Pompes à piston Volumétrique machine de remplissage automatique bouteille Liquide pour l' huile de cuisson de parfum

Des volumes de remplissage incohérents, un débit de production lent et des déchets de produits provenant des buses qui gouttent sont les trois problèmes les plus importants dans les opérations de conditionnement de liquides. La machine de remplissage automatique à quatre buses YMF4 répond à ces trois critères simultanément – ​​offrant une précision volumétrique de ± 0,5 % sur quatre stations de remplissage contrôlées indépendamment, avec une technologie de buses anti-goutte et une automatisation pilotée par PLC qui élimine la variabilité dépendante de l'opérateur.

La plupart des machines de remplissage d'entrée de gamme utilisent des systèmes à débit temporisé ou à pistons de base qui dérivent au cours d'un quart de production. Le YMF4 adopte une approche fondamentalement différente. Chacune de ses quatre têtes de remplissage fonctionne grâce à un système de servocommande en boucle fermée associé à une pompe à piston en acier inoxydable de haute précision. Le servomoteur, entraînant un actionneur à vis à billes, contrôle la longueur de course du piston avec une précision au niveau de l'encodeur, ce qui signifie que le réglage de 500 ml distribue 500 ml à 8 heures du matin et distribue toujours 500 ml à 18 heures, après 8 000 cycles de remplissage.

Principales caractéristiques différenciatrices :

• Quatre têtes de remplissage indépendantesavec ensembles de pompes à piston individuels, permettant le remplissage simultané de quatre conteneurs ou le fonctionnement indépendant de 1 à 4 têtes pendant la maintenance ou la configuration
• Mécanisme de buse de plongée— les buses descendent dans chaque bouteille, commencent à se remplir près du fond, puis montent lentement à mesure que le niveau de liquide augmente, évitant ainsi la formation de mousse et les éclaboussures.
• Détection sans bouteille ni remplissagevia des capteurs de bouteilles à chaque station, éliminant le gaspillage de produits des conteneurs manqués
• Conception de valve anti-gouttequi rétracte le liquide résiduel de la pointe de la buse après chaque cycle, gardant ainsi le convoyeur et l'extérieur des bouteilles propres
• Mémoire API pour plus de 1 000 recettes de produitsaccessible via l'IHM à écran tactile MCGS, permettant des changements de 60 à 90 secondes entre différentes tailles de bouteilles et volumes de remplissage

Le YMF4 ne se limite pas à une seule plage de viscosité ou catégorie de produits. Son architecture de pompe modulaire vous permet de configurer la machine en fonction des caractéristiques spécifiques de votre matériau :

Comprendre le flux de travail de la machine aide les acheteurs à évaluer si elle correspond à leur ligne de production :

1. Alimentation au biberon— Les conteneurs entrent dans le convoyeur via un placement manuel ou une table tournante d'alimentation automatique en option. Le tapis transporteur, entraîné par un moteur à fréquence variable, transporte les bouteilles jusqu'à la zone de remplissage.
2. Détection de bouteilles— Un capteur photoélectrique détecte chaque bouteille arrivant à la station-service. Si aucune bouteille n'est présente, la tête correspondante ne s'active pas, empêchant ainsi la perte de produit.
3. Descente de la buse— Les bouteilles détectées déclenchent la tête de remplissage pour abaisser la buse de plongée dans le récipient. La buse s'arrête près de la base de la bouteille.
4. Remplissage par piston— Le servomoteur entraîne le piston vers l'avant, poussant un volume précis de produit à travers le tuyau en PE alimentaire et hors de la buse en acier inoxydable. Le remplissage commence par le bas et la buse monte progressivement au fur et à mesure que le récipient se remplit.
5. Rétraction anti-goutte— À la fin du cycle, un mécanisme d'aspiration aspire le liquide résiduel de la pointe de la buse vers l'intérieur, empêchant ainsi les gouttes après le remplissage.
6. Décharge de bouteille— Les contenants remplis avancent sur le convoyeur vers les stations de bouchage, d'étiquetage ou de collecte.

La séquence complète par lot de quatre bouteilles se termine en 3 à 6 secondes en fonction du volume de remplissage, produisant 30 à 70 bouteilles par minute sur les quatre têtes.

Le châssis YMF4 accepte cinq types de pompes, chacun optimisé pour différents profils de matériaux :

• Flux gravitationnel (à écoulement automatique)— Pour les liquides très fins, sans frais supplémentaires. Système simple alimenté par gravité adapté aux boissons, à l’alcool et aux solvants fins.
• Pompe à piston (standard)— La configuration bête de somme. Gère 1 à 50 000 cP avec une précision exceptionnelle. Idéal pour le miel, les sauces, les crèmes, les shampoings, les huiles.
• Pompe à entraînement magnétique— Conception sans joint et étanche pour les fluides corrosifs ou à faible viscosité (≤1 000 cP). Utilisé pour les parfums, les huiles essentielles, les produits à base d'alcool, les réactifs.
• Pompe à engrenages— Pompe volumétrique volumétrique pour fluides propres de 1 à 80 000 cP sans particules. Débit constant pour les huiles, le chocolat, les sirops, les lubrifiants.
• Pompe à rotor— Le champion de la gestion des particules. Transfert de produit en douceur pour les matériaux jusqu'à 1 000 000 cP avec matières en suspension. Indispensable pour les sauces en morceaux, les conserves de fruits à la pulpe, les condiments à base de viande.

R : Le taux de production dépend principalement du volume de remplissage et de la viscosité du produit. Pour un remplissage de 500 ml d'eau, attendez-vous à environ 1 500 bouteilles par heure sur les quatre têtes. Pour des volumes plus petits (50 à 100 ml), la production augmente jusqu'à 3 000 à 6 000 bouteilles par heure. Les produits très visqueux comme le miel ou le beurre de cacahuète se situeront à l’extrémité inférieure de la fourchette. Le système servo-entraîné permet un réglage de la vitesse sans affecter la précision du remplissage.

R : Oui. La construction en acier inoxydable 304, les tuyaux en PE de qualité alimentaire et l'ensemble pompe à piston sont conçus pour un fonctionnement à température élevée. Pour les produits nécessitant un remplissage chauffé (au-dessus de 60°C), nous proposons en option une enveloppe chauffante pour la trémie avec contrôle de température PID. Précisez vos exigences de température lors du processus de commande.

R : Le changement prend environ 60 à 90 secondes en utilisant la fonction de recette stockée sur l'écran tactile de l'IHM. Sélectionnez le nom du produit dans le menu des recettes et la machine rappelle tous les paramètres : volume de remplissage par tête, hauteur de la buse, vitesse du convoyeur et course du piston. Les ajustements physiques (largeur du rail de guidage, espacement des buses) se font sans outil et prennent 2 à 3 minutes supplémentaires.

R : Chaque machine YMF4 est certifiée CE (directive machines 2006/42/CE) et passe l'inspection tierce SGS. Le système électrique est conforme aux normes de sécurité CEI 60204-1. Les documents de certification sont inclus dans la caisse d'expédition de chaque machine. Nous pouvons fournir des copies numériques pendant la phase de devis sur demande.

R : Le YMF4 est accompagné d'une garantie de 2 ans couvrant tous les composants principaux : API, écran tactile IHM, servomoteur, convertisseur de fréquence et capteurs. Les pannes non causées par des dommages humains pendant la période de garantie reçoivent des pièces de rechange gratuites. Notre équipe d'assistance technique 7×24 est joignable via WhatsApp, WeChat, e-mail et appel vidéo. Nous disposons de points de service après-vente aux États-Unis, en Australie, au Canada, en Corée du Sud, en Thaïlande, au Vietnam et aux Philippines pour une assistance sur site en cas de besoin.

R : Chaque YMF4 est boulonné sur une palette robuste et enfermé dans une caisse en bois massif de 1 à 5 cm d'épaisseur. La caisse est fumigée conformément aux normes internationales NIMP-15 et recouverte d'un film barrière contre l'humidité et d'un rembourrage en mousse. Les composants internes sont renforcés pour empêcher tout mouvement pendant le transport. Les dimensions de l'emballage sont d'environ 210 × 80 × 180 cm pour un poids total d'expédition d'environ 320 kg. Nous avons expédié dans plus de 80 pays avec des incidents de dommages de transport minimes.

R : Les machines YMF4 à configuration standard (pompe à piston, 4 têtes, 220 V/380 V) sont généralement expédiées dans les 15 à 25 jours ouvrables après la confirmation de la commande. Les configurations personnalisées — y compris différents types de pompes, têtes de remplissage supplémentaires, modules de bouchage/étiquetage intégrés ou exigences de tension/fréquence personnalisées — nécessitent 25 à 35 jours ouvrables. Nous recommandons aux clients d'envoyer des échantillons de produits à notre centre d'ingénierie de Shanghai pour des tests de compatibilité, ce qui ajoute environ 3 à 5 jours au délai de pré-production mais garantit que la machine livrée est adaptée à votre produit spécifique.

Contactez YIMUPACK dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins en matière de remplissage de liquides. Envoyez-nous vos échantillons de produits, les spécifications des bouteilles et le rendement cible : notre équipe d'ingénieurs configurera le YMF4 pour qu'il corresponde à vos besoins de production.