OEM Automatische Füllmaschine Flüssigkeit 100 ml 500 ml 800 ml Flaschenfüllmaschine

Standardfüllmaschinen funktionieren für Standardprodukte. Die meisten flüssigen Produkte entsprechen jedoch nicht dem Standard – sie haben spezifische Viskositäten, Partikelgehalte, chemische Eigenschaften, Temperaturanforderungen und Verpackungsformate, die ein Universalfüller nicht erfüllen kann. Die YMF4-Plattform ist von Grund auf auf Konfigurierbarkeit ausgelegt und verfügt über fünf Pumpentechnologien, erweiterbare Abfüllköpfe und ein Menü integrierter Optionen, die sie von einem eigenständigen Abfüller in eine komplette Verpackungsarbeitsstation verwandeln.

Wenn Sie ein maßgeschneidertes YMF4 anfordern, ist hier der technische Arbeitsablauf:

1. Schritt 1: BewerbungsprüfungIhre Produktspezifikationen, Flaschenabmessungen, Zieldurchsatz, Anlagenbeschränkungen (Spannung, Luftzufuhr, Stellfläche) und etwaige behördliche Anforderungen werden von unserem Anwendungstechnikteam überprüft. Wir identifizieren den Pumpentyp, die Anzahl der Köpfe und die Optionen, die zu Ihrem Produktionsprofil passen.

2. Schritt 2: Beispieltest (empfohlen)Sie versenden Produktmuster und repräsentative Flaschen an unser Entwicklungszentrum in Shanghai. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam konfiguriert eine YMF4-Testeinheit mit Ihrem angegebenen Pumpentyp und führt eine 24-Stunden-Produktionssimulation durch. Wir messen Füllgenauigkeit, Zykluszeiten, Tropfleistung und Flaschenhandhabung. Sie erhalten einen Prüfbericht mit Datentabellen und Videodokumentation. In diesem Schritt wird überprüft, ob die vorgeschlagene Konfiguration mit Ihrem tatsächlichen Produkt funktioniert – es handelt sich nicht nur um eine theoretische Kompatibilitätsbewertung.

3. Schritt 3: Technische Genehmigung und ProduktionBasierend auf Beispieltestergebnissen (oder direkter Spezifikation, wenn auf Tests verzichtet wird) finalisiert unser Engineering-Team die Maschinenspezifikation, erstellt mechanische und elektrische Zeichnungen und gibt den Auftrag für die Produktion frei. Benutzerdefinierte Konfigurationen benötigen in der Regel 25–35 Werktage von der Auftragsbestätigung bis zum Versand.

4. Schritt 4: WerksabnahmetestIhre fertiggestellte Maschine durchläuft einen 24-Stunden-Test, bei dem in regelmäßigen Abständen Genauigkeitsmessungen aufgezeichnet werden. Für kundenspezifische Konfigurationen können wir diesen Test mit Ihrem Produkt (sofern ausreichend Probe bereitgestellt wurde) oder einem auf die Viskosität abgestimmten Simulanz durchführen. Der Prüfbericht liegt Ihrer Maschinendokumentation bei.

Die wichtigste Konfigurationsentscheidung ist die Pumpenauswahl. Das YMF4-Chassis akzeptiert alle fünf Pumpentypen und kann auf einer einzigen Maschine gemischt werden (z. B. zwei Köpfe mit Kolbenpumpen für dicke Produkte, zwei mit Magnetpumpen für dünne Produkte).

• Viskosität:1-50.000 cP
• Am besten für:Universelle Füllanwendungen mit mittlerer bis hoher Viskosität
• Bemerkenswert:Servobetrieben mit programmierbarem Füllprofil; hervorragende Genauigkeit über den gesamten Bereich
• Typische Produkte:Honig, Saucen, Shampoos, Cremes, Speiseöle, Sirupe, Lotionen

• Viskosität:≤1.000 cP
• Am besten für:Ätzende oder teure Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität, die keine Leckage erfordern
• Bemerkenswert:Hermetisch abgedichtet – keine Wellendichtung, die verschleißen, auslaufen oder das Produkt verunreinigen könnte
• Typische Produkte:Parfüme, ätherische Öle, Alkohol, Reagenzien, Augenlösungen, Toner

• Viskosität:1-80.000 cP
• Am besten für:Saubere Produkte (keine Partikel), die einen gleichmäßigen, pulsationsfreien Fluss erfordern
• Bemerkenswert:Ausgezeichnete Fließstabilität; Einfaches mechanisches Design für einfache Wartung
• Typische Produkte:Schmieröle, Schokolade, flüssiger Zucker, Druckfarben, Harze, Glycerin

• Viskosität:1-1.000.000 cP
• Am besten für:Hochviskose Produkte mit weichen Partikeln
• Bemerkenswert:Das sanfte, gelappte Design transportiert das Produkt, ohne Schwebstoffe zu zerkleinern. Sanitärdesign für Lebensmittelanwendungen
• Typische Produkte:Grobe Nudelsoße, Obstkonfitüre mit ganzen Beeren, Gewürze auf Fleischbasis, Zahnpasta, Erdnussbutter mit Nussstücken

• Viskosität:Nur wasserdünne Flüssigkeiten
• Am besten für:Kostengünstigste Konfiguration für frei fließende Produkte
• Bemerkenswert:Kein Pumpmechanismus – das Produkt fließt durch Schwerkraft aus dem erhöhten Trichter; Keine zusätzlichen Kosten
• Typische Produkte:Wasser, dünne Getränke, Alkohol, Essig, rekonstituierte Säfte

Der YMF4 wird standardmäßig mit vier Füllköpfen geliefert. Für höhere Durchsatzanforderungen kann die Maschine zum Zeitpunkt der Herstellung mit 6, 8 oder 12 Köpfen konfiguriert werden. Zusätzliche Köpfe erhöhen die Anzahl der pro Zyklus gefüllten Flaschen proportional – eine 12-Kopf-Konfiguration verarbeitet dreimal so viele Flaschen pro Zyklus wie die 4-Kopf-Basiskonfiguration.

Die Auswahl der Kopfzahl hängt von Ihrem Flaschendurchmesser und der Förderbandbreite ab. Die 12-Kopf-Konfiguration erfordert ein breiteres Förderband und wird typischerweise für Flaschen unter 250 ml spezifiziert, bei denen der Flaschendurchmesser es ermöglicht, dass 12 Behälter über die Füllzone passen.

Automatische Integration der VerschließmaschineFügen Sie nach der Abfüllstation eine automatische Inline-Verschließmaschine hinzu, um einen Arbeitsplatz zum Abfüllen und Verschließen zu schaffen. Verschließer von YIMUPACK handhaben Schraubverschlüsse, Pumpspender, Sprühköpfe und Druckdeckel. Der Verschließer teilt die Förder- und Steuerlogik des YMF4, wodurch Synchronisierungsprobleme zwischen separaten Maschinen vermieden werden.

Integration von EtikettiermaschinenFügen Sie die automatische Etikettierung von YIMUPACK hinzu – Rundum-Etikettierung für runde Flaschen, Vorder- und Rückseite für flache/ovale Flaschen – um den Arbeitsablauf zum Füllen, Verschließen und Etikettieren auf einer einzigen integrierten Linie zu vervollständigen.

Tintenstrahldrucker / Heißpräge-KodiererDrucken Sie Chargennummern, Produktionsdaten, Verfallsdaten und Chargencodes inline auf Flaschen. Wird auf dem Förderband nach der Füllstation montiert, vor oder nach dem Verschließen, je nach Druckoberfläche.

Futter- und SammelplattenspielerHalbautomatisches Be- und Entladen von Flaschen mit rotierenden Sammeltischen. Die Flaschen werden in großen Mengen auf den Zufuhrdrehtisch geladen und automatisch auf dem Förderband vereinzelt. Gefüllte Flaschen sammeln sich auf dem Sammeldrehteller und können manuell oder automatisiert verpackt werden.

Seitenband-KlemmfördererFür hohe, schmale oder unregelmäßig geformte Flaschen, die auf einem Standard-Flachbandförderer kippen könnten. Seitengurte greifen die Flasche von beiden Seiten durch den Füllbereich und sorgen für eine positive Stabilität.

Beheizter Trichter mit PID-SteuerungFür Produkte, die bei Raumtemperatur fest oder zu viskos sind. Der Trichtermantel zirkuliert erhitzte Flüssigkeit mit PID-Temperaturregelung und hält den Sollwert bei ±1 °C. Der Produktweg (Pumpe, Schläuche, Düsen) kann für Produkte, die während des gesamten Abfüllvorgangs über der Umgebungstemperatur bleiben müssen, mit einer Begleitheizung ausgestattet werden.

Clean-in-Place (CIP)-SystemAutomatisierter Wasch-/Spülzyklus für den gesamten Produktweg. Programmierbare Sequenzen steuern die Zirkulation der Waschlösung, die Verweilzeit, den Spülwasserfluss und den Luftstrom. Der Zyklus wird in der SPS für Reinigungsvalidierungsaufzeichnungen dokumentiert.

UV-C-SterilisationsmodulIntegrierte UV-C-Lampen in der Einhausung der Abfüllzone für aseptische Abfüllanwendungen. Reduziert die mikrobielle Belastung in der Abfüllumgebung für Produkte, die eine längere Haltbarkeit ohne Konservierungsstoffe erfordern.

Kontaktieren Sie YIMUPACK, um Ihre individuellen Anforderungen an die Abfüllmaschine zu besprechen. Senden Sie uns Ihre Produktdetails und Zielspezifikationen – unser Engineering-Team schlägt Ihnen eine YMF4-Konfiguration vor, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht.