Pompa a pistoni Volumetrica Macchina di riempimento automatica Bottiglia Liquido per olio da cucina profumato

Volumi di riempimento incoerenti, produttività lenta e sprechi di prodotto dovuti agli ugelli gocciolanti sono i tre punti principali nelle operazioni di confezionamento di liquidi. La riempitrice automatica a quattro ugelli YMF4 li gestisce tutti e tre contemporaneamente, offrendo una precisione volumetrica di ±0,5% su quattro stazioni di riempimento controllate in modo indipendente, con tecnologia degli ugelli antigoccia e automazione guidata da PLC che elimina la variabilità dipendente dall'operatore.

La maggior parte delle riempitrici entry-level utilizza sistemi a flusso temporizzato o a pistoni di base che si spostano durante un turno di produzione. L’YMF4 adotta un approccio fondamentalmente diverso. Ciascuna delle sue quattro teste di riempimento funziona tramite un sistema di servocontrollo a circuito chiuso abbinato a una pompa a pistone in acciaio inossidabile ad alta precisione. Il servomotore, che aziona un attuatore con vite a ricircolo di sfere, controlla la lunghezza della corsa del pistone con precisione a livello di encoder, il che significa che l'impostazione 500 ml eroga 500 ml alle 8 del mattino ed eroga ancora 500 ml alle 18, dopo 8.000 cicli di riempimento.

Principali caratteristiche distintive:

• Quattro teste di riempimento indipendenticon gruppi pompa a pistone individuali, che consentono il riempimento simultaneo di quattro contenitori o il funzionamento indipendente di 1-4 teste durante la manutenzione o l'impostazione
• Meccanismo dell'ugello da immersione— gli ugelli scendono in ciascuna bottiglia, iniziano a riempirsi vicino al fondo, quindi si sollevano lentamente man mano che il livello del liquido aumenta, prevenendo la formazione di schiuma e gli spruzzi
• Rilevamento di bottiglia senza riempimentotramite sensori di bottiglia in ciascuna stazione, eliminando il prodotto sprecato dai contenitori mancati
• Design con valvola antigocciache ritrae il liquido residuo dalla punta dell'ugello dopo ogni ciclo, mantenendo puliti il ​​trasportatore e l'esterno della bottiglia
• Memoria PLC per oltre 1.000 ricette di prodottiaccessibile tramite l'HMI touchscreen di MCGS, che consente cambi di 60-90 secondi tra diverse dimensioni di bottiglia e volumi di riempimento

L'YMF4 non è limitato a un singolo intervallo di viscosità o categoria di prodotto. La sua architettura modulare della pompa consente di configurare la macchina per le caratteristiche specifiche del materiale:

Comprendere il flusso di lavoro della macchina aiuta gli acquirenti a valutare se si adatta alla loro linea di produzione:

1. Allattamento con biberon— I contenitori entrano nel trasportatore tramite posizionamento manuale o piattaforma girevole di alimentazione automatica opzionale. Il nastro trasportatore, azionato da un motore a frequenza variabile, trasporta le bottiglie alla zona di riempimento.
2. Rilevamento bottiglie— Un sensore fotoelettrico rileva ogni bottiglia in arrivo alla stazione di riempimento. Se non è presente alcuna bottiglia, la testa corrispondente non si attiva, evitando la perdita di prodotto.
3. Discesa dell'ugello— Le bottiglie rilevate attivano la testa di riempimento per abbassare l'ugello di immersione nel contenitore. L'ugello si ferma vicino alla base della bottiglia.
4. Riempimento a pistone— Il servomotore aziona il pistone in avanti, spingendo un volume preciso di prodotto attraverso il tubo in PE per alimenti e fuori dall'ugello in acciaio inossidabile. Il riempimento inizia dal basso e l'ugello si alza gradualmente man mano che il contenitore si riempie.
5. Retrazione antigoccia— Alla fine del ciclo, un meccanismo di risucchio attira il liquido residuo dalla punta dell'ugello verso l'interno, impedendo il gocciolamento post-riempimento.
6. Scarico bottiglie— I contenitori pieni avanzano sul trasportatore verso le stazioni di tappatura, etichettatura o raccolta.

L'intera sequenza per lotto di quattro bottiglie viene completata in 3-6 secondi a seconda del volume di riempimento, producendo 30-70 bottiglie al minuto attraverso le quattro teste.

Il telaio YMF4 accetta cinque tipi di pompe, ciascuna ottimizzata per diversi profili di materiali:

• Flusso per gravità (flusso automatico)— Per liquidi sottili come l'acqua senza costi aggiuntivi. Sistema semplice alimentato a gravità adatto per bevande, alcol, solventi leggeri.
• Pompa a pistone (standard)— La configurazione del cavallo di battaglia. Gestisce 1-50.000 cP con precisione eccezionale. Ideale per miele, salse, creme, shampoo, oli.
• Pompa a trascinamento magnetico— Design senza guarnizioni e a prova di perdite per fluidi corrosivi o a bassa viscosità (≤1.000 cP). Utilizzato per profumi, oli essenziali, prodotti a base alcolica, reagenti.
• Pompa a ingranaggi— Pompa volumetrica volumetrica per fluidi puliti senza particolati da 1 a 80.000 cP. Flusso costante per oli, cioccolato, sciroppi, lubrificanti.
• Pompa a rotore— Il campione nella gestione del particolato. Trasferimento delicato del prodotto per materiali fino a 1.000.000 di cP con solidi sospesi. Indispensabile per sughi corposi, conserve di frutta con polpa, condimenti a base di carne.

R: La velocità di produzione dipende principalmente dal volume di riempimento e dalla viscosità del prodotto. Per un riempimento sottile con acqua da 500 ml, si prevedono circa 1.500 bottiglie all'ora attraverso le quattro teste. Per volumi più piccoli (50-100 ml), la produzione aumenta fino a 3.000-6.000 bottiglie all'ora. I prodotti altamente viscosi come il miele o il burro di arachidi funzioneranno all'estremità inferiore dell'intervallo. Il sistema servocomandato consente la regolazione della velocità senza influire sulla precisione del riempimento.

R: Sì. La struttura in acciaio inossidabile 304, i tubi flessibili in PE per uso alimentare e il gruppo pompa a pistone sono progettati per il funzionamento a temperature elevate. Per i prodotti che richiedono un riempimento riscaldato (superiore a 60°C), offriamo una camicia di riscaldamento opzionale per la tramoggia con controllo della temperatura PID. Specificare i requisiti di temperatura durante il processo di ordinazione.

R: Il cambio richiede circa 60-90 secondi utilizzando la funzione di ricetta memorizzata sul touchscreen dell'HMI. Seleziona il nome del prodotto dal menu delle ricette e la macchina richiama tutti i parametri: volume di riempimento pro capite, altezza dell'ugello, velocità del trasportatore e corsa del pistone. Le regolazioni fisiche (larghezza della guida, spaziatura degli ugelli) non richiedono attrezzi e richiedono altri 2-3 minuti.

R: Ogni macchina YMF4 è certificata CE (Direttiva Macchine 2006/42/CE) e supera l'ispezione di terze parti SGS. L'impianto elettrico è conforme alle norme di sicurezza CEI EN 60204-1. I documenti di certificazione sono inclusi nella cassa di spedizione di ciascuna macchina. Su richiesta possiamo fornire copie digitali in fase di preventivo.

R: YMF4 viene fornito con una garanzia di 2 anni che copre tutti i componenti principali: PLC, touchscreen HMI, servomotore, convertitore di frequenza e sensori. I guasti non causati da danni umani entro il periodo di garanzia ricevono parti di ricambio gratuite. Il nostro team di supporto tecnico 7×24 è raggiungibile tramite WhatsApp, WeChat, e-mail e videochiamata. Disponiamo di punti di assistenza post-vendita negli Stati Uniti, Australia, Canada, Corea del Sud, Tailandia, Vietnam e Filippine per supporto in loco quando necessario.

R: Ogni YMF4 è imbullonato a un pallet per carichi pesanti e racchiuso in una cassa di legno massiccio spessa 1-5 cm. La cassa è fumigata secondo gli standard internazionali ISPM-15 e rivestita con pellicola barriera all'umidità e imbottitura in schiuma. I componenti interni sono rinforzati per evitare movimenti durante il trasporto. Le dimensioni dell'imballaggio sono circa 210 × 80 × 180 cm con un peso totale di spedizione di circa 320 kg. Abbiamo spedito in oltre 80 paesi con danni minimi dovuti al trasporto.

R: Le macchine YMF4 con configurazione standard (pompa a pistone, 4 teste, 220 V/380 V) vengono generalmente spedite entro 15-25 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine. Le configurazioni personalizzate, inclusi diversi tipi di pompe, teste di riempimento aggiuntive, moduli di tappatura/etichettatura integrati o requisiti di tensione/frequenza personalizzati, richiedono 25-35 giorni lavorativi. Consigliamo ai clienti di inviare campioni di prodotto al nostro centro tecnico di Shanghai per i test di compatibilità, il che aggiunge circa 3-5 giorni alla sequenza temporale di pre-produzione ma garantisce che la macchina consegnata sia impostata per il vostro prodotto specifico.

Contatta YIMUPACK oggi per discutere le tue esigenze di riempimento di liquidi. Inviaci i campioni dei tuoi prodotti, le specifiche delle bottiglie e l'output target: il nostro team di ingegneri configurerà YMF4 per soddisfare le tue esigenze di produzione.