?

Запаечная машина приносит наибольшую пользу, работая в составе подключенной линии. Алюминиевая индукционная запаечная машина LM2000 может быть подключена к другому оборудованию для формирования автоматической производственной линии. На этой странице объясняется, как машина вписывается в линию упаковки бутылок, какое дополнительное оборудование доступно и что следует проверить перед интеграцией. 

Типичная линия упаковки бутылок включает: подачу бутылок, розлив, укупорку, индукционную запайку, этикетировку, струйное кодирование и сбор бутылок. Индукционная запаечная машина LM2000 располагается после укупорочной машины и перед этикетировкой и кодированием. Если линия ручная, запаечную машину можно использовать как отдельную станцию. Если линия автоматическая, конвейер и интерфейс управления должны соответствовать оборудованию выше и ниже по потоку. Цель — обеспечить непрерывное движение бутылок без накопления или ожидания на станции запайки.

Индукционная запаечная машина LM2000 может быть оснащена конвейером, струйным принтером, поворотным столом подачи/сбора, укупорочной машиной, этикетировочной машиной и разливочной машиной. Подающий поворотный стол помогает подавать бутылки на конвейер со стабильной скоростью. Приемный поворотный стол принимает запаянные бутылки и уменьшает ручной труд. Укупорочная машина обеспечивает постоянный крутящий момент крышки перед индукционной запайкой. Этикетировочная машина и струйный принтер добавляют идентификацию и брендинг после запайки. Эти опции позволяют покупателям строить линию поэтапно, а не покупать все сразу.

Запаечная машина не должна быть самой медленной станцией в линии. Сравните скорость розлива, укупорки, запайки и этикетировки. Индукционная запаечная машина LM2000 может достигать до 85 шт/мин, но фактическая скорость линии зависит от размера бутылки и продукта. Если разливочная машина работает быстрее запаечной, могут потребоваться накопительные столы или буферные конвейеры. Если запаечная машина работает быстрее, она будет ждать бутылки выше по потоку. Правильная балансировка линии сокращает время простоя и повышает общую эффективность оборудования.

Перед установкой подтвердите высоту конвейера, направление потока бутылок и интерфейс управляющего сигнала. Индукционная запаечная машина LM2000 имеет регулируемую высоту запайки, но конвейер и ограждение должны соответствовать бутылке. Если линия использует общую систему управления, подтвердите, нужно ли подключать сигналы запуска/остановки и аварийные сигналы. Механическая интеграция обычно проста; электрическая интеграция должна быть спланирована с поставщиком оборудования.

Ручная обработка между розливом, укупоркой и запайкой может вызывать вибрацию, ослабление крышки и загрязнение горлышка бутылки. Подключенная линия уменьшает контакт с человеком и удерживает бутылку в вертикальном положении и стабильно. Постоянный крутящий момент крышки и положение бутылки помогают индукционной головке подавать стабильную энергию на фольгу. Это повышает стабильность запайки и уменьшает количество брака.

Основная машина индукционной запаечной машины LM2000 имеет размеры 80×55×100 см и весит 80 кг. Оставьте достаточно места вокруг машины для эксплуатации, чистки и обслуживания. Система воздушного охлаждения не требует водопроводных труб, что упрощает планировку. Поддерживайте температуру окружающей среды в пределах 5–45 °C и обеспечьте адекватную вентиляцию. Конструкция из нержавеющей стали облегчает чистку и обслуживание.