Pneumatische lineare Schraub-Automatische Deckelmaschine für Metall-Kunststoff-Deckel 1500W 110V

Die CM100 bietet als eigenständige Maschine eine außergewöhnliche Verschließleistung. Sein wahres Potenzial entfaltet es jedoch, wenn es in eine komplette Abfüll- und Verpackungslinie integriert wird – synchronisiert mit vorgeschalteten Abfüllanlagen und nachgeschalteten Etikettier-, Inspektions- und Verpackungsstationen. Auf dieser Seite erfahren Sie, wie sich der CM100 in eine umfassende Produktionslinie einfügt, welche Integrationstechnik eine nahtlose Synchronisierung ermöglicht und welche Vorteile die Beschaffung mehrerer Linienkomponenten von einem einzigen Hersteller mit 20 Jahren Erfahrung im Bereich Verpackungsmaschinen bietet.

Eine typische automatisierte Abfülllinie besteht aus fünf aufeinanderfolgenden Stationen:

• 1. Entschlüsselung/Ausrichtung der Flasche:Leere Flaschen werden in einen Sortierer gekippt, der sie mit dem Hals nach oben ausrichtet und in einer Reihe dem Förderband zuführt. Bei Linien, die eine Flaschenreinigung vor dem Befüllen erfordern, ist nach dem Entzerrer eine Flaschenreinigungs- oder Luftspülvorrichtung angeordnet.
• 2. Flüssigkeitsfüllung:Die Abfüllmaschine gibt das Produkt nach Volumen (Kolbenfüller, Durchflussmesser), nach Füllstand (Überlauffüller) oder nach Gewicht (Gravimetrie-/Wägezellenfüller) in Flaschen ab. Füllgenauigkeit, Geschwindigkeit und Kompatibilität mit der Viskosität und den Schaumeigenschaften Ihres Produkts bestimmen die Auswahl des Füllstoffs.
• 3. Deckelung (CM100):Gefüllte Flaschen gelangen in den CM100, wo die Verschlüsse zugeführt, platziert und mit einem präzisen servogesteuerten Drehmoment festgezogen werden. Der Frequenzumrichter des CM100 passt die Fördergeschwindigkeit an die Ausstoßrate der Abfüllmaschine an und sorgt so für einen reibungslosen Flaschenfluss ohne Ansammlungen oder Stauungen zwischen den Stationen.
• 4. Kennzeichnung:Verschlossene Flaschen gelangen zur Etikettierstation – bei der es sich um einen Rundumetikettierer für zylindrische Flaschen, einen Vorder- und Rückseitenetikettierer für Flachbehälter oder einen Deckeletikettierer für Gläser und Becher handeln kann.
• Optionale Station – Induktionsversiegelung:Bei Produkten, die eine manipulationssichere Folienversiegelung unter dem Verschluss erfordern, wird zwischen Verschluss und Etikettierung eine Induktionsversiegelungsmaschine positioniert. Der CM100 zieht die Kappe mit angebrachter Folieneinlage fest; Das Induktionsschweißgerät erhitzt und verklebt die Folie mit dem Flaschenrand.

Der CM100 nutzt mehrere Mechanismen, um eine nahtlose Synchronisierung mit vor- und nachgelagerten Geräten aufrechtzuerhalten:

• Anpassung der Fördergeschwindigkeit:Der Frequenzumrichter des Förderers ist über das HMI in einem Bereich von 0–40 m/min einstellbar. In einer vollständig integrierten Linie kann die Fördergeschwindigkeit des CM100 über eine Signalverbindung an die Ausgangsgeschwindigkeit der Abfüllmaschine angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Verschließer genau mit der Geschwindigkeit läuft, die für die Verarbeitung eingehender Flaschen ohne Stau oder Lücke erforderlich ist.
• Flaschenakkumulationspuffer:Zwischen dem Füller und dem Verschließer sorgt eine kurze Stauzone (normalerweise 1–2 Meter Förderband) für einen Puffer, der geringfügige Geschwindigkeitsschwankungen zwischen den beiden Maschinen auffängt. Das Doppelzylinder-Flaschenverschlusssystem des CM100 verwaltet den Flascheneintritt aus dieser Pufferzone.
• Fehlerkommunikation:In einer integrierten Linie kann der CM100 Fehlerzustände per Signalaustausch an vor- und nachgeschaltete Geräte übermitteln. Wenn der Verschließer aufgrund eines Verschlussstaus stoppt, signalisiert er dem Füller eine Pause und verhindert so, dass sich Flaschen zwischen den Stationen ansammeln. Wenn umgekehrt der Füller stoppt, verarbeitet der CM100 weiterhin Flaschen in seiner Zufuhrzone, bis der Puffer leer ist, und pausiert dann.
• Zentralisierte HMI-Option:Für Linien, bei denen die gesamte Ausrüstung von unserem Unternehmen stammt, kann eine zentralisierte Liniensteuerungs-HMI bereitgestellt werden, die einem Bediener über einen einzigen Touchscreen Sichtbarkeit und Kontrolle über alle Stationen ermöglicht – Liniengeschwindigkeit, Status einzelner Stationen, Alarmübersicht und Produktionszähler.

Die Beschaffung Ihrer Abfülllinienausrüstung von einem einzigen Hersteller bietet mehrere praktische Vorteile gegenüber der Zusammenstellung einer Linie von mehreren Anbietern:

• Einziger Ansprechpartner:Wenn Abfüller, Verschließer und Etikettierer alle von einem Unternehmen stammen, gibt es einen Ansprechpartner für den technischen Support, einen Garantieadministrator und ein Technikteam, das dafür verantwortlich ist, dass alle Komponenten zusammenarbeiten. Das „Fingerzeigen“ zwischen Anbietern, das bei Produktlinien mit mehreren Anbietern ein Problem darstellt, entfällt.
• Vorab überprüfte Integration:Vor dem Versand kann in unserem Werk in Shanghai eine Mehrstationenlinie mit Ihren tatsächlichen Produkten, Flaschen und Verschlüssen eingerichtet und betrieben werden. Förderhöhen werden überprüft, Übergabepunkte bestätigt und die Liniengeschwindigkeit ausgeglichen. Wenn die Leitung in Ihrer Einrichtung ankommt, schließen Sie ein vorab getestetes System an und beheben nicht Integrationsprobleme zwischen unbekannten Maschinen.
• Einheitliche Ersatzteile:Gemeinsame elektrische Komponenten (SPS, HMI, Sensoren, VFD) sind in allen Stationen standardisiert, was die Vielfalt der vorrätigen Ersatzteile reduziert und die Wartungsschulung vereinfacht.
• Koordinierte Lieferung und Installation:Alle Stationen werden im Rahmen eines koordinierten Logistikplans gemeinsam versendet, kommen nach einem einzigen Zeitplan an und können bei einem einzigen Servicebesuch installiert und in Betrieb genommen werden – wodurch die Unterbrechung Ihres Produktionsplans minimiert wird.