Fabrikdirekt LM3000 Elektromagnetische Induktionsversiegelungsmaschine Aluminiumfolienbecher-Versiegelungsmaschine für Saftkaffee und Kekse

Die Induktionsversiegelung ist ein berührungsloser thermischer Prozess. Der Versiegelungskopf berührt die Kappe nicht; stattdessen erzeugt er ein elektromagnetisches Feld, das die Aluminiumfolie im Inneren der Kappe erwärmt. Die Wärme schmilzt die Heißsiegelbeschichtung, die sich mit dem Flaschenhals verbindet. Nach dem Abkühlen bildet die Folie ein hermetisches Siegel. Der LM3000 wendet dieses Prinzip mit hoher Geschwindigkeit an, wobei ein leistungsstarker ringförmiger Induktionskopf, ein Wasserkühlsystem und ein SPS-gesteuerter Förderer zum Einsatz kommen. Diese Seite erklärt jeden Schritt des Prozesses und die Variablen, die die Siegelqualität beeinflussen.

Die verschlossene Flasche bewegt sich auf dem Förderband unter dem Induktionskopf hindurch. Der Kopf berührt die Kappe nicht. Der Abstand zwischen Kopf und Kappe beeinflusst die Stärke des elektromagnetischen Feldes an der Folie. Der Versiegelungskopf des LM3000 sollte sich innerhalb von 5 mm von der Kappe befinden; je geringer der Abstand, desto größer die effektive Leistung. Das Hebehandrad stellt die Kopfhöhe für verschiedene Flaschengrößen ein, und die verstellbare Führungsschiene zentriert die Flasche unter dem Kopf.

Der LM3000 verwendet einen leistungsstarken ringförmigen elektromagnetischen Induktionskopf. Wechselstrom im Kopf erzeugt ein sich änderndes Magnetfeld. Die ringförmige Form verteilt das Feld um den Flaschenhals, was zu einem gleichmäßigen Siegel bei Flaschen mit kleinem Durchmesser beiträgt. Der Kopf wird wassergekühlt, um die während des Betriebs entstehende Wärme abzuführen, was eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsversiegelung ohne thermische Leistungsreduzierung ermöglicht.

Das sich ändernde Magnetfeld induziert Wirbelströme in der Aluminiumfolie im Inneren der Kappe. Die Folie hat einen geringen elektrischen Widerstand, sodass die Wirbelströme schnell Wärme erzeugen. Die Plastikflasche und die Kappe werden nicht direkt erwärmt, da sie nicht auf die gleiche Weise auf das elektromagnetische Feld reagieren. Deshalb kann die Induktionsversiegelung die Folie erwärmen, ohne den gesamten Behälter zu erhitzen.

Die Folie hat auf der dem Flaschenhals zugewandten Seite eine Heißsiegelbeschichtung. Wenn sich die Folie erwärmt, schmilzt die Beschichtung und drückt sich gegen den Flaschenhals. Das Drehmoment der Kappe und die Struktur der Folie sorgen für Anpressdruck. Die geschmolzene Beschichtung fließt in die mikroskopische Oberfläche des Flaschenhalses und bildet eine Verbindung. Die Qualität dieser Verbindung hängt von der Versiegelungstemperatur, der Heizzeit, dem Drehmoment der Kappe und der Sauberkeit des Flaschenhalses ab.

Nachdem die Flasche das Induktionsfeld verlassen hat, kühlt die Folie ab und die geschmolzene Beschichtung erstarrt. Die Folie bleibt mit dem Flaschenhals verbunden und bildet ein hermetisches Siegel. Wenn der Verbraucher die Kappe öffnet, sollte die Folie am Flaschenhals haften bleiben und eine sichtbare manipulationssichere Markierung bieten. Wenn die Folie in der Kappe verbleibt, ist die Verbindung möglicherweise zu schwach oder die Trennschicht der Folie ist falsch.

Die Hochgeschwindigkeits-Induktionsversiegelung erzeugt Wärme im Induktionskopf und in der Leistungselektronik. Das Wasserkühlsystem des LM3000 zirkuliert Wasser oder eine Wasser-Frostschutzmittel-Mischung, um Wärme abzuführen. Dies hält den Kopf auf einer stabilen Betriebstemperatur, was eine gleichmäßige Siegelenergie über lange Produktionsläufe hinweg aufrechterhält. Im Sommer wird der Tank mit Wasser gefüllt; im Winter muss Frostschutzmittel hinzugefügt werden, um ein Einfrieren zu verhindern.

Die Versiegelungstemperatur, die Heizzeit, die Fördergeschwindigkeit, der Kopfabstand, der Durchmesser des Flaschenhalses, die Struktur der Folie, das Drehmoment der Kappe und die Sauberkeit des Flaschenhalses beeinflussen alle das endgültige Siegel. Der LM3000 ermöglicht die Einstellung von Heizleistung, Heizzeit und Geschwindigkeit. Der Versiegelungskopf sollte sich innerhalb von 5 mm von der Kappe befinden. Die Führungsschiene sollte die Flasche zentrieren. Der Flaschenhals sollte sauber und frei von Produktresten sein.

Schwaches Siegel: geringe Leistung, hohe Geschwindigkeit, falscher Kopfabstand, schwaches Drehmoment der Kappe oder verschmutzter Flaschenhals. Verbrannte Folie: übermäßige Leistung, geringe Geschwindigkeit oder ungeeignete Folie. Folie bleibt in der Kappe: falsche Trennschicht der Folie oder unzureichendes Drehmoment der Kappe. Ungleichmäßiges Siegel: dezentrierte Flasche, gekippter Kopf oder verzogener Flaschenhals. Diese Überprüfungen helfen den Bedienern, Probleme zu diagnostizieren, bevor sie einen Service rufen.