Tappatrice automatica pneumatica a vite lineare per tappi in plastica metallica 1500W 110V

La CM100 offre prestazioni eccezionali come macchina autonoma.Ma il suo vero potenziale si realizza quando viene integrato in una linea completa di imbottigliamento e imballaggio sincronizzato con le apparecchiature di riempimento a monte e l'etichettatura a valleQuesta pagina esplora come il CM100 si inserisce in una linea di produzione completa, l'ingegneria di integrazione che rende la sincronizzazione senza soluzione di continuità,e i vantaggi dell'approvvigionamento di componenti di più linee da un unico produttore con 20 anni di esperienza nelle macchine per l'imballaggio.

Una linea di imbottigliamento automatizzata tipica è composta da cinque stazioni sequenziali:

• 1- Sgombero della bottiglia / Orientazione:Le bottiglie vuote vengono scaricate in un decodificatore, che le orienta verso l'alto e le alimenta sul trasportatore in fila singola.una lavastoviglie o un risciacquo ad aria sono posizionati dopo il decodificatore.
• 2. Riempimento liquido:La macchina di riempimento distribuisce il prodotto in bottiglie per volume (riempitore a pistoni, flussometro), per livello (riempitore a sovrafflusso) o per peso (riempitore gravimetrico / cella di carico).e compatibilità con le caratteristiche di viscosità e schiumatura del prodotto determinano la selezione del riempitore.
• 3. copertura (CM100):Le bottiglie riempite entrano nel CM100, dove i tappi vengono alimentati, posizionati e serrati per ottenere una coppia servo controllata con precisione.Il convertitore di frequenza del CM100 regola la velocità del trasportatore in base alla velocità di uscita della macchina di riempimento, garantendo un flusso regolare della bottiglia senza accumulo o affamamento tra le stazioni.
• 4. Etichettatura:Le bottiglie con tappo vengono portate alla stazione di etichettatura che può essere un'etichettatrice di avvolgimento per bottiglie cilindriche, un'etichettatrice anteriore e posteriore per contenitori a pannello piatto o un'etichettatrice superiore per barattoli e vasche.
• Stazione facoltativa  Sigillatura a induzione:Per i prodotti che richiedono un sigillo a prova di manomissione sotto il tappo, una macchina di sigillamento a induzione è posizionata tra il tappo e l'etichettatura.il sigillante a induzione riscalda e lega il foglio al bordo della bottiglia.

Il CM100 utilizza diversi meccanismi per mantenere una sincronizzazione senza soluzione di continuità con le apparecchiature a monte e a valle:

• Corrispondenza della velocità del trasportatore:Il convertitore di frequenza del trasportatore è regolabile dall'HMI, con un raggio di 0-40 m/min.la velocità del trasportatore del CM100 può essere subordinata alla velocità di uscita della macchina di riempimento tramite una connessione di segnale, assicurando che il tappo funzioni esattamente al ritmo necessario per elaborare le bottiglie in entrata senza riserva o gap.
• Buffer di accumulo della bottiglia:Tra il riempitore e il tappo, una breve zona di accumulo (in genere 1-2 metri di trasportatore) fornisce un tampone che assorbe le minori fluttuazioni di velocità tra le due macchine.Il sistema di tappo doppio cilindro del CM100 gestisce l'ingresso della bottiglia da questa zona tampone.
• Comunicazione di errore:In una linea integrata, il CM100 può comunicare le condizioni di guasto alle apparecchiature a monte e a valle attraverso lo scambio di segnali.prevenzione dell'accumulo di bottiglie tra le stazioniAl contrario, se il riempitore si ferma, il CM100 continua a trattare le bottiglie nella sua zona di alimentazione fino a quando il buffer è vuoto, quindi si ferma.
• Opzione HMI centralizzata:Per le linee in cui tutta l'attrezzatura viene acquistata dalla nostra azienda, può essere fornita un'HMI centralizzata di controllo della linea,fornendo a un operatore la visibilità e il controllo di tutte le stazioni da un unico touchscreen, lo stato delle singole stazioni, il riassunto dell'allarme e i contatori di produzione.

L'acquisto di apparecchiature per la linea di imbottigliamento da un unico produttore offre diversi vantaggi pratici rispetto all'assemblaggio di una linea da più fornitori:

• Unico punto di responsabilità:Quando il riempitore, il tappo e l'etichettatore provengono tutti da una stessa azienda, c'è un contatto per il supporto tecnico, un amministratore di garanzia,e un team di ingegneri responsabile del funzionamento di tutti i componenti- L'"indicazione del dito" tra i fornitori che affligge le linee multi-vendor viene eliminata.
• Integrazione pre-verificata:Prima della spedizione, una linea multi-stazione può essere installata e gestita nelle nostre strutture di Shanghai con i vostri prodotti, bottiglie e tappi effettivi.e la velocità della linea è equilibrataQuando la linea arriva al vostro impianto, si sta collegando un sistema pre-testato, non debugging problemi di integrazione tra macchine sconosciute.
• Parti di ricambio unificate:I componenti elettrici comuni (PLC, HMI, sensori, VFD) sono standardizzati in tutte le stazioni, riducendo la varietà di pezzi di ricambio da conservare e semplificando la formazione alla manutenzione.
• Fornitura e installazione coordinate:Tutte le stazioni si spediscono insieme in un piano logistico coordinato, arrivano in una singola linea temporale,e può essere installato e messo in servizio in una sola visita di servizio minimizzando l'interruzione del vostro programma di produzione.