Dubbelkop flesselabelmachine Automatische ronde flesselabelmachine met CE-certificering voor nek- en lichaamslabeller

Een etiketteermachine is een precisie-instrument dat naar verwachting tienduizenden keren labels binnen ±0,2 mm van de doelpositie zal aanbrengen, gedurende tien jaar of langer. Het verschil tussen een machine die deze nauwkeurigheid handhaaft en een machine die na maanden van productie afwijkt, wordt bepaald voordat de machine de transportkist bereikt: de beslissingen over de inkoop van componenten, bewerkingstoleranties, assemblagenormen en testprotocollen die tijdens de productie worden toegepast. Deze pagina documenteert de kwaliteitsinfrastructuur achter elke YM525.

Elke YM525 is voorzien van een CE-markering met een conformiteitsverklaring die betrekking heeft op:

• Machinerichtlijn 2006/42/EG— Naleving van essentiële gezondheids- en veiligheidseisen voor machines, inclusief risicobeoordeling volgens ISO 12100:2010
• EMC-richtlijn 2014/30/EU— Elektromagnetische compatibiliteit geverifieerd door testen volgens IEC 61000-6-4 (emissielimieten) en IEC 61000-6-2 (immuniteitsvereisten)
• Elektrische veiligheid— Naleving van IEC 60204-1:2016 (Veiligheid van machines — Elektrische uitrusting van machines), inclusief beschermende verbindingen, overstroombeveiliging en noodstopcircuits
• Veiligheidsgerelateerde besturingssystemen— Prestatieniveau c (PL c) volgens ISO 13849-1 voor de veiligheidsdeurvergrendeling en noodstopcircuits

Het technische CE-dossier wordt bijgehouden in onze vestiging in Shanghai en is beschikbaar voor beoordeling door de markttoezichtautoriteiten van de EU.

Naast de zelfverklaarde CE-markering schakelt YIMUPACK SGS in voor onafhankelijke verificatie door derden, met betrekking tot:

• Audit van het kwaliteitsmanagementsysteem van de productiefaciliteit
• Assemblagekwaliteit tijdens het proces volgens gedocumenteerde vakmanschapsnormen
• Voltooide machineprestaties volgens gepubliceerde specificaties
• Beoordeling van de geschiktheid van de verpakking voor internationaal transport

• Roestvrij staal:EN 10204 Type 3.1 molentestrapporten voor al het SUS304-materiaal, met verificatie van de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen volgens de AISI/ASTM-specificatie
• Elektronische componenten:Alleen directe inkoop bij door de fabrikant geautoriseerde distributeurs, met registratie van het serienummer in het machinebouwbestand voor volledige traceerbaarheid
• Polymeer componenten:Fabrikantcertificaten voor materiaalkwaliteit met documentatie voor naleving van voedselkwaliteit, indien van toepassing

Dit is de kritische kwaliteitspoort. Elke YM525 voltooit een continue 24-uurs productiesimulatie die is ontworpen om defecten aan onderdelen met kindersterfte, montagefouten of kalibratieafwijkingen aan het licht te brengen voordat ze in de krat worden gezet.

Fase 1: Mechanische inloop (uren 0-4)Machine werkt op 50% van de maximale snelheid met testlabels op beide koppen. Technici monitoren: de stabiliteit van de transportband, het lekpercentage van het pneumatische systeem (drukval gedurende 30 minuten met geïsoleerde voeding), servomotor- en lagertemperatuur (gemeten met contactthermokoppel) en trillingsniveaus van de labelkop. Elke abnormale hitte, geluid of trilling leidt tot onderzoek voordat verder wordt gegaan.

Fase 2: Nauwkeurigheidsvalidatie (uren 4-8)Nauwkeurigheid van labelplaatsing gemeten met intervallen van 30 minuten. Op elk meetpunt: 20 opeenvolgende geëtiketteerde flessen van elke kop, positie van de etiketrand gemeten met een digitale hoogtemeter (resolutie 0,01 mm), gemiddelde afwijking, standaardafwijking en maximale afwijking van één fles geregistreerd. Alle koppen moeten tijdens deze fase een maximale afwijking van minder dan ±0,2 mm behouden.

Fase 3: Endurance fietsen (uren 8-20)De machine werkt 12 uur lang op 80% van de maximale snelheid. Deze fase simuleert ongeveer 2-3 weken normale productie en is ontworpen om aan de oppervlakte te komen: het ontwikkelen van pneumatische afdichtingsslijtage, het afwijken van het signaal van de labelsensor met de temperatuur, het ontspannen van de transportbandspanning en het thermisch gedrag van de servoaandrijving onder aanhoudende belasting.

Fase 4: Laatste nauwkeurigheidsverificatie en functietest (uren 20-24)Nauwkeurigheidsmeting herhaald volgens fase 2-protocol. Aanvullende tests omvatten: alarmsimulatie, veiligheidsvergrendelingsfunctie, stroomonderbreking en herstel, en verificatie van receptwisseling.

CNC-bewerking in eigen huis.Montageplaten voor etiketkoppen, afpelplaathouders en mechanische structurele componenten worden machinaal vervaardigd op CNC-apparatuur met gedocumenteerde procescontrole. Kritische afmetingen worden geverifieerd met gekalibreerde meetinstrumenten tijdens controlepunten tijdens procesinspecties.

Gestandaardiseerde montage.De machineassemblage volgt gedocumenteerde werkinstructies met aftekening op elk station. Kritische momentwaarden worden geverifieerd met gekalibreerde momentsleutels. De bedrading van het elektrische paneel volgt de gedocumenteerde routerings- en kleurcoderingsnormen die nauwkeurig overeenkomen met het meegeleverde elektrische schema.

Integriteit van de toeleveringsketen.Alle elektronische componenten zijn afkomstig van door de fabrikant geautoriseerde distributeurs. YIMUPACK's inkoopbeleid voor uitsluitend geautoriseerde distributeurs met traceerbaarheid van serienummers vormt de verdediging tegen dit risico.

De kwaliteit van de YM525 wordt uiteindelijk gevalideerd door marktacceptatie:

• 80+ exportlanden— geïmporteerd en geëxploiteerd onder diverse regelgevingskaders
• In totaal meer dan 10.000 YIMUPACK-projecten voltooid— statistisch betekenisvolle veldbetrouwbaarheidsgegevens
• Herhaal klanttarief— een aanzienlijk deel van de jaarlijkse bestellingen van bestaande klanten die hun capaciteit uitbreiden
• Meer dan 20 jaar bedrijfsgeschiedenis— machines die tien jaar geleden zijn verkocht, worden nog steeds ondersteund met reserveonderdelen en technische service

Vraag: Voldoet de YM525 aan de CE-vereisten voor import in de Europese Unie?

EEN: Ja. Elke YM525 is CE-gemarkeerd en wordt geleverd met een conformiteitsverklaring die verwijst naar de Machinerichtlijn 2006/42/EG en de toepasselijke geharmoniseerde normen. Het CE-documentatiepakket voldoet aan de EU-inklaringsvereisten voor industriële machines. Voor klanten die aanvullende nationale certificeringen nodig hebben die verder gaan dan CE (UKCA voor het Verenigd Koninkrijk, EAC voor de Euraziatische Economische Unie, enz.), kan ons documentatieteam de vereiste conformiteitsdocumentatie voorbereiden tijdens het bestelproces.

Vraag: Wat gebeurt er als mijn YM525 de 24-uurstest niet doorstaat?

A: Een machine die tijdens het testen niet aan de specificaties voldoet, wordt niet verzonden. De testfout wordt onderzocht, de hoofdoorzaak geïdentificeerd en gecorrigeerd, en de machine wordt vanaf het begin 24 uur lang opnieuw getest. Dit gebeurt niet vaak omdat kwaliteitscontroles tijdens het proces de meeste problemen onderkennen vóór de definitieve tests, maar de test is er juist om op te sporen wat eerdere inspecties mogelijk over het hoofd hebben gezien. De klant wordt op de hoogte gesteld van elke testfout en de corrigerende actie. Een machine die de hertest doorstaat, wordt geleverd met dezelfde garantie en ondersteuning als elke andere YM525.

Vraag: Kan ik mijn eigen inspectie door derden regelen voordat de machine wordt verzonden?

EEN: Ja. Veel internationale klanten regelen inspecties vóór verzending via bedrijven als SGS, Bureau Veritas, TÜV of Intertek, of sturen hun eigen vertegenwoordiger om getuige te zijn van de fabrieksacceptatietest. Wij verwelkomen inspecties door derden en stemmen de planning af met uw inspecteur. De inspectie omvat doorgaans: beoordeling van visueel vakmanschap, verificatie van de specificatie aan de hand van de inkooporder, beoordeling van inbrandtestgegevens, demonstratie van veiligheidsvergrendelingen en beoordeling van de geschiktheid van de verpakking.

Vraag: Hoe garandeert YIMUPACK de authenticiteit van componenten in een markt waar industriële componenten bestaan?

A: Alle elektronische componenten zijn uitsluitend afkomstig van door de fabrikant geautoriseerde distributeurs. Het unieke serienummer van elk onderdeel wordt vastgelegd in het bouwbestand van de machine en is terug te voeren op de productiegegevens van de fabrikant. Deze traceerbaarheid van serienummers is vooral belangrijk voor voedsel- en exportklanten wier eigen kwaliteitsaudits zich kunnen uitstrekken tot de herkomst van apparatuuronderdelen.

Vraag: Wat is de productiefaciliteit en bedrijfsachtergrond van YIMUPACK?

A: YIMUPACK beschikt al meer dan twintig jaar over een speciale productiefaciliteit voor etiketteer- en verpakkingsmachines. Ons team van 68+ personen bestaat uit 10-20 R&D-ingenieurs. De faciliteit werkt volgens een kwaliteitsmanagementsysteem dat is geverifieerd door SGS-audits, met interne CNC-bewerkingen, de bouw van elektrische panelen en de machineassemblage. We zijn CE-gecertificeerd en hebben naar meer dan 80 landen geëxporteerd. Onze ruim 10.000 voltooide projecten bieden de praktijkervaring om zowel machineontwerpen als kwaliteitscontroleprocessen voortdurend te verfijnen.

Vraag: Wat is de standaarddoorlooptijd en welke invloed heeft kwaliteitscontrole op de leveringsplanning?

A: Standaardconfiguratie YM525-machines worden binnen 15-25 werkdagen na orderbevestiging verzonden. Aangepaste configuraties worden binnen 25-35 werkdagen verzonden. Deze tijdlijnen omvatten de 24-uurs inbrandtest; de test is geïntegreerd in het productieschema en niet als een add-on. Een machine die opnieuw moet worden getest, kan de tijdlijn met 1-2 dagen verlengen. Wij geven prioriteit aan kwaliteit boven planning: een machine wordt pas verzonden nadat hij alle kwaliteitspoorten heeft gepasseerd, ongeacht de oorspronkelijk geschatte verzenddatum.

Neem contact op met YIMUPACK om de kwaliteitscertificeringsvereisten voor uw markt te bespreken. Ons documentatieteam kan het certificeringspakket voorbereiden dat nodig is voor importafhandeling en naleving van de regelgeving in uw land.