Equipaggiamento per l'etichettatura automatica di bottiglie industriali rotonde Adesivo a doppio lato Alta precisione

Nell'etichettatura, l'accuratezza non riguarda il miglior ciclo che la macchina abbia mai raggiunto, ma il peggior ciclo che la macchina fornisce in un'intera serie di produzione.Una macchina che inserisce il 98% delle etichette entro ± 1 mm ma deriva a ± 2 mm sul restante 2% crea un prodotto respinto, errori di ispezione, lavoro di rifatto e tempi di fermo di produzione che erodono il valore delle sue prestazioni altrimenti buone.

IlYM515 macchina automatica di etichettatura per posizionamento rotondo delle bottiglieè progettato per fornire una precisione di ±1 mm su ogni ciclo, non come specifica di tipo ottimale, ma come parametro di prestazione di produzione sostenuta.

Le specifiche di precisione dell'etichettatura possono essere ambigue.

la deviazione massima tra la posizione dell'etichetta di destinazione (come programmata nei parametri HMI) e la posizione effettiva dell'etichetta applicata,misurato sul bordo anteriore e superiore dell'etichetta rispetto alla superficie del prodotto, attraverso un ciclo di produzione continuo a qualsiasi velocità nell'intervallo nominale della macchina, con etichette adeguatamente specificate e dimensioni del prodotto.

In termini pratici: se si programma l'etichetta per iniziare a 25 mm dal fondo della bottiglia e centrarsi lateralmente sulla faccia della bottiglia,ogni etichetta applicata in una serie di produzione deve iniziare tra 24 mm e 25 mm dal fondo, e sarà centrata entro ±1 mm dalla linea centrale laterale.

La precisione inizia con una piattaforma meccanica stabile, il telaio strutturale principale della YM515 è realizzato da piastre di acciaio tagliate al laser, quindi alleviate da stress, lavorate con precisione sui centri di lavorazione CNC,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,Questa costruzione garantisce:

• Stabilità geometrica- il rapporto tra il piano di montaggio della testa dell'etichetta, l'asse di rotazione della bottiglia e il piano del trasportatore rimane costante per anni di funzionamento
• Resistenza alle vibrazioni- la massa e la rigidità del telaio saldato e lavorato attenuano le vibrazioni che causano la deriva posizionale nei corpi delle macchine in lamiera di calibro più leggero
• Adattamento coerente della parte di ricambio¢ lavorazione a CNC significa un supporto a rullo di ricambio o un supporto a rotaia guida nella stessa posizione dell'originale, senza scintillamento, filettamento o montaggio a mano

Questa architettura a circuito chiuso è fondamentalmente diversa dai sistemi a motore passo, che comandano la posizione ma non la verificano.Un motore passo a passo con istruzioni per far avanzare l'etichetta di 50 mm tenterà di farlo, ma se l'etichetta scivola sul rullo o il motore si ferma momentaneamente, il passo non ha modo di rilevare o correggere l'errore.

Il PLC esegue un algoritmo di controllo del movimento che coordina quattro azioni simultanee:

• rotazione della bottiglia all'angolo di registrazione calcolato
• Etichetta avanzata per posizionare il bordo anteriore dell'etichetta sulla piastra di buccia
• Timing dell'attivazione della testa dell'etichetta rispetto alla posizione della bottiglia
• Corrispondenza della velocità del trasportatore per mantenere una distanza costante tra le bottiglie

Il tempo del ciclo di scansione del PLC (sotto-millisecondo per i punti di I/O coinvolti nell'etichettatura) garantisce che le relazioni di tempo tra queste azioni rimangano coerenti ciclo dopo ciclo.

L'angolo del bordo della lamina o la finitura della superficie variano, ma la precisione della lamina non è sufficiente a garantire la precisione del posizionamento.il punto di separazione dell'etichetta si spostaLa piastra di buccia del YM515 è macinazione CNC per un raggio di bordo e una finitura superficiale coerenti,e il sistema di montaggio della piastra mantiene la sua geometria attraverso le modifiche del rotolo dell'etichetta e i cicli di pulizia.

1. Configurazione:Un lotto di prova di 100 bottiglie di campione viene eseguito con etichette di prova a tre velocità: 25 BPM, 40 BPM e 60 BPM.
2. Misurazione:La posizione dell'etichetta viene misurata su ciascuna bottiglia utilizzando una giostra di misura calibrata.
3. Analisi:La deviazione media, la deviazione standard e la deviazione massima sono calcolate per ciascuna velocità, tutte entro ±1 mm a ogni velocità.

Una macchina che superi ± 1 mm a qualsiasi velocità deve essere rielaborata e sottoposta a nuove prove prima della spedizione.

D: È realistico un'accuratezza di ±0,5 mm per le bottiglie e le etichette specifiche?

R: La specifica di ±1 mm presuppone un'etichetta adeguatamente specificata, con una dimensione coerente e bottiglie entro il diametro della macchina.Vi consigliamo di inviare i vostri campioni per il test pre-spedizione dove verifichiamo l'accuratezza con i materiali reali e forniscono i risultati misurati.

D: L'accuratezza diminuisce nel tempo?

R: Con la manutenzione di routine (pulizia della piastra di peeling, ispezione della lente del sensore, controllo periodico dell'allineamento della rotaia guida), l'YM515 mantiene la sua precisione specifica per tutta la sua vita utile.Il telaio meccanizzato CNC e le interfacce di allineamento a chiodo impediscono la graduale deriva meccanica che colpisce le macchine con costruzione solo a bulloni.

D: Qual è la dimensione minima dell'etichetta per una precisione di ±1 mm?

R: L'YM515 mantiene una precisione di ±0,5 mm per le etichette entro la gamma di dimensioni specificata (larghezza 10×180 mm, lunghezza 20×500 mm).Le etichette molto piccole (vicino alle dimensioni minime) sono maggiormente influenzate dalle variazioni dimensionali del magazzino delle etichette, che diventa una percentuale maggiore della dimensione totale dell'etichetta.

D: Il YM515 può ottenere una precisione superiore a ±1 mm?

R: In condizioni controllate con scorte di etichette di qualità superiore e dimensioni di bottiglia coerenti, alcune macchine YM515 hanno dimostrato una ripetibilità di ± 0,8 mm.±1 mm è la specifica garantita nelle condizioni di produzionePer applicazioni che richiedono tolleranze più strette, contattate il nostro team di ingegneri.