Kolbenpumpe Volumetrische automatische Füllmaschine Flasche Flüssigkeit für Parfüm Kochöl

Inkonsistente Füllmengen, langsamer Produktionsdurchsatz und Produktabfall aus tropfenden Düsen sind die drei größten Probleme bei der Verpackung von Flüssigkeiten. Die automatische Vier-Düsen-Füllmaschine YMF4 erfüllt alle drei Aspekte gleichzeitig – sie liefert eine volumetrische Genauigkeit von ±0,5 % an vier unabhängig gesteuerten Füllstationen, mit Anti-Tropf-Düsentechnologie und SPS-gesteuerter Automatisierung, die bedienerabhängige Schwankungen eliminiert.

Die meisten Abfüllmaschinen der Einstiegsklasse verwenden zeitgesteuerte Durchfluss- oder einfache Kolbensysteme, die über eine Produktionsschicht hinweg schwanken. Der YMF4 verfolgt einen grundlegend anderen Ansatz. Jeder seiner vier Füllköpfe arbeitet mit einem geschlossenen Servosteuerungssystem, gepaart mit einer hochpräzisen Edelstahl-Kolbenpumpe. Der Servomotor, der einen Kugelumlaufspindelantrieb antreibt, steuert die Kolbenhublänge mit Encoder-Präzision – das bedeutet, dass bei der 500-ml-Einstellung um 8 Uhr morgens 500 ml ausgegeben werden und nach 8.000 Füllzyklen immer noch 500 ml um 18 Uhr ausgegeben werden.

Wesentliche Unterscheidungsmerkmale:

• Vier unabhängige Füllköpfemit einzelnen Kolbenpumpenbaugruppen, die das gleichzeitige Befüllen von vier Behältern oder den unabhängigen Betrieb von 1–4 Köpfen während der Wartung oder Einrichtung ermöglichen
• Tauchdüsenmechanismus— Die Düsen senken sich in jede Flasche, beginnen mit der Befüllung in Bodennähe und steigen dann langsam an, wenn der Flüssigkeitsstand steigt, wodurch Schaumbildung und Rückspritzer verhindert werden
• No-Flasche-No-Fill-Erkennungüber Flaschensensoren an jeder Station, wodurch Produktverschwendung aus vergessenen Behältern vermieden wird
• Anti-Tropf-VentildesignDadurch wird die Restflüssigkeit nach jedem Zyklus von der Düsenspitze zurückgezogen und das Förderband und die Außenseite der Flasche sauber gehalten
• SPS-Speicher für mehr als 1.000 ProduktrezepteDer Zugriff erfolgt über das MCGS-Touchscreen-HMI und ermöglicht den Wechsel zwischen verschiedenen Flaschengrößen und Füllvolumina in 60–90 Sekunden

Der YMF4 ist nicht auf einen einzelnen Viskositätsbereich oder eine Produktkategorie beschränkt. Dank der modularen Pumpenarchitektur können Sie die Maschine für Ihre spezifischen Materialeigenschaften konfigurieren:

Das Verständnis des Arbeitsablaufs der Maschine hilft Käufern zu beurteilen, ob sie zu ihrer Produktionslinie passt:

1. Flaschenfütterung— Behälter gelangen über manuelle Platzierung oder optional über einen Drehtisch mit automatischer Zuführung auf das Förderband. Das von einem frequenzgeregelten Motor angetriebene Förderband transportiert die Flaschen zur Abfüllzone.
2. Flaschenerkennung— Eine Lichtschranke erkennt jede ankommende Flasche an der Abfüllstation. Wenn keine Flasche vorhanden ist, wird der entsprechende Kopf nicht aktiviert – so wird ein Produktverlust verhindert.
3. Düsenabstieg— Erkannte Flaschen veranlassen den Füllkopf, die Tauchdüse in den Behälter abzusenken. Die Düse stoppt in der Nähe des Flaschenbodens.
4. Kolbenbefüllung— Der Servomotor treibt den Kolben vorwärts und drückt eine präzise Produktmenge durch den lebensmittelechten PE-Schlauch und aus der Edelstahldüse. Das Füllen beginnt am Boden und die Düse steigt allmählich an, während sich der Behälter füllt.
5. Anti-Tropf-Rückzug— Am Ende des Zyklus zieht ein Rücksaugmechanismus Restflüssigkeit von der Düsenspitze nach innen und verhindert so ein Tropfen nach dem Befüllen.
6. Flaschenentleerung— Gefüllte Behälter werden auf dem Förderband zu den Verschließ-, Etikettier- oder Sammelstationen transportiert.

Der gesamte Ablauf pro Vier-Flaschen-Charge ist abhängig vom Füllvolumen in 3–6 Sekunden abgeschlossen, was eine Ausbeute von 30–70 Flaschen pro Minute über die vier Köpfe ergibt.

Das YMF4-Chassis akzeptiert fünf Pumpentypen, die jeweils für unterschiedliche Materialprofile optimiert sind:

• Schwerkraftfluss (selbstfließend)— Für wasserdünne Flüssigkeiten ohne Zusatzkosten. Einfaches Schwerkraftsystem, geeignet für Getränke, Alkohol und dünne Lösungsmittel.
• Kolbenpumpe (Standard)— Die Arbeitspferd-Konfiguration. Bewältigt 1–50.000 cP mit herausragender Genauigkeit. Ideal für Honig, Saucen, Cremes, Shampoos, Öle.
• Magnetkupplungspumpe— Dichtungsloses, auslaufsicheres Design für korrosive oder niedrigviskose Flüssigkeiten (≤1.000 cP). Wird für Parfüme, ätherische Öle, Produkte auf Alkoholbasis und Reagenzien verwendet.
• Zahnradpumpe— Volumetrische Verdrängerpumpe für saubere Flüssigkeiten ohne Partikel mit 1–80.000 cP. Gleichmäßiger Durchfluss für Öle, Schokolade, Sirupe und Schmiermittel.
• Rotorpumpe— Der Champion im Partikelhandling. Schonender Produkttransfer für Materialien bis zu 1.000.000 cP mit suspendierten Feststoffen. Unverzichtbar für stückige Saucen, Obstkonserven mit Fruchtfleisch und Gewürze auf Fleischbasis.

A: Die Produktionsrate hängt hauptsächlich vom Füllvolumen und der Produktviskosität ab. Für eine wasserdünne 500-ml-Füllung ist mit etwa 1.500 Flaschen pro Stunde über die vier Köpfe zu rechnen. Bei kleineren Volumina (50–100 ml) erhöht sich die Leistung auf 3.000–6.000 Flaschen pro Stunde. Am unteren Ende des Spektrums liegen hochviskose Produkte wie Honig oder Erdnussbutter. Das servogetriebene System ermöglicht eine Geschwindigkeitsanpassung ohne Beeinträchtigung der Füllgenauigkeit.

A: Ja. Die Konstruktion aus Edelstahl 304, PE-Schläuche in Lebensmittelqualität und die Kolbenpumpenbaugruppe sind für den Betrieb bei erhöhten Temperaturen ausgelegt. Für Produkte, die eine beheizte Abfüllung erfordern (über 60 °C), bieten wir optional einen Heizmantel für den Trichter mit PID-Temperaturregelung an. Geben Sie während des Bestellvorgangs Ihre Temperaturanforderungen an.

A: Die Umstellung dauert bei Verwendung der gespeicherten Rezeptfunktion auf dem HMI-Touchscreen etwa 60–90 Sekunden. Wählen Sie im Rezeptmenü den Produktnamen aus und die Maschine ruft alle Parameter ab: Füllvolumen pro Kopf, Düsenhöhe, Fördergeschwindigkeit und Kolbenhub. Physische Anpassungen (Führungsschienenbreite, Düsenabstand) erfolgen werkzeuglos und nehmen zusätzliche 2–3 Minuten in Anspruch.

A: Jede YMF4-Maschine ist CE-zertifiziert (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG) und besteht die SGS-Prüfung durch Dritte. Das elektrische System entspricht den Sicherheitsstandards IEC 60204-1. Zertifizierungsdokumente sind in der Versandkiste jeder Maschine enthalten. Auf Anfrage stellen wir Ihnen bereits in der Angebotsphase digitale Kopien zur Verfügung.

A: Für den YMF4 gilt eine zweijährige Garantie auf alle Kernkomponenten: SPS, HMI-Touchscreen, Servomotor, Frequenzumrichter und Sensoren. Bei Ausfällen, die nicht auf menschliche Schäden zurückzuführen sind, erhalten Sie innerhalb der Garantiezeit kostenlose Ersatzteile. Unser technisches Support-Team ist rund um die Uhr per WhatsApp, WeChat, E-Mail und Videoanruf erreichbar. Wir unterhalten Kundendienststellen in den USA, Australien, Kanada, Südkorea, Thailand, Vietnam und auf den Philippinen, um bei Bedarf vor Ort Unterstützung zu leisten.

A: Jeder YMF4 ist auf einer Schwerlastpalette verschraubt und in einer 1–5 cm dicken Massivholzkiste eingeschlossen. Die Kiste ist gemäß den internationalen Standards ISPM-15 begast und mit einer Feuchtigkeitsbarrierefolie und Schaumstoffpolsterung ausgekleidet. Interne Komponenten sind versteift, um Bewegungen während des Transports zu verhindern. Die Verpackungsmaße betragen ca. 210 × 80 × 180 cm bei einem Gesamtversandgewicht von ca. 320 kg. Wir haben in über 80 Länder mit minimalen Transportschäden versendet.

A: YMF4-Maschinen mit Standardkonfiguration (Kolbenpumpe, 4 Köpfe, 220 V/380 V) werden in der Regel innerhalb von 15–25 Werktagen nach Auftragsbestätigung versendet. Kundenspezifische Konfigurationen – einschließlich verschiedener Pumpentypen, zusätzlicher Füllköpfe, integrierter Verschluss-/Etikettiermodule oder kundenspezifischer Spannungs-/Frequenzanforderungen – erfordern 25–35 Arbeitstage. Wir empfehlen unseren Kunden, Produktmuster zur Kompatibilitätsprüfung an unser Entwicklungszentrum in Shanghai zu senden. Dadurch verlängert sich die Vorproduktionszeit um etwa drei bis fünf Tage, es wird jedoch sichergestellt, dass die gelieferte Maschine für Ihr spezifisches Produkt geeignet ist.

Kontaktieren Sie YIMUPACK noch heute, um Ihre Anforderungen an die Flüssigkeitsabfüllung zu besprechen. Senden Sie uns Ihre Produktmuster, Flaschenspezifikationen und Zielproduktion – unser Technikteam konfiguriert den YMF4 so, dass er Ihren Produktionsanforderungen entspricht.