучше всего для:

• Колпачки диаметром менее 40 мм.
• Асимметричные колпачки, требующие особой ориентации (распылители с курковым механизмом, откидные колпачки, затворы с направленным дозированием)
• Колпачки с деликатной или декоративной отделкой поверхности.
• Объемы производства от низких до средних (приблизительно до 2000 бутылок в час)
• Фармацевтическое и косметическое применение, где качество поверхности колпачка имеет решающее значение.

Преимущества:

• Превосходный контроль ориентации для колпачков сложной геометрии
• Более бережное обращение — меньше контакта крышек с крышками во время кормления.
• Компактность — вибрационная чаша крепится непосредственно на раму CM100.
• Регулируемая амплитуда вибрации для точной настройки скорости подачи.

Ограничения:

• Ограниченная емкость чаши — оператору требуется более частая дозаправка.
• Более высокая стоимость, чем у элеватора крышки для приложений с большой крышкой.
• Настройка вибрации может потребоваться при переключении между колпачками существенно разного веса.
• Чувствителен к шуму окружающей среды — вибрация близлежащего тяжелого оборудования может повлиять на консистенцию корма.

Независимо от того, какая система подачи выбрана, направляющая для крышек — направляющий путь от места разгрузки питателя до точки захвата укупорочной головки — изготавливается по индивидуальному заказу с учетом размеров и геометрии ваших конкретных крышек. Гусеница изготовлена ​​из стержней из нержавеющей стали SS304 (для направляющих) и пластины SS304 толщиной 3 мм (для основания гусеницы). Ключевые особенности конструкции:

• Точность Ширина:Ширина гусеницы обрабатывается так, чтобы соответствовать диаметру колпачка с зазором 1–2 мм, что обеспечивает плавное перемещение колпачка без заеданий и раскачивания.
• Угол гравитационной подачи:Гусеница расположена под углом, чтобы обеспечить равномерную подачу под действием силы тяжести без чрезмерного ускорения захватов и застревания в воротах подборщика.
• Антистатическая обработка:Для пластиковых колпачков, эксплуатируемых в сухой среде, доступна антистатическая обработка, предотвращающая прилипание колпачков к поверхности гусеницы.
• Быстросъемные крепления:В узле гусеницы используются быстроразъемные крепления для быстрого снятия во время очистки или замены.

Для операций с несколькими типами крышек на одной линии CM100 можно сконфигурировать с обеими системами подачи — подъемником крышек для первичного производства и вибрирующим диском для специализированных или мелкосерийных SKU. Оператор выбирает, какой фидер активен, с помощью HMI, а шлагбаум направляет крышки от выбранного фидера к точке выдачи.

Вопрос: Может ли система подачи крышек обрабатывать влажные крышки или крышки с остатками продукта?

Ответ: Направляющая для крышек имеет открытую конструкцию, позволяющую стекать влаге. Однако в идеале крышки должны быть сухими при загрузке в систему подачи. Мокрые крышки могут вызвать застревание в бункере и снижение трения на ремне элеватора. Если в результате вашего процесса крышки становятся влажными (например, на этапе промывки выше по потоку), мы рекомендуем установить станцию ​​сушки крышек перед питателем.

Вопрос: Сколько времени занимает переключение между двумя разными размерами кепок?

О: Для крышек, которые используют одну и ту же систему подачи и имеют относительно схожие размеры, переналадка включает замену направляющих направляющих для крышек и вставки укупорочной головки — обычно 10–15 минут. При переключении между подъемником крышек и питателем с вибродисками переналадка (включая перенастройку направляющих) занимает примерно 20-30 минут.

Вопрос: Что произойдет, если колпачок застрянет в гусенице?

О: Датчик наличия крышки в пункте выдачи определяет, не прибыла ли крышка в течение ожидаемого периода времени. Машина приостанавливает цикл укупорки и отображает на HMI сигнал тревоги «Ошибка подачи крышки». Оператор устраняет застревание (обычно это 30-секундная операция), подтверждает сигнал тревоги, и машина автоматически возобновляет работу.

Вопрос: Можно ли настроить вибрационный питатель для крышек разного веса?

А: Да. Амплитуда и частота вибрации регулируются через ЧМИ или специальный блок управления на питателе. Для операций, регулярно переключающихся между совершенно разными типами крышек (например, легкими крышками для напитков диаметром 28 мм и тяжелыми промышленными крышками диаметром 110 мм), мы предварительно настраиваем параметры вибрации для каждого типа крышек и сохраняем их в базе данных рецептов.

Вопрос: Вы сами разрабатываете направляющую для крышек?

А: Да. Наша команда инженеров проектирует и производит все направляющие для крышек на нашем заводе в Шанхае на основе ваших образцов крышек и трехмерных измерений. Это обеспечивает идеальную посадку для вашей конкретной геометрии колпака, а не полагается на общие «достаточно близкие» размеры гусеницы.

Вопрос: Какая информация о крышках вам нужна для проектирования системы кормления?

О: Нам нужны образцы крышек (не менее 20 штук для усреднения измерений), материал крышки (ПП, ПЭ, металл и т. д.), диаметр и высота крышки, любые особенности ориентации (направленный излив, погружная трубка и т. д.) и целевая производительность. Если отправка физических образцов за границу нецелесообразна, мы можем работать с подробными размерными чертежами и фотографиями высокого разрешения.

Вопрос: Можете ли вы установить другую систему подачи на существующую систему CM100?

А: Да. CM100 имеет модульный интерфейс системы подачи. Если ваши производственные потребности меняются — например, вы добавляете артикул с триггерными колпачками-распылителями, с которыми не может справиться ваша исходная конфигурация подъемника крышек, — мы можем поставить и установить модуль подачи с вибрационным диском, который интегрируется с существующей системой управления и направляющей для крышек.

Вопрос: Какие запасные части мне следует иметь в наличии для системы подачи крышек?

О: Мы рекомендуем иметь на складе: один комплект направляющих направляющих для крышек (предметы износа), один комплект шипов для ремня подъемника (при использовании подъемника для крышек) и один комплект виброизоляторов/креплений (при использовании вибрационного диска). Это недорогие изделия, которые предотвращают длительные простои из-за простого отказа изнашиваемой детали.