Pneumatische lineaire schroef automatische dekselmachine voor metalen plastic deksels 1500W 110V

De CM100 levert uitzonderlijke capping-prestaties als zelfstandige machine. Maar het ware potentieel wordt gerealiseerd wanneer het wordt geïntegreerd in een complete bottel- en verpakkingslijn – gesynchroniseerd met stroomopwaartse vulapparatuur en stroomafwaartse etiketterings-, inspectie- en verpakkingsstations. Op deze pagina wordt onderzocht hoe de CM100 past in een uitgebreide productielijn, de integratietechniek die synchronisatie naadloos maakt, en de voordelen van het betrekken van meerdere lijncomponenten bij één enkele fabrikant met 20 jaar ervaring op het gebied van verpakkingsmachines.

Een typische geautomatiseerde bottellijn bestaat uit vijf opeenvolgende stations:

• 1. Fles decoderen / oriëntatie:Lege flessen worden in een ontscrambler gedumpt, die ze met de nek naar boven richt en in één rij naar de transportband voert. Voor leidingen die flessenreiniging vereisen voordat ze worden gevuld, wordt een flessenwasser of luchtspoeler na de ontscrambler geplaatst.
• 2. Vloeistof vullen:De vulmachine doseert het product in flessen op volume (zuigervuller, flowmeter), op niveau (overloopvuller) of op gewicht (gravimetrische / loadcellvuller). Vulnauwkeurigheid, snelheid en compatibiliteit met de viscositeit en schuimeigenschappen van uw product bepalen de keuze van het vulmiddel.
• 3. Afdekken (CM100):Gevulde flessen komen de CM100 binnen, waar de doppen worden ingevoerd, geplaatst en vastgedraaid tot nauwkeurig servogestuurd koppel. De frequentieomvormer van de CM100 past de snelheid van de transportband aan de uitvoersnelheid van de vulmachine aan, waardoor een soepele flessenstroom wordt gegarandeerd zonder ophoping of uithongering tussen stations.
• 4. Etikettering:Flessen met dop gaan naar het etiketteerstation: dit kan een omhullende etiketteermachine zijn voor cilindrische flessen, een voor- en achterkant-etiketteermachine voor platte containers, of een bovenetiketteermachine voor potten en kuipjes.
• Optioneel station — Inductieafdichting:Voor producten die een verzegelde folieverzegeling onder de dop vereisen, wordt een inductiesluitmachine tussen de dop en het etiketteren geplaatst. De CM100 draait de dop vast terwijl de folievoering op zijn plaats zit; de inductiesealer verwarmt en hecht de folie aan de flesrand.

De CM100 gebruikt verschillende mechanismen om een ​​naadloze synchronisatie met upstream- en downstream-apparatuur te behouden:

• Matching transportsnelheid:De frequentieomvormer van de transportband is instelbaar vanaf de HMI, met een bereik van 0-40 m/min. In een volledig geïntegreerde lijn kan de transportsnelheid van de CM100 via een signaalverbinding worden gekoppeld aan de uitvoersnelheid van de vulmachine, waardoor de capper precies op het tempo draait dat nodig is om binnenkomende flessen te verwerken zonder back-ups of gaten.
• Flesaccumulatiebuffer:Tussen de vuller en de capper vormt een korte accumulatiezone (meestal 1-2 meter transportband) een buffer die kleine snelheidsschommelingen tussen de twee machines absorbeert. Het flessenstopsysteem met twee cilinders van de CM100 regelt de toegang van flessen vanuit deze bufferzone.
• Foutcommunicatie:In een geïntegreerde lijn kan de CM100 via signaaluitwisseling foutcondities doorgeven aan stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur. Als de capper stopt vanwege een vastgelopen dop, geeft dit aan dat de vuller moet pauzeren, waardoor wordt voorkomen dat flessen zich tussen de stations ophopen. Omgekeerd, als de vuller stopt, gaat de CM100 door met het verwerken van flessen in de invoerzone totdat de buffer leeg is, en pauzeert dan.
• Gecentraliseerde HMI-optie:Voor lijnen waar alle apparatuur afkomstig is van ons bedrijf, kan een gecentraliseerde lijncontrole-HMI worden geleverd, waardoor één operator zicht en controle krijgt over alle stations vanaf één enkel touchscreen: lijnsnelheid, individuele stationstatus, alarmoverzicht en productietellers.

Het betrekken van uw bottellijnapparatuur bij één enkele fabrikant biedt verschillende praktische voordelen ten opzichte van het samenstellen van een lijn bij meerdere leveranciers:

• Eén verantwoordelijkheidspunt:Wanneer de vuller, de capper en de etiketteermachine allemaal afkomstig zijn van één bedrijf, is er één contactpersoon voor technische ondersteuning, één garantiebeheerder en één technisch team dat ervoor zorgt dat alle componenten samenwerken. Het "vingerwijzen" tussen leveranciers waardoor lijnen met meerdere leveranciers worden geplaagd, wordt geëlimineerd.
• Vooraf geverifieerde integratie:Vóór verzending kan er in onze fabriek in Shanghai een lijn met meerdere stations worden opgezet en geëxploiteerd met uw daadwerkelijke producten, flessen en doppen. De hoogten van de transportbanden worden geverifieerd, de overdrachtspunten worden bevestigd en de lijnsnelheid is in balans. Wanneer de lijn bij u binnenkomt, sluit u een vooraf getest systeem aan en hoeft u geen integratieproblemen tussen onbekende machines op te lossen.
• Uniforme reserveonderdelen:Gemeenschappelijke elektrische componenten (PLC, HMI, sensoren, VFD) zijn gestandaardiseerd op alle stations, waardoor de verscheidenheid aan reserveonderdelen die u op voorraad moet hebben kleiner wordt en de onderhoudstraining wordt vereenvoudigd.
• Gecoördineerde levering en installatie:Alle stations worden samen verzonden in een gecoördineerd logistiek plan, arriveren op één tijdlijn en kunnen in één enkel servicebezoek worden geïnstalleerd en in bedrijf gesteld, waardoor de verstoring van uw productieschema tot een minimum wordt beperkt.