Máquina de carregamento automático de alta velocidade Sistemas de alimentação automáticos de carregamento 220V SS304

O sistema de alimentação de tampas é o herói desconhecido de qualquer máquina de tampar automática. Um sofisticado cabeçote de nivelamento acionado por servo não significa nada se as tampas não chegarem ao ponto de coleta de forma consistente, orientadas corretamente e no ritmo certo. Problemas de alimentação de tampas – atolamentos, tampas mal orientadas, taxa de alimentação inconsistente – são a causa mais comum de paralisação da linha de tampas. Escolher o sistema de alimentação correto para seu tipo de tampa, volume de produção e ambiente operacional é, portanto, uma das decisões mais importantes na especificação de uma máquina de tampar.

O CM100 oferece duas configurações de alimentação de tampas: o elevador de tampas para aplicações de maior volume e tampas maiores, e o alimentador de disco vibratório para tampas menores, tampas especiais ou linhas de menor volume. Ambos os sistemas alimentam um trilho de tampa SS304 fabricado sob medida que entrega as tampas ao ponto de coleta da cabeça de tampa com precisão.

O elevador de tampas usa um mecanismo de correia com travas alojado em uma unidade de piso adjacente ao chassi principal CM100. As tampas a granel são carregadas em um funil de grande capacidade na base do elevador. À medida que a correia gira, as travas pegam as tampas individuais e as carregam para cima. No topo do elevador, as tampas corretamente orientadas são descarregadas no trilho da tampa SS304, que as alimenta por gravidade em direção à posição de captação da cabeça de tampagem. As tampas mal orientadas caem de volta na tremonha para recirculação.

Melhor para:

• Volumes de produção acima de 1.500 garrafas por hora
• Tampas com diâmetro acima de 40mm
• Tampas com geometria simples (rosca contínua, face lisa)
• Operações que executam turnos prolongados onde o reabastecimento frequente da tremonha é impraticável
• Grande estoque de tampas a granel (a tremonha comporta vários milhares de tampas, dependendo do tamanho da tampa)

Vantagens:

• A grande capacidade da tremonha minimiza a frequência de reabastecimento do operador
• O design mecânico robusto tolera ambientes empoeirados ou pouco imaculados
• Manutenção simples – a substituição da correia e da presilha é simples
• Custo mais baixo do que o disco vibratório para aplicações de grande capacidade

Limitações:

• Não é adequado para tampas muito pequenas (abaixo de ~25 mm de diâmetro) que podem não assentar de forma confiável nas travas
• Pulverizadores de gatilho e outras tampas assimétricas podem ser difíceis de orientar corretamente
• Tampas com acabamentos superficiais delicados podem sofrer desgaste estético devido à recirculação da tremonha

O alimentador de disco vibratório utiliza um acionador de vibração eletromagnética para mover as tampas ao longo de uma trilha espiral usinada em um recipiente circular. À medida que as tampas vibram na espiral, os recursos de orientação (recortes, jatos de ar, barras limpadoras) garantem que somente as tampas corretamente orientadas alcancem o ponto de descarga. As tampas orientadas incorretamente voltam para o centro do recipiente para recirculação.

Melhor para:

• Tampas com diâmetro inferior a 40mm
• Tampas assimétricas que requerem orientação específica (pulverizadores de gatilho, tampas flip-top, fechos de distribuição direcionais)
• Tampas com acabamentos superficiais delicados ou decorativos
• Volumes de produção baixos a médios (até aproximadamente 2.000 garrafas por hora)
• Aplicações farmacêuticas e cosméticas onde a qualidade da superfície da tampa é crítica

Vantagens:

• Controle de orientação superior para geometrias de tampas complexas
• Manuseio mais suave – menos contato entre tampas durante a alimentação
• Pegada compacta – a tigela vibratória é montada diretamente na estrutura do CM100
• Amplitude de vibração ajustável para ajuste fino da taxa de alimentação

Limitações:

• Capacidade limitada do recipiente — requer reabastecimento mais frequente por parte do operador
• Custo mais elevado do que o elevador de tampas para aplicações de grandes tampas
• O ajuste de vibração pode ser necessário ao alternar entre pesos de tampa significativamente diferentes
• Sensível ao ruído ambiental – a vibração de máquinas pesadas próximas pode afetar a consistência da alimentação

Independentemente do sistema de alimentação selecionado, o trilho da tampa — o caminho guiado da descarga do alimentador até o ponto de coleta do cabeçote de tampa — é fabricado sob medida para as dimensões e geometria específicas da sua tampa. O trilho é construído com hastes de aço inoxidável SS304 (para os trilhos-guia) e placa SS304 de 3 mm de espessura (para o leito do trilho). Principais recursos de design:

• Largura de precisão:A largura da trilha é usinada para corresponder ao diâmetro da tampa com uma folga de 1-2 mm, garantindo que as tampas se desloquem suavemente sem emperrar ou balançar
• Ângulo de alimentação por gravidade:A pista é inclinada para fornecer alimentação por gravidade consistente sem que as tampas acelerem excessivamente e emperrem na porta de coleta
• Tratamento Antiestático:Para tampas plásticas em ambientes secos, estão disponíveis tratamentos antiestáticos para evitar que as tampas grudem na superfície da pista
• Montagens de liberação rápida:O conjunto da esteira usa fixadores de liberação rápida para remoção rápida durante a limpeza ou troca

Para operações que executam vários tipos de tampas na mesma linha, o CM100 pode ser configurado com ambos os sistemas de alimentação: o elevador de tampas para produção primária e o disco vibratório para SKUs especiais ou de baixo volume. O operador seleciona qual alimentador está ativo a partir da IHM, e o controle de rastreamento roteia os limites do alimentador selecionado até o ponto de coleta.

P: O sistema de alimentação de tampas pode lidar com tampas molhadas ou com resíduos de produto?

R: O trilho da tampa foi projetado com construção aberta que permite a drenagem da umidade. No entanto, o ideal é que as tampas estejam secas quando colocadas no sistema de alimentação. As tampas molhadas podem causar pontes na tremonha e reduzir o atrito na correia com presilhas do elevador. Se o seu processo resultar em tampas úmidas (por exemplo, de uma etapa de lavagem anterior), recomendamos adicionar uma estação de secagem de tampas antes do alimentador.

P: Quanto tempo leva para alternar entre dois tamanhos de tampa diferentes?

R: Para tampas que compartilham o mesmo sistema de alimentação e têm dimensões relativamente semelhantes, a troca envolve a troca dos trilhos guia da tampa e da inserção da cabeça de tampa – normalmente de 10 a 15 minutos. Se alternar entre o elevador de tampas e o alimentador de disco vibratório, a mudança (incluindo a reconfiguração da pista) leva aproximadamente 20 a 30 minutos.

P: O que acontece se uma tampa ficar presa na pista?

R: Um sensor de presença de limite no ponto de coleta detecta se um limite não chegou dentro do intervalo de tempo esperado. A máquina pausa o ciclo de tamponamento e exibe um alarme “Cap Feed Fault” na HMI. O operador elimina o atolamento (geralmente uma operação de 30 segundos), reconhece o alarme e a máquina reinicia automaticamente.

P: O alimentador de disco vibratório pode ser ajustado para diferentes pesos de tampa?

R: Sim. A amplitude e frequência da vibração são ajustáveis ​​através da IHM ou de uma caixa de controle dedicada no alimentador. Para operações que alternam regularmente entre tipos de tampas significativamente diferentes (por exemplo, tampas leves para bebidas de 28 mm e tampas industriais pesadas de 110 mm), pré-configuramos as configurações de vibração para cada tipo de tampa e as salvamos no banco de dados de receitas.

P: Vocês projetam o cap track internamente?

R: Sim. Nossa equipe de engenharia projeta e fabrica todos os trilhos de tampa em nossas instalações em Xangai com base em amostras de tampas e medições 3D. Isso garante um ajuste perfeito para a geometria específica da sua tampa, em vez de depender de dimensões genéricas de pista "suficientemente próximas".

P: Quais informações de limite você precisa para projetar o sistema de alimentação?

R: Precisamos de amostras de tampas (pelo menos 20 peças para cálculo da média), material da tampa (PP, PE, metal, etc.), diâmetro e altura da tampa, quaisquer recursos de orientação especiais (bico direcional, tubo de imersão, etc.) e seu rendimento alvo. Se o envio internacional de amostras físicas for impraticável, podemos trabalhar a partir de desenhos dimensionais detalhados e fotografias de alta resolução.

P: É possível modernizar um sistema de alimentação diferente para um CM100 existente?

R: Sim. O CM100 foi projetado com uma interface de sistema de alimentação modular. Se suas necessidades de produção mudarem — por exemplo, você adicionar um SKU com tampas de pulverização de gatilho que sua configuração original do elevador de tampas não consegue suportar — podemos fornecer e instalar um módulo alimentador de disco vibratório que se integra ao sistema de controle existente e ao trilho de tampa.

P: Quais peças de reposição devo estocar para o sistema de alimentação de tampas?

R: Recomendamos estocar: um conjunto de trilhos guia de tampa (itens de desgaste), um conjunto de presilhas para a correia do elevador (se estiver usando o elevador de tampa) e um conjunto de isoladores/suportes de vibração (se estiver usando disco vibratório). Esses são itens de baixo custo que evitam o tempo de inatividade prolongado devido a uma simples falha de peça de desgaste.