Hochwertige PM150 automatische Hülsenetikettiermaschine PVC PET OPS Schrumpfschlauch-Etikettiermaschine für Glas- und Plastikflaschen

Die Schrumpfetikettiermaschine ist ein Vier-Schritte-Prozess: Die Folie wird von einer Rolle abgewickelt, zu einer Hülse geschnitten, über den Behälter platziert und erhitzt, damit sie sich an die Behälterform anpasst. Jeder Schritt hat Variablen, die das Endetikett beeinflussen. Diese Seite erklärt den PM150-Prozess Schritt für Schritt und die Faktoren, die die Etikettenqualität bestimmen.

Flaschen werden über das Zuführband in die Etikettiermaschine transportiert. Eine Flaschentrenneinheit trennt die Flaschen und passt den Abstand zwischen ihnen an, um sicherzustellen, dass jede Flasche nacheinander etikettiert wird. Ein gleichmäßiger Flaschenabstand ist entscheidend: Wenn Flaschen zu dicht beieinander ankommen, kann die Hülse außermittig platziert werden oder die Flasche aus der Position gedrückt werden.

Die Etikettenfolie wird von einer Rolle abgewickelt. Der Innendurchmesser des Papierkerns beträgt 5"–10", passend zu gängigen Folienrollenkerne. Ein hochwertiger photoelektrischer Sensor erkennt die Flaschenposition und löst die Folienzuführung aus. Der Folienzuführungsmechanismus ist für verschiedene Flaschenformen ausgelegt und aktiviert sich automatisch, wenn das System eine Flasche erkennt. Der Folienweg muss sauber und frei von statischer Aufladung gehalten werden, da dies zu einem Verkleben oder Fehlzuführen der Folie führen kann.

Die Folie wird von einem servogesteuerten Schneidsystem zu einer Hülse geschnitten. Die Schneidegenauigkeit beträgt ±0,5 mm, was eine präzise Steuerung der Hülsenlänge ermöglicht und Materialverschwendung minimiert. Die geschnittene Hülse wird dann geöffnet und über die Flasche fallen gelassen. Eine weiche Bürste hilft bei der Verbesserung der Hülsenplatzierung und bereitet die Folie für den Schrumpfprozess vor. Der Hülsen-Standardfehler beträgt ±1,5 mm, was bedeutet, dass die fertige Hülsenplatzierung auf der Flasche innerhalb dieser Toleranz liegt.

Die geschnittene Hülse wird je nach Anwendung über den Flaschenkörper, den Hals oder die Kappe platziert. Eine Pressvorrichtung verhindert, dass das Etikett während der Platzierung kippt, insbesondere bei Behältern mit unterschiedlichen Öffnungsarten, und führt nach der Hülsenplatzierung eine Pressbewegung aus. Drehknöpfe werden verwendet, um die Position verschiedener Mechanismen einzustellen, damit die Maschine präzise etikettieren kann.

Die etikettierte Flasche durchläuft einen Schrumpftunnel – entweder mit elektrischer Heizung oder Dampf. Die Wärme bewirkt, dass sich die Folie zusammenzieht und sich eng an die Behälteroberfläche anpasst. Die Temperatur ist einstellbar und die Erwärmung ist gleichmäßig, um sicherzustellen, dass sich das Etikett faltenfrei schrumpft. Der Tunnel muss auf den Folientyp, die Folienstärke, die Behälterform und die Liniengeschwindigkeit abgestimmt sein. Ein zu heißer oder zu langsamer Tunnel kann das Etikett verzerren; ein zu kühler oder zu schneller Tunnel lässt die Hülse locker.

Schrumpfetikettierte Flaschen werden zur Inspektion, Verpackung und Lagerung ausgegeben. In diesem Stadium überprüfen die Bediener die Etikettenposition, die Schrumpfqualität und die Integrität des Behälters. Fehlerhafte Flaschen können vor der Verpackung entfernt werden.

Folientyp und -stärke, Schneidegenauigkeit, Flaschenabstand, Hülsenplatzierung, Tunneltemperatur, Tunnelverweilzeit und Behälterform beeinflussen das Endetikett. Komplexe Formen – Griffe, extreme Verjüngungen, tiefe Schultern – erfordern eine sorgfältigere Abstimmung des Tunnels. Das Servo-Schneiden und die einstellbaren Mechanismen der PM150 unterstützen eine präzise Platzierung, aber die Tunnel-Einstellungen und die Folienauswahl müssen mit tatsächlichen Mustern validiert werden.