Étiquette à deux côtés pour bouteilles rondes industrielles

Dans l'étiquetage, la précision ne concerne pas le meilleur cycle que la machine ait jamais réalisé, mais le pire cycle que la machine délivre tout au long d'une série de production complète.Une machine qui place 98% des étiquettes dans un rayon de ±1 mm mais dérive à ±2 mm sur les 2% restants crée un produit rejeté, les défaillances d'inspection, le travail de retravail et les temps d'arrêt de production qui érodent la valeur de ses performances autrement bonnes.

LeYM515 machine d'étiquetage automatique pour le positionnement des bouteilles rondesest conçu pour fournir une précision de ±1 mm à chaque cycle, non pas comme une spécification optimale, mais comme un paramètre de performance de production durable.

Les spécifications de précision de l'étiquetage peuvent être ambiguës.

l'écart maximal entre la position de l'étiquette cible (comme programmée dans les paramètres de l'HMI) et la position réelle de l'étiquette appliquée,mesurée au bord avant et au bord supérieur de l'étiquette par rapport à la surface du produit, à travers une production continue à n'importe quelle vitesse dans la plage nominale de la machine, avec un stock d'étiquettes et des dimensions de produit correctement spécifiés.

En termes pratiques: si vous programmez l'étiquette pour commencer 25 mm du bas de la bouteille et centrer latéralement sur la face de la bouteille,chaque étiquette appliquée dans une série de production doit commencer entre 24 mm et 25 mm du bas, et sera centré à ± 1 mm de la ligne centrale latérale.

La précision commence par une plate-forme mécanique stable, le châssis principal du YM515 est fabriqué à partir d'une plaque d'acier coupée au laser, puis soulagée de contraintes, usinée de précision sur des centres d'usinage CNC,et assemblées avec des joints à piqûre à piqûre aux interfaces d'alignement critiquesCette construction assure:

• Stabilité géométrique- la relation entre le plan de montage de la tête de l'étiquette, l'axe de rotation de la bouteille et le plan du convoyeur reste constante pendant des années de fonctionnement
• Résistance aux vibrationsLa masse et la rigidité du cadre soudé et usiné atténuent les vibrations qui provoquent la dérive de position dans les carrosseries de tôle de calibre plus léger
• Adaptation cohérente de la pièce de rechangeL'usinage CNC désigne un support à rouleaux de remplacement ou une monture de rail de guidage exactement dans la même position que l'original, sans scintillement, dépôt ou montage manuel.

Cette architecture en boucle fermée est fondamentalement différente des systèmes à moteur pas à pas, qui commandent la position mais ne la vérifient pas.Un moteur pas à pas chargé de faire avancer l'étiquette de 50 mm tentera de le faire, mais si l'étiquette glisse sur le rouleau ou si le moteur s'arrête momentanément, le stepper n'a aucun moyen de détecter ou de corriger l'erreur.

Le PLC exécute un algorithme de contrôle du mouvement qui coordonne quatre actions simultanées:

• Rotation de la bouteille à l'angle d'enregistrement calculé
• Avance de l'étiquette pour placer le bord avant de l'étiquette sur la plaque de pellicule
• Temps d'actionnement de la tête de l'étiquette par rapport à la position du flacon
• Rapprochement de la vitesse du convoyeur pour maintenir l'espacement constant des bouteilles

Le temps de cycle de balayage du PLC (sous-milliseconde pour les points d'E/S impliqués dans l'étiquetage) garantit que les relations de temps entre ces actions restent cohérentes cycle après cycle.

La plaque de pellicule, le bord au sol de précision où les étiquettes se séparent de leur revêtement, joue un rôle sous-estimé dans la précision du placement.le point de séparation de l'étiquette se déplaceLa plaque de pellicule du YM515 est broyée par CNC pour obtenir un rayon de bord et une finition de surface cohérents,et le système de montage de la plaque maintient sa géométrie grâce à des changements de rouleaux d'étiquette et à des cycles de nettoyage.

1. La mise en place:Un lot d'essai de 100 bouteilles d'échantillons est effectué avec des étiquettes d'essai à trois vitesses: 25 BPM, 40 BPM et 60 BPM.
2. Mesure:La position de l'étiquette est mesurée sur chaque bouteille à l'aide d'une manette de mesure calibrée.
3. L' analyse est suivante:La déviation moyenne, la déviation type et la déviation maximale sont calculées pour chaque vitesse.

Une machine qui dépasse ±1 mm à n'importe quelle vitesse est retravaillée et réexaminée avant expédition.

Q: Une précision de ±0,5 mm est-elle réaliste pour mes bouteilles et étiquettes spécifiques?

R: La spécification de ±1 mm suppose un stock d'étiquettes correctement spécifié et dimensionnellement cohérent et des bouteilles dans la plage de diamètre de la machine.Nous vous recommandons d'envoyer vos échantillons pour les tests avant expédition où nous vérifions l'exactitude avec vos matériaux réels et fournir des résultats mesurés.

Q: La précision diminue-t-elle avec le temps?

R: Avec l'entretien de routine (nettoyage de la plaque de peeling, inspection de la lentille du capteur, vérification périodique de l'alignement du rail de guidage), le YM515 maintient sa précision tout au long de sa durée de vie.Le châssis usiné CNC et les interfaces d'alignement fixées à une cloche empêchent la dérive mécanique graduelle qui affecte les machines avec une construction à boulons uniquement.

Q: Quelle est la taille minimale de l'étiquette pour une précision de ±1 mm?

R: Le YM515 maintient une précision de ±0,5 mm pour les étiquettes dans la gamme de tailles spécifiée (largeur 10×180 mm, longueur 20×500 mm).Les étiquettes très petites (près des dimensions minimales) sont plus affectées par les variations dimensionnelles du stock d'étiquettes, ce qui représente un pourcentage plus élevé de la taille totale de l'étiquette.

Q: Le YM515 peut-il atteindre une précision supérieure à ± 1 mm?

R: Dans des conditions contrôlées avec un stock d'étiquettes haut de gamme et des dimensions de bouteille cohérentes, certaines machines YM515 ont démontré une répétabilité de ± 0,8 mm.±1 mm est la spécification garantie dans les conditions de productionPour les applications nécessitant des tolérances plus strictes, contactez notre équipe d'ingénieurs.