Пневматическая линейная винтовая автоматическая крышка для металлических пластиковых крышек 1500 Вт 110 В

CM100 обеспечивает исключительную производительность укупорки в качестве автономной машины. Но его истинный потенциал реализуется при интеграции в комплексную линию розлива и упаковки, синхронизированную с предшествующим разливочным оборудованием и последующими станциями маркировки, контроля и упаковки. На этой странице рассказывается о том, как CM100 вписывается в комплексную производственную линию, о методах интеграции, обеспечивающих плавную синхронизацию, а также о преимуществах приобретения нескольких компонентов линии от одного производителя с 20-летним опытом работы в области упаковочного оборудования.

Типичная автоматизированная линия розлива состоит из пяти последовательных станций:

• 1. Расшифровка/ориентация бутылки:Пустые бутылки сбрасываются в дешифратор, который ориентирует их горлышком вверх и гуськом подает на конвейер. На линиях, требующих очистки бутылок перед наполнением, после расшифровщика устанавливается устройство для мойки бутылок или ополаскиватель для бутылок.
• 2. Жидкостное заполнение:Разливочная машина дозирует продукт в бутылки по объему (поршневой наполнитель, расходомер), по уровню (переливной наполнитель) или по весу (гравиметрический наполнитель/наполнитель с датчиком веса). Точность, скорость и совместимость с вязкостью и характеристиками пенообразования вашего продукта определяют выбор наполнителя.
• 3. Укупорка (CM100):Заполненные бутылки поступают в CM100, где крышки подаются, устанавливаются и затягиваются с точным крутящим моментом, контролируемым сервоприводом. Преобразователь частоты CM100 регулирует скорость конвейера в соответствии с производительностью разливочной машины, обеспечивая плавный поток бутылок без скопления или простоя между станциями.
• 4. Маркировка:Бутылки с крышками поступают на станцию ​​этикетирования, которая может представлять собой этикетировочную машину с обертыванием для цилиндрических бутылок, этикетировочную машину с передней и задней частью для плоских контейнеров или этикетировочную машину с верхним расположением этикеток для банок и баночек.
• Дополнительная станция — индукционная запайка:Для продуктов, требующих защитной фольги под крышкой, между укупоркой и этикеткой устанавливается индукционная запечатывающая машина. CM100 затягивает крышку с установленным вкладышем из фольги; индукционный запайщик нагревает и приклеивает фольгу к краю бутылки.

CM100 использует несколько механизмов для обеспечения плавной синхронизации с вышестоящим и нисходящим оборудованием:

• Согласование скорости конвейера:Преобразователь частоты конвейера настраивается с помощью ЧМИ в диапазоне 0–40 м/мин. В полностью интегрированной линии скорость конвейера CM100 может быть подчинена выходной скорости разливочной машины через сигнальное соединение, гарантируя, что укупорочная машина работает точно с той скоростью, которая необходима для обработки поступающих бутылок, без дублирования или перерыва.
• Буфер накопления бутылок:Между наполнителем и укупорщиком короткая зона накопления (обычно 1-2 метра конвейера) обеспечивает буфер, который поглощает незначительные колебания скорости между двумя машинами. Двухцилиндровая система закупоривания бутылок CM100 управляет подачей бутылок из этой буферной зоны.
• Сообщение о неисправности:В интегрированной линии CM100 может сообщать о неисправностях вышестоящему и нижестоящему оборудованию посредством обмена сигналами. Если укупорщик останавливается из-за застревания крышки, он сигнализирует наполнителю о необходимости паузы, предотвращая скопление бутылок между станциями. И наоборот, если наполнитель останавливается, CM100 продолжает обрабатывать бутылки в зоне подачи до тех пор, пока буфер не опустеет, а затем делает паузу.
• Вариант централизованного ЧМИ:Для линий, на которых все оборудование поставляется нашей компанией, может быть предоставлен централизованный HMI управления линией, обеспечивающий обзор и контроль над всеми станциями одному оператору с единого сенсорного экрана — скорость линии, состояние отдельной станции, сводку сигналов тревоги и счетчики производства.

Приобретение оборудования для линии розлива от одного производителя дает несколько практических преимуществ по сравнению со сборкой линии от нескольких поставщиков:

• Единая точка ответственности:Когда наполнитель, укупорщик и этикетировщик поставляются одной компанией, есть одно контактное лицо по технической поддержке, один гарантийный администратор и одна инженерная группа, отвечающая за совместную работу всех компонентов. Устраняется «укачивание пальцем» между поставщиками, которое досаждает многовендорным линиям.
• Предварительно проверенная интеграция:Перед отправкой на нашем предприятии в Шанхае можно настроить и запустить многостанционную линию с вашей реальной продукцией, бутылками и крышками. Высоты конвейера проверены, точки передачи подтверждены, а скорость линии сбалансирована. Когда линия прибывает на ваш объект, вы подключаете предварительно протестированную систему, а не отлаживаете проблемы интеграции между незнакомыми машинами.
• Унифицированные запасные части:Общие электрические компоненты (ПЛК, ЧМИ, датчики, ЧРП) стандартизированы на всех станциях, что сокращает количество запасных частей, необходимых для хранения, и упрощает обучение техническому обслуживанию.
• Скоординированная доставка и установка:Все станции поставляются вместе в рамках скоординированного логистического плана, прибывают в единый график и могут быть установлены и введены в эксплуатацию за одно посещение сервисного обслуживания, что сводит к минимуму нарушения вашего производственного графика.