Zelfklevend flesje flacon Automatische etiketteringsapparatuur Printer applicator voor vlakke oppervlakken

De YM515 automatische etiketteermachine voor ronde flessenis een krachtig, servogestuurd etiketteersysteem dat is ontworpen voor fabrikanten die etiketten nodig hebben die niet zomaar ergens op een ronde of ovale container moeten worden aangebracht, maar op eenspecifieke, herhaalbare positie—uitgelijnd met een logo, gecentreerd op een paneel, geregistreerd op een naad of gepositioneerd ten opzichte van een voorgedrukt merkteken. Waar standaard etiketteermachines voor ronde flessen etiketten willekeurig rond de flesomtrek oriënteren, maakt de YM515 gebruik van foto-elektrische sensoren of optionele vision-systemen om registratiekenmerken (gaten, reliëfmarkeringen, gedrukte logo's, naden) te detecteren en brengt elk etiket op de doellocatie aan met een nauwkeurigheid van ± 1 mm bij snelheden van 20-60 flessen per minuut.

De YM515 is de juiste keuze als labels moeten aansluiten bij productkenmerken, bijvoorbeeld een label aan de voorkant gecentreerd tussen twee gevormde ribbels op een shampoofles, een label aan de achterkant dat precies tegenover een label aan de voorkant is geplaatst, of een regelgevingspaneel dat een decoratief logo niet mag overlappen.

De belangrijkste innovatie van de YM515 is de mogelijkheid om labels aan te brengen op aaangewezen positieop elke fles in plaats van in een willekeurige rotatie:

Stap 1: Flesvoeding en scheidingFlessen komen de transportband binnen en worden gescheiden door een afstandsmechanisme dat fles voor fles naar het etiketteerstation aflevert. Het flessenscheidingswiel kan worden aangepast voor een diameterbereik van 20 mm tot 200 mm.

Stap 2: RegistratiedetectieTerwijl de fles de etiketteringszone binnengaat, scant een foto-elektrische sensor of een optionele camera naar het registratiekenmerk: een gedrukt merkteken, een gegoten naad, een logo, een gat of een reliëfdetail. De sensor registreert de hoekpositie van het element en verzendt deze naar de PLC.

Stap 3: PositieberekeningDe PLC berekent de vereiste flesrotatie om het doeloppervlak voor etikettering in lijn te brengen met het etiketaanbrengpunt. Bij deze berekening wordt rekening gehouden met de flesdiameter, de etiketlengte en de hoekverschuiving tussen het registratiekenmerk en de doeletiketpositie.

Stap 4: Vastklemmen en roterenDe fles wordt vastgegrepen door het klemmechanisme (indien aanwezig) of door het standaard rolsysteem. Een servomotor roteert de fles naar de berekende positie. Het optionele pneumatische klemapparaat biedt extra stabiliteit voor taps toelopende flessen, conische containers en dunwandige vaten die tijdens het draaien kunnen wegglijden of kantelen.

Stap 5: LabeltoepassingAls de fles correct is geplaatst, voert de etikettoevoermotor het etiket vooruit. De afpelplaat scheidt het etiket van de voering en de aanbrengrol drukt het etiket op het flesoppervlak terwijl de fles draait, waardoor een gladde, luchtbelvrije verpakking wordt gegarandeerd.

Stap 6: ProductafvoerDe geëtiketteerde fles wordt vrijgegeven en uit het etiketteerstation getransporteerd. De volgende fles komt binnen en de cyclus herhaalt zich.

• Positieregistratiesysteem— een foto-elektrische sensor detecteert markeringen, gaten, logo's of naden; optioneel visionsysteem beschikbaar voor complexe registratievereisten
• aangedreven flessenrotatie— nauwkeurige hoekpositionering vóór het aanbrengen van het etiket, herhaalbaarheid van ±1 mm
• Optioneel flessenklemmechanisme— pneumatische klemming stabiliseert taps toelopende, conische en dunwandige flessen tijdens rotatie
• Geheugen voor meer dan 1000 productparameters— complete etiketrecepten opslaan en oproepen in 60-90 seconden via HMI-touchscreen
• 304 roestvrijstalen constructie— corrosiebestendig, geschikt voor levensmiddelen, duurzaam in productieomgevingen
• Automatische foutdetectie— stopt en alarmeert bij het opraken van het etiket, het breken van het etiket, het vastlopen van flessen of sensorstoringen
• CNC-precisie-gefreesde componenten— alle mechanische onderdelen zijn vervaardigd met nauwe toleranties voor een consistente werking
• Aansluiting op vullijnen— kan worden geïntegreerd met stroomopwaartse vul- en sluitapparatuur voor inline-automatisering
• Optionele datumcodering— thermische inkjet- of hot-stempelprinter voor batchcodes, datums en streepjescodes
• CE- en SGS-gecertificeerd— voldoet aan de internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen voor toegang tot de mondiale markt

Vraag: Welke soorten registratietekens kan de YM515 detecteren?

A: De standaard foto-elektrische sensor detecteert afgedrukte markeringen (zwarte of gekleurde markeringen op contrasterende achtergronden), reliëfkenmerken, naden, gaten en inkepingen. Voor transparante flessen, gegoten registratiekenmerken of zeer subtiele markeringen is een optioneel visionsysteem met hogere resolutie beschikbaar.

Vraag: Kan de YM515 ovale flessen labelen?

EEN: Ja. De YM515 verwerkt zowel ovale flessen als ronde, taps toelopende en conische containers. Bij ovale flessen compenseren het klemmechanisme van de machine en de instelbare rotatieparameters de niet-ronde geometrie.

Vraag: Wat is het verschil tussen de standaard YM515 en de versie met klemapparaat?

A: De versie met kleminrichting is voorzien van een pneumatisch klemmechanisme dat de fles tijdens het draaien van bovenaf vasthoudt, wat extra stabiliteit biedt voor taps toelopende flessen, conische containers, hoge dunwandige flessen en lichtgewicht plastic containers die standaard zijrolsystemen mogelijk niet voldoende vastzetten.

Vraag: Hoe snel kan ik wisselen tussen verschillende productsoorten?

A: Het oproepen van parametersets via HMI duurt 60-90 seconden. Mechanische aanpassingen (flessengeleidingsbreedte, hoogte van de etiketteerkop, afstand van de transportrails) duren 2 tot 4 minuten extra, afhankelijk van de omvang van de verandering. Een volledige productwissel, inclusief het wisselen van de labelrol, duurt doorgaans minder dan 5 minuten.

Vraag: Kan de YM515 voor- en achterkantlabels aanbrengen?

A: De YM515 brengt één label per doorgang aan. Voor het labelen aan de voor- en achterkant van ronde flessen kunnen twee machines in serie op dezelfde transportlijn worden geplaatst: de eerste brengt het voorlabel aan op de geregistreerde positie, de tweede brengt het achterlabel aan in een hoek van 180°.

Vraag: Wat is de minimale en maximale flesgrootte?

A: Flessendiameter van 20 mm tot 200 mm. Voor flessen buiten dit bereik kunt u contact opnemen met ons engineeringteam voor een haalbaarheidsbeoordeling. De machine kan worden aangepast voor grotere of kleinere diameters.

Vraag: Hoe ervaren is uw bedrijf in de productie van etiketteermachines?

A: YIMU Machinery is al 20 jaar gespecialiseerd in etiketteerapparatuur, met een kernteam van meer dan 68 professionals en een R&D-afdeling van 10–20 ingenieurs. We hebben meer dan 10.000 projecten naar meer dan 80 landen verzonden.

Vraag: Biedt u installatie en training op locatie?

A: Inbedrijfstelling en training op locatie zijn beschikbaar in landen waar lokale service aanwezig is (VS, Australië, Canada, Thailand, Vietnam, de Filipijnen, Zuid-Korea). Voor andere regio's bieden we bij elke machine hulp bij het opzetten van videogesprekken op afstand, uitgebreide installatiehandleidingen en trainingsvideo's voor de bediening.

Vraag: Welke garantie wordt er bij de YM515 geleverd?

A: De YM515 wordt geleverd met een garantie van 2 jaar op kerncomponenten, waaronder PLC, HMI-aanraakscherm, servo-/stappenmotoren en sensoren. Gedekte onderdelen worden gratis vervangen als er geen sprake is van menselijke schade.

Vraag: Kan ik productmonsters opsturen om te testen vóór aankoop?

EEN: Ja. We raden u ten zeerste aan om uw productmonsters en labelvoorraad naar ons engineeringcentrum in Shanghai te sturen. Onze technici configureren een YM515 voor uw producten, voeren een 24-uurstest uit en zorgen vóór verzending voor videodocumentatie van de resultaten.