Hoge Kwaliteit PM150 Automatische Sleeve Labeling Machine PVC PET OPS Krimp Sleeve Labeling Machine voor Glazen en Plastic Fles

Krimpfolie labelmachine is een proces in vier stappen: de folie wordt afgewikkeld van een rol, in een sleeve gesneden, over de container geplaatst en verhit zodat deze krimpt naar de vorm van de container. Elke stap heeft variabelen die het uiteindelijke etiket beïnvloeden. Deze pagina legt het PM150 proces stap voor stap uit en de factoren die de etikettengrootte bepalen.

Flessen worden via de invoerband naar de krimpfolie labelmachine getransporteerd. Een fles scheidingscomponent scheidt de flessen en past de afstand ertussen aan, zodat elke fles sequentieel wordt gelabeld. Consistente flesafstand is cruciaal: als flessen te dicht bij elkaar aankomen, kan de sleeve scheef worden geplaatst of kan de fles uit positie worden geduwd.

Etikketfolie wordt van een rol afgewikkeld. De binnendiameter van de papieren koker is 5"–10", passend bij gangbare folierolkokers. Een hoogwaardige foto-elektrische sensor detecteert de flespositie en activeert de folietoevoer. Het folietoevoermechanisme is ontworpen om verschillende flesvormen te accommoderen en activeert automatisch wanneer het systeem een fles detecteert. Het foliepad moet schoon worden gehouden en vrij van statische opbouw, wat kan leiden tot het vastplakken of verkeerd toevoeren van de folie.

De folie wordt in een sleeve gesneden door een servo-gestuurd snijsysteem. De snijnauwkeurigheid is ±0.5 mm, wat een nauwkeurige controle van de sleeve-lengte mogelijk maakt en materiaalverspilling minimaliseert. De gesneden sleeve wordt vervolgens geopend en over de fles gedropt. Een zachte borstel helpt bij het verbeteren van de sleeve-plaatsing en bereidt de folie voor op het krimpproces. De sleeve standaardfout is ±1.5 mm, wat betekent dat de voltooide sleeve-plaatsing op de fles binnen die tolerantie valt.

De gesneden sleeve wordt over de flesbody, hals of dop geplaatst, afhankelijk van de toepassing. Een drukapparaat voorkomt dat het etiket kantelt tijdens het plaatsen, vooral op containers met verschillende openingstypes, en voert een drukactie uit na het plaatsen van de sleeve. Draaiknoppen worden gebruikt om de positie van verschillende mechanismen aan te passen, zodat de machine nauwkeurig kan labelen.

De gesleevede fles passeert een krimptunnel — elektrisch verwarmd of met stoom. De hitte zorgt ervoor dat de folie krimpt en strak om het container oppervlak vormt. De temperatuur is instelbaar en de verwarming is uniform, wat zorgt voor een rimpelloze krimp van het etiket. De tunnel moet worden afgestemd op het folietype, de foliedikte, de container vorm en de lijnsnelheid. Een te hete of te langzame tunnel kan het etiket vervormen; een te koele of te snelle tunnel laat de sleeve los zitten.

Krimpfolie gelabelde flessen worden afgevoerd voor inspectie, verpakking en opslag. In dit stadium controleren operators de etikettpositie, de krimpkwaliteit en de integriteit van de container. Defecte flessen kunnen vóór het verpakken worden verwijderd.

Folietype en -dikte, snijnauwkeurigheid, flesafstand, sleeve-plaatsing, tunneltemperatuur, verblijftijd in de tunnel en container vorm beïnvloeden allemaal het uiteindelijke etiket. Complexe vormen — handvatten, extreme taps, diepe schouders — vereisen zorgvuldigere afstemming van de tunnel. De servo-snijfunctie en instelbare mechanismen van de PM150 ondersteunen nauwkeurige plaatsing, maar de tunnelinstellingen en de foliekeuze moeten worden gevalideerd met daadwerkelijke monsters.