Máquina de sellado por inducción de electromagnetismo LM3000 directa de fábrica Máquina de sellado de tazas de papel de aluminio para café de jugo y galletas

El sellado por inducción es un proceso térmico sin contacto. El cabezal de sellado no toca la tapa; en cambio, genera un campo electromagnético que calienta el revestimiento de papel de aluminio dentro de la tapa. El calor derrite el recubrimiento termosellable, que se une a la boca de la botella. Después del enfriamiento, el papel de aluminio forma un sello hermético. El LM3000 aplica este principio a alta velocidad, utilizando un cabezal de inducción anular de alta potencia, un sistema de enfriamiento por agua y un transportador controlado por PLC. Esta página explica cada paso del proceso y las variables que afectan la calidad del sello.

La botella tapada se mueve a lo largo del transportador debajo del cabezal de inducción. El cabezal no contacta la tapa. La distancia entre el cabezal y la tapa afecta la fuerza del campo electromagnético en el papel de aluminio. El cabezal de sellado del LM3000 debe mantenerse a menos de 5 mm de la tapa; cuanto menor sea la distancia, mayor será la potencia efectiva. El volante de elevación ajusta la altura del cabezal para diferentes tamaños de botella, y el riel guía ajustable centra la botella debajo del cabezal.

El LM3000 utiliza un cabezal de inducción electromagnética anular de alta potencia. La corriente alterna en el cabezal genera un campo magnético cambiante. La forma anular distribuye el campo alrededor de la boca de la botella, lo que ayuda a producir un sello uniforme en botellas de diámetro pequeño. El cabezal se enfría con agua para eliminar el calor generado durante la operación, lo que permite un sellado sostenido a alta velocidad sin reducción térmica.

El campo magnético cambiante induce corrientes parásitas en el revestimiento de papel de aluminio dentro de la tapa. El papel de aluminio tiene baja resistencia eléctrica, por lo que las corrientes parásitas generan calor rápidamente. La botella de plástico y la tapa no se calientan directamente porque no responden al campo electromagnético de la misma manera. Es por eso que el sellado por inducción puede calentar el papel de aluminio sin calentar todo el recipiente.

El revestimiento de papel de aluminio tiene un recubrimiento termosellable en el lado que da a la boca de la botella. Cuando el papel de aluminio se calienta, el recubrimiento se derrite y presiona contra la boca de la botella. El torque de la tapa y la estructura del revestimiento proporcionan presión de contacto. El recubrimiento derretido fluye hacia la superficie microscópica de la boca de la botella y forma una unión. La calidad de esta unión depende de la temperatura de sellado, el tiempo de calentamiento, el torque de la tapa y la limpieza de la boca de la botella.

Después de que la botella sale del campo de inducción, el papel de aluminio se enfría y el recubrimiento derretido se solidifica. El papel de aluminio permanece unido a la boca de la botella, formando un sello hermético. Cuando el consumidor abre la tapa, el papel de aluminio debe permanecer en la boca de la botella, proporcionando evidencia visible de manipulación. Si el papel de aluminio permanece en la tapa, la unión puede ser demasiado débil o la capa de liberación del revestimiento puede ser incorrecta.

El sellado por inducción a alta velocidad genera calor en el cabezal de inducción y en la electrónica de potencia. El sistema de enfriamiento por agua del LM3000 hace circular agua o una mezcla de agua y anticongelante para disipar el calor. Esto mantiene el cabezal a una temperatura de funcionamiento estable, lo que ayuda a mantener una energía de sellado constante durante largos ciclos de producción. En verano, el tanque se llena con agua; en invierno, se debe agregar anticongelante para evitar la congelación.

La temperatura de sellado, el tiempo de calentamiento, la velocidad del transportador, la distancia del cabezal, el diámetro de la boca de la botella, la estructura del revestimiento, el torque de la tapa y la limpieza de la boca de la botella afectan el sello final. El LM3000 permite ajustar la potencia de calentamiento, el tiempo de calentamiento y la velocidad. El cabezal de sellado debe estar a menos de 5 mm de la tapa. El riel guía debe centrar la botella. La boca de la botella debe estar limpia y libre de residuos de producto.

Sello débil: baja potencia, alta velocidad, distancia incorrecta del cabezal, torque de tapa débil o boca de botella sucia. Papel de aluminio quemado: potencia excesiva, baja velocidad o revestimiento inadecuado. Papel de aluminio que permanece en la tapa: capa de liberación del revestimiento incorrecta o torque de tapa insuficiente. Sello desigual: botella descentrada, cabezal inclinado o boca de botella deformada. Estas comprobaciones ayudan a los operadores a diagnosticar problemas antes de llamar al servicio técnico.