Machine d'étanchéité automatique de boîte en plastique en PP PET Machine d'étanchéité thermique par induction Machine d'étanchéité de tasse de café Snacks pour ligne de production
Détails de produit
Machine automatique de scellage de boîtes en PP PET
,Machines d'étanchéité thermique par induction
,Machine à sceller les tasses de café et collations
Une machine de scellage crée le plus de valeur lorsqu'elle fonctionne dans le cadre d'une ligne connectée. La machine de scellage par induction à feuille d'aluminium LM2000 peut être connectée à d'autres équipements pour former une ligne de production automatique. Cette page explique comment la machine s'intègre dans une ligne d'emballage de bouteilles, quel équipement optionnel est disponible et quoi vérifier avant l'intégration.
| Paramètre | Spécification LM2000 |
|---|---|
| Modèle | Machine de scellage par induction LM2000 |
| Type de machine | Machine de scellage par induction automatique |
| Diamètre du goulot de la bouteille | 20–150 mm |
| Hauteur de la bouteille | 20–500 mm |
| Matériaux adaptés | PP, PE, PET, verre |
| Vitesse de scellage | Jusqu'à 85 pièces/min |
| Vitesse du convoyeur | Réglable |
| Système de refroidissement | Refroidissement par air |
| Alimentation électrique | 220V, 50–60Hz, 1 Phase |
| Puissance | 2000W |
| Système de contrôle | Automate programmable + écran tactile IHM |
| Hauteur de scellage | Réglable |
| Dimensions de la machine | 80×55×100 cm |
| Poids de la machine | 80 kg |
| Dimensions de l'emballage | 90×65×120 cm |
| Poids de l'emballage | 120 kg |
| Équipement optionnel | Convoyeur, imprimante à jet d'encre, table tournante d'alimentation/collecte, boucheuse, étiqueteuse, remplisseuse |
| Certification | CE, SGS |
| Garantie | 2 ans pour les pièces principales |
Une ligne d'emballage de bouteilles typique fonctionne ainsi : alimentation des bouteilles, remplissage, bouchage, scellage par induction, étiquetage, codage par jet d'encre et collecte des bouteilles. La machine de scellage par induction LM2000 se place après la boucheuse et avant l'étiquetage et le codage. Si la ligne est manuelle, la machine de scellage peut être utilisée comme poste autonome. Si la ligne est automatique, le convoyeur et l'interface de contrôle doivent être adaptés aux équipements en amont et en aval. L'objectif est de maintenir le mouvement des bouteilles sans accumulation ni attente à la station de scellage.
La machine de scellage par induction LM2000 peut être équipée d'un convoyeur, d'une imprimante à jet d'encre, d'une table tournante d'alimentation/collecte, d'une boucheuse, d'une étiqueteuse et d'une remplisseuse. Une table tournante d'alimentation aide à acheminer les bouteilles vers le convoyeur à un rythme stable. Une table tournante de collecte reçoit les bouteilles scellées et réduit la manipulation manuelle. Une boucheuse assure un couple de serrage constant avant le scellage par induction. Une étiqueteuse et une imprimante à jet d'encre ajoutent l'identification et la marque après le scellage. Ces options permettent aux acheteurs de construire une ligne par étapes au lieu d'acheter tout en une seule fois.
La machine de scellage ne doit pas être la station la plus lente de la ligne. Comparez la vitesse de remplissage, la vitesse de bouchage, la vitesse de scellage et la vitesse d'étiquetage. La machine de scellage par induction LM2000 peut atteindre jusqu'à 85 pièces/min, mais la vitesse réelle de la ligne dépend de la taille de la bouteille et du produit. Si la remplisseuse fonctionne plus vite que la machine de scellage, des tables d'accumulation ou des convoyeurs tampons peuvent être nécessaires. Si la machine de scellage fonctionne plus vite, elle attendra les bouteilles en amont. Un bon équilibrage de ligne réduit le temps d'inactivité et améliore l'efficacité globale de l'équipement.
Avant l'installation, confirmez la hauteur du convoyeur, la direction du flux des bouteilles et l'interface du signal de contrôle. La machine de scellage par induction LM2000 a une hauteur de scellage réglable, mais le convoyeur et le garde-corps doivent correspondre à la bouteille. Si la ligne utilise un système de contrôle commun, vérifiez si les signaux de démarrage/arrêt et les alarmes doivent être connectés. L'intégration mécanique est généralement simple ; l'intégration électrique doit être planifiée avec le fournisseur de l'équipement.
La manipulation manuelle entre le remplissage, le bouchage et le scellage peut introduire des vibrations, un desserrage du bouchon et une contamination du goulot de la bouteille. Une ligne connectée réduit le contact humain et maintient la bouteille droite et stable. Un couple de serrage et une position de bouteille constants aident la tête d'induction à délivrer une énergie stable à la feuille. Cela améliore la cohérence du scellage et réduit les retouches.
La machine principale de scellage par induction LM2000 mesure 80×55×100 cm et pèse 80 kg. Laissez suffisamment d'espace autour de la machine pour l'exploitation, le nettoyage et la maintenance. Le système de refroidissement par air ne nécessite pas de tuyaux d'eau, ce qui simplifie l'agencement. Maintenez l'environnement entre 5 et 45 °C et assurez une ventilation adéquate. La construction en acier inoxydable facilite le nettoyage et la maintenance.
La machine de scellage par induction LM2000 peut-elle être connectée à une ligne de remplissage existante ?
Oui. Elle peut être connectée à d'autres machines pour former une ligne de production automatique, mais la hauteur du convoyeur, la direction et l'interface de contrôle doivent être confirmées.
Quel équipement optionnel est le plus utile ?
Un convoyeur, une boucheuse et des tables tournantes d'alimentation/collecte sont des premières étapes courantes. L'étiquetage et le codage peuvent être ajoutés plus tard.
Comment éviter les goulots d'étranglement de la ligne ?
Équilibrez les vitesses de remplissage, de bouchage, de scellage et d'étiquetage. Utilisez des convoyeurs d'accumulation ou tampons si nécessaire.
La machine a-t-elle besoin d'un compresseur d'air séparé ?
La machine standard utilise un refroidissement par air. Les exigences pneumatiques dépendent de l'équipement optionnel et de la conception de la ligne.
La ligne peut-elle fonctionner avec différentes tailles de bouteilles ?
Oui, dans la plage du LM2000. Le changement de série nécessite un ajustement de la hauteur et des paramètres.
Mr. Tyson
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