Máquina de sellado por inducción de papel de aluminio LM2000 Máquina de sellado de latas completamente automática Máquinas de sellado de galletas y caramelos

El sellado por inducción a menudo se describe como "calentamiento sin contacto", pero ¿qué sucede realmente dentro de la tapa?Comprender el proceso ayuda a los operadores a ajustar la máquina correctamente y solucionar problemas de selladoLa LM2000 utiliza una cabeza de sellado por inducción para generar un campo electromagnético alternado.la lámina genera corrientes de remolino y se calientaEl calor derrite el revestimiento de sello térmico en el revestimiento y los enlaces de revestimiento a la boca de la botella.El resultado es un sello de papel hermético unido a la boca de la botella.

La botella con tapa se mueve a lo largo del transportador y pasa por debajo de la cabeza de sellado por inducción.La distancia entre la cabeza y la tapa afecta la fuerza del campo electromagnético en la láminaEl dispositivo de elevación del LM2000 permite ajustar la cabeza a la altura correcta para la botella.

La corriente alterna en la cabeza de inducción crea un campo magnético cambiante.Así que las corrientes de remolino generan calor rápidamenteEl material de la botella y la tapa no se calientan directamente porque no son conductores de la misma manera.

El revestimiento de la lámina de aluminio suele tener un revestimiento de sellado térmico en el lado opuesto a la boca de la botella.El par de la tapa y la estructura del revestimiento proporcionan la presión de contactoEl revestimiento fundido fluye hacia la superficie microscópica de la boca de la botella y forma un enlace.y la limpieza de la boca de la botella.

Cuando la botella sale del campo de inducción, la lámina se enfría, la capa fundida se solidifica y crea una capa sellada, la lámina se mantiene unida a la boca de la botella, cuando el consumidor abre la tapa, la lámina se vuelve más fría y se vuelve más dura.la lámina debe permanecer en la boca de la botellaSi la lámina permanece dentro de la tapa, la unión puede ser demasiado débil, o la capa de liberación de revestimiento puede ser incorrecta.

El ajuste de potencia, la velocidad del transportador, la distancia de la cabeza de inducción, el diámetro de la boca de la botella, la estructura del revestimiento, el par de la tapa y la limpieza de la boca de la botella afectan al sello final.Una boca de botella más grande puede requerir más energía o velocidad más bajaUn revestimiento más grueso puede requerir más calor. Una boca de botella sucia puede impedir la unión incluso con la potencia correcta. El LM2000 permite el ajuste de potencia y velocidad,pero el operador debe confirmar los ajustes con la botella y el revestimiento reales.

Silencio débil: comprobar la potencia, la velocidad, la distancia de la cabeza, el torque de la tapa y la limpieza de la boca de la botella.comprobar la capa de liberación del forro y la presión de sellado. sello irregular: comprobar la alineación de la cabeza y la estabilidad de la botella. Estos controles ayudan a los operadores a resolver problemas comunes antes de llamar al servicio.

¿La cabeza de inducción toca la tapa?
No, el sellado por inducción es un proceso sin contacto, la cabeza genera un campo electromagnético y la lámina se calienta dentro de la tapa.

¿Por qué se calienta el papel pero no la botella?
La lámina de aluminio es conductora y responde al campo electromagnético.

¿Cuánto tiempo toma el sello?
El tiempo de calentamiento es muy corto y depende de la velocidad y potencia de la línea.

¿Puede la máquina sellar una tapa gruesa?
La tapa debe ser no metálica y el revestimiento debe estar colocado correctamente.

¿Qué causa un sello débil?
Las causas comunes incluyen baja potencia, alta velocidad, distancia incorrecta de la cabeza, torque de tapa débil y residuos de boca de botella.