Промышленное круглое бутылочное оборудование для автоматической маркировки Двусторонняя наклейка Высокая точность

При маркировке точность – это не лучший цикл, которого когда-либо достигала машина, а худший цикл, который машина выполняет в течение всего производственного цикла. Машина, которая размещает 98% этикеток в пределах ±1 мм, но смещается до ±2 мм на оставшихся 2%, приводит к бракованию продукции, сбоям в проверке, доработке и простоям производства, что снижает ценность ее хорошей производительности.

Автоматическая этикетировочная машина для позиционирования круглых бутылок YM515спроектирован так, чтобы обеспечивать точность ±1 мм в каждом цикле — не как лучший вариант, а как параметр устойчивой производительности производства.

Характеристики точности маркировки могут быть неоднозначными. Точность YM515 ±1 мм определяется как:

Максимальное отклонение между заданным положением этикетки (запрограммированным в параметрах HMI) и фактическим положением нанесенной этикетки, измеренным на переднем и верхнем краях этикетки относительно поверхности продукта, в ходе непрерывного производственного процесса на любой скорости в пределах номинального диапазона машины, с правильно указанным количеством этикеток и размерами продукта.

С практической точки зрения: если вы запрограммируете этикетку так, чтобы она начиналась на расстоянии 25 мм от дна бутылки и располагалась по центру боковой поверхности бутылки, каждая этикетка, нанесенная в производственном цикле, будет начинаться на расстоянии от 24 мм до 25 мм от дна и будет центрироваться в пределах ± 1 мм от боковой осевой линии.

Точность начинается со стабильной механической платформы. Основная структурная рама YM515 изготовлена ​​из стальной пластины, вырезанной лазером, затем подвергнута снятию напряжений, прецизионно обработана на обрабатывающих центрах с ЧПУ и собрана с помощью дюбельных соединений в критических точках соприкосновения. Данная конструкция обеспечивает:

• Геометрическая стабильность— соотношение плоскости крепления этикеточной головки, оси вращения бутылки и плоскости конвейера остается постоянным на протяжении многих лет эксплуатации
• Устойчивость к вибрации— масса и жесткость сварно-обработанной рамы гасят вибрации, вызывающие позиционный дрейф в корпусах машин из более легкого листового металла.
• Постоянная подгонка запасных частей— Обработка на станке с ЧПУ означает, что сменный кронштейн ролика или направляющая монтируются точно в том же положении, что и оригинал, без прокладок, опиливания или ручной подгонки.

Эта архитектура с обратной связью принципиально отличается от систем с шаговыми двигателями, которые управляют положением, но не проверяют его. Шаговый двигатель, получивший команду продвинуть этикетку на 50 мм, попытается это сделать, но если этикетка соскользнет с ролика или двигатель на мгновение заглохнет, шаговый двигатель не сможет обнаружить или исправить ошибку. Серводвигатель обнаруживает, сообщает и корректирует.

ПЛК выполняет алгоритм управления движением, который координирует четыре одновременных действия:

• Поворот бутылки на расчетный угол регистрации
• Продвижение этикетки для размещения переднего края этикетки на пластине для отделения.
• Время срабатывания этикеточной головки относительно положения бутылки
• Согласование скорости конвейера для поддержания постоянного расстояния между бутылками

Время цикла сканирования ПЛК (долей миллисекунды для точек ввода-вывода, участвующих в маркировке) гарантирует, что временные соотношения между этими действиями остаются постоянными цикл за циклом.

Пластина для отделения — прецизионно отшлифованная кромка, где этикетки отделяются от подложки, — играет недооцененную роль в точности размещения. Если угол края отрывной пластины или качество поверхности различаются, точка отделения этикетки смещается, изменяя эффективное положение этикетки. Отслаивающаяся пластина YM515 отшлифована на станке с ЧПУ до одинакового радиуса кромки и качества поверхности, а система крепления пластины сохраняет свою геометрию при замене рулона этикеток и циклах очистки.

1. Настраивать:Тестовая партия из 100 бутылок с образцами обрабатывается с тестовыми этикетками на трех скоростях: 25 ударов в минуту, 40 ударов в минуту и ​​60 ударов в минуту.
2. Измерение:Положение этикетки измеряется на каждой бутылке с помощью калиброванного измерительного приспособления. Положение передней кромки и боковое положение записываются.
3. Анализ:Среднее отклонение, стандартное отклонение и максимальное отклонение рассчитываются для каждой скорости. Все значения должны находиться в пределах ±1 мм на каждой скорости.

Машина, скорость которой превышает ±1 мм на любой скорости, перед отправкой подвергается доработке и повторным испытаниям.

Вопрос: Реальна ли точность ±0,5 мм для моих конкретных бутылок и этикеток?

О: Спецификация ±1 мм предполагает правильно указанный, одинаковый по размерам материал для этикеток и бутылки в пределах диапазона диаметров машины. Мы рекомендуем отправить ваши образцы на тестирование перед отправкой, где мы проверим точность с вашими фактическими материалами и предоставим результаты измерений.

Вопрос: Снижается ли точность со временем?

О: При регулярном техническом обслуживании (очистка съемной пластины, проверка линзы датчика, периодическая проверка выравнивания направляющих) YM515 сохраняет свои характеристики точности на протяжении всего срока службы. Рама, обработанная на станке с ЧПУ, и центрирующие интерфейсы с дюбельными штифтами предотвращают постепенный механический снос, который возникает в машинах с болтовой конструкцией.

Вопрос: Каков минимальный размер этикетки с точностью ±1 мм?

О: YM515 обеспечивает точность ±0,5 мм для этикеток указанного диапазона размеров (ширина 10–180 мм, длина 20–500 мм). На очень маленькие этикетки (размеры близкие к минимальным) больше влияют изменения размеров запаса этикеток, которые составляют большую долю от общего размера этикетки.

Вопрос: Может ли YM515 достичь точности выше ±1 мм?

Ответ: В контролируемых условиях с использованием этикеток премиум-класса и одинаковых размеров бутылок некоторые машины YM515 продемонстрировали повторяемость ±0,8 мм. Однако ±1 мм является гарантированным значением в производственных условиях. Для применений, требующих более жестких допусков, свяжитесь с нашей командой инженеров.