logo
Welkom bij Shanghai Yimu Machinery Co., Ltd.
+86-17302103515

SGS gecertificeerde Automatische Sticker Labelmachine Ronde Parfumfles

Basiseigenschappen
Plaats van herkomst: Sjanghai, China
Merknaam: YIMU
Certificering: CE, SGS
Modelnummer: YM515
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid: 1 set
Prijs: $2799-$3299/1set
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Toeleveringsvermogen: 1000 stuks per jaar
Productoverzicht
Automatische ronde fles positionering etiketteermachine Parfumfles etherische olie etiketteermachine met locatiefunctie YM515 positionerings- en registratiesysteem – hoe sensorgestuurde labelplaatsing werkt Het bepalende kenmerk dat de YM515 onderscheidt van standaard etiketteermachines voor ronde ...

Productdetails

Markeren:

SGS gecertificeerde automatische sticker etiketteermachine

,

parfumfles automatische sticker etiketteermachine

,

SGS gecertificeerde ronde fles etiketteermachine

Product Name: Automatische Ronde Fles Etiketteringsmachine
Function: Autosticker Etiketteringsmateriaal
Labeling Speed: 10-60pcs/min
Label Accuracy: 1 mm
Advantage: Eenvoudige bediening Hoog rendement
Machine Material: Roestvrij staal 304+aluminium profiel
Certification: CE SGS
Operation: Automatische bediening
Control: PLC+Schermaanraking
Label Size: 10-300 mm lang, 10-180 mm breed
Machine Size: L2000*B850*H1700mm
Machine Net Weight: 200 kg
MOQ: 1 set
Productomschrijving
Automatische ronde fles positionering etiketteermachine Parfumfles etherische olie etiketteermachine met locatiefunctie
YM515 positionerings- en registratiesysteem – hoe sensorgestuurde labelplaatsing werkt

Het bepalende kenmerk dat de YM515 onderscheidt van standaard etiketteermachines voor ronde flessen is het positionerings- en registratiesysteem. Een conventionele etiketteermachine voor ronde flessen brengt etiketten aan in welke rotatierichting de fles dan ook aankomt – voldoende voor merkloze generieke containers, maar ontoereikend voor producten waarbij de plaatsing van het etiket moet aansluiten bij specifieke fleskenmerken. De YM515 detecteert een registratiekenmerk op elke fles (een gedrukt merkteken, een gevormde naad, een reliëflogo, een gat of een inkeping), berekent de vereiste rotatie en positioneert de fles zodat het etiket op de exacte doellocatie terechtkomt die is gespecificeerd in de productparameters.

SGS gecertificeerde Automatische Sticker Labelmachine Ronde Parfumfles 0

Waarom etikettering op geregistreerde positie belangrijk is

Standaard etiketteermachines voor ronde flessen leveren acceptabele resultaten op als de fles geen "voorkant" heeft: een gewone cilindrische container waarbij de richting van het etiket niet relevant is. Maar veel producten vereisen oriëntatiespecifieke etikettering:

Sollicitatie Registratievereiste Gevolg van een verkeerde uitlijning
Shampoofles met gevormd voorpaneel Het label moet in het verzonken paneel worden gecentreerd Label overlappende paneelrand zorgt voor een zichtbaar onprofessioneel uiterlijk
Wijnfles met logo in reliëf op de schouder Voorlabel uitgelijnd met reliëfelement Een verkeerde uitlijning is voor de consument direct zichtbaar
fles met kindveilige dop De labelrichting komt overeen met het uitlijningslipje van de dop Verwarring bij de consument als de instructies op het etiket niet overeenkomen met de richting van de dop
Ronde fles met transparant venster Label tegenover het venster geplaatst, zonder het te bedekken Venster verborgen door etiket verijdelt het doel van verpakkingsontwerp
Product met dubbel label (voor- en achterkant) Etiketten die 180° uit elkaar zijn geplaatst met een consistente oriëntatie Een ongelijke afstand tussen de labels lijkt op een fabricagefout
Product dat inspectie vereist Label in vaste positie voor cameragebaseerde codeverificatie Door de etiketpositie te variëren, wordt het aantal valse afwijzingen door het inspectiesysteem verhoogd

SGS gecertificeerde Automatische Sticker Labelmachine Ronde Parfumfles 1

Hoe het YM515-registratiesysteem werkt
Stap 1: Aankomst van de fles en detectie van kenmerken

Terwijl de transportband een fles naar het etiketteerstation transporteert, scant een foto-elektrische sensor of een optioneel camerasysteem naar de registratiefunctie. De sensor is gemonteerd op een verstelbare beugel die zijn detectiezone positioneert op de hoogte waar het registratieobject passeert. Veel voorkomende registratiefuncties zijn onder meer:

  • Gedrukt merkteken:Een kleine gedrukte stip, lijn of symbool op het flesoppervlak (toegevoegd tijdens de productie of het afdrukken van de fles)
  • Gegoten naad:De verticale naadlijn waar twee malhelften elkaar ontmoeten tijdens het blazen van flessen
  • Functie met reliëf/inscriptie:Een verhoogd logo, tekst of decoratief element gegoten in de fles
  • Doorgaand gat of inkeping:Een fysieke discontinuïteit in het flesprofiel (gebruikelijk bij industriële containers)
  • Labelnaad op een eerder aangebracht label:Voor producten die meerdere labels achter elkaar ontvangen
  • Functie voor doporiëntatie:Het uitlijningslipje op een kindveilige dop of de richting van een doseerpomp

De standaard foto-elektrische sensor detecteert optisch contrast (donkere markering op lichte fles, of lichte markering op donkere fles) en fysieke verplaatsing (de sensorstraal wordt onderbroken door een verhoogd kenmerk of gaat door een inkeping). Voor uitdagende detectiescenario's kan een optioneel visionsysteem kenmerken met laag contrast, complexe patronen of kenmerken op transparante flessen identificeren.

Stap 2: Berekening van de hoekpositie

Wanneer de sensor de registratiefunctie detecteert, registreert de PLC de hoekpositie van de fles. Tegelijkertijd verwijst de PLC naar de opgeslagen parametergegevens voor dit product, die het volgende definiëren:

  • De hoekverschuiving tussen het registratiekenmerk en de beoogde plaatsingspositie van het label
  • De flesdiameter (voor het berekenen van de rotatieafstand)
  • De labellengte (voor het bepalen van het start- en eindpunt van het label)
  • Het rotatiesnelheid- en acceleratieprofiel

De PLC berekent de exacte rotatiehoek en richting die nodig is om het doeloppervlak voor etikettering in lijn te brengen met het etiketaanbrengpunt.

Stap 3: Servogestuurde flesrotatie

Een servomotor (RAYNEN) of stappenmotor (KINCO) drijft het flesrotatiemechanisme aan. De motorcontroller ontvangt de berekende rotatieparameters van de PLC en voert de rotatie uit met nauwkeurige hoekcontrole. De fles draait slechts zoveel als nodig is (geen volledige omwenteling), waardoor de cyclustijd wordt geminimaliseerd.

Stap 4: Gestabiliseerde labeltoepassing

Terwijl de fles in de juiste rotatiepositie wordt gehouden, voert de etikettoevoermotor het etiket vooruit. De afpelplaat scheidt het etiket van de voering. De aanbrengrol drukt het etiket op het flesoppervlak. Omdat de fles vóór labelcontact werd gepositioneerd, komt het label terecht op de exacte geregistreerde positie die is opgegeven in de parameters.

Voor taps toelopende, conische of dunwandige flessen wordt het optionele pneumatische klemmechanisme tijdens het draaien en etiketteren ingeschakeld om te voorkomen dat de fles verschuift of kantelt.

 

Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over producten

Vraag: Wat moet ik doen als mijn flessen geen registratiemerk hebben?

A: De YM515 kan worden geconfigureerd om vrijwel elk consistent fleskenmerk als registratiereferentie te gebruiken: een gegoten naad, een logo in reliëf, een kenmerk voor de oriëntatie van de dop of een decoratief element. Als uw flessen werkelijk geen bruikbaar kenmerk hebben, kunnen we u adviseren over het toevoegen van een registratiemarkering tijdens de productie van de flessen, meestal een kleine gedrukte stip die wordt toegevoegd aan de flessenmal of een post-molding printstation.

Vraag: Kan het vision-systeem transparante flessen aan?

EEN: Ja. Het optionele vision-systeem maakt gebruik van achtergrondverlichting en geavanceerde beeldverwerkingsalgoritmen om kenmerken op transparante en doorschijnende flessen te detecteren. Dit is een algemene vereiste voor cosmetische en dranktoepassingen waarbij helder glas of PET-flessen worden gebruikt.

Vraag: Wat is de detectiebetrouwbaarheid bij maximale snelheid?

A: Het sensorsysteem is gespecificeerd om registratiekenmerken betrouwbaar te detecteren bij de maximale doorvoersnelheid van de machine van 60 flessen per minuut. De betrouwbaarheid van de detectie hangt af van de kwaliteit en consistentie van het registratiekenmerk. We raden u aan om tijdens het configuratieproces vóór verzending te testen met uw eigen flessen.

Vraag: Kan ik verschillende registratiefuncties gebruiken voor verschillende producten op dezelfde machine?

EEN: Ja. De parameterset van elk product omvat de specifieke definitie van de registratiefunctie, sensorinstellingen en positioneringsparameters. De operator selecteert eenvoudigweg het product op de HMI en alle instellingen worden automatisch geladen.

Veelgestelde vragen over bedrijven

Vraag: Kunt u mij helpen bij het identificeren van een geschikt registratiekenmerk op mijn flessen?

EEN: Ja. Stuur monsters van uw flessen naar ons engineeringcentrum in Shanghai. Onze applicatie-ingenieurs zullen potentiële registratiefuncties evalueren en de optimale sensorconfiguratie aanbevelen voor betrouwbare detectie.

Vraag: Is installatie op locatie van het positioneringssysteem mogelijk?

A: Ja, in landen waar lokale service aanwezig is (VS, Australië, Canada, Thailand, Vietnam, de Filipijnen, Zuid-Korea). Voor andere regio's bieden onze technici videobegeleiding op afstand voor de installatie en kalibratie van het positioneringssysteem.

Verwante producten

Stuur een aanvraag